一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，包括至少两套测试仪器组，相邻两套测试仪器组之间通过连接装置连接形成测试仪器组串，测试仪器组串连接有挂接装置或锚定装置用于将各套测试仪器组布置在相应的测试井段。通过在每个测试井段的测试仪器组中均预制存储模块，测试过程所有测试段的剖面数据均是同一时间统一生产制度下的数据，从根本上消除了传统测试方法用不同时间段测试结果进行拼接等效为同时间的测试结果造成的误差；且测试过程中不用拖动测试管柱，仅需将各套测试仪器组输送至相应测试端进行测试即可，不存在生产系统与测试系统在井筒中并行出现交叉作业问题，提高测试的可靠性，降低测试中出现井下风险的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置
本技术属于石油天然气开发
，具体涉及一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置。
技术介绍
产液剖面测试是油田开发的一项主要工作，是了解生产层段产液状况重要手段。其目的是对油气井生产的状况进行实行动态监测，及时测试井筒中的油、气、水三相流体的关系、单层产量、压力等重要参数，为合理开采及措施作业提供依据。现有的水平井产液剖面测试方法中，主要采用连续油管、爬行器、油管作为输送工具将测试仪器输送至水平井的水平段内。测试仪器主要是通过电缆连接个别不需要电缆而使用存储式仪器，测试方式主要是通过电缆或油管上提拖动测试仪器进行测试。测试时油井的正常生产主要依靠油井自喷或通过偏心井口使用抽油机进行机抽生产及模拟泵生产。现有的水平井产液剖面测试方法主要存在以下不足：首先，测试时均需要拖动测试仪器进行测试，把不同时间经过不同水平段的数据拼凑在一起，认为是同一时间点各个段的产液数据，存在较大的误差。其次要实现生产条件下测试仪器的拖动属于生产与测试交叉作业，电缆、连续油管等测试系统与抽油管柱并排于井筒之中，电缆与连续油管发生挤伤碰断或缠绕卡死时有发生，测试的安全性与可靠性收到严重挑战。第三采用爬行器、连续油管等传输技术的技术成本较高，仪器较为精贵对井况要求高难以适应效益开发的要求。例如公布号为CN105041294A的中国专利，提出了一种“水平井连续油管输送存储式产液剖面测试工艺方法”，该方法通过连续油管方式采用拖拽测试仪器测取不同时间不同井段(井点)的产液数据，将不同时间段测试的数据认为是该井同一时间的产液剖面，导致的测试结果存在误差的问题。并且，在拖动测试仪器的过程中存在测试与生产系统的交叉作业施工，并且非自喷井原生产系统无法使用，需要配套用于模拟正常生产的设备才可进行测试，整个测试复杂成本高，易出现事故，影响因素较多，成功率低等局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，用于解决现有技术中仅采用一个存储式产液剖面测试装置的测试数据是不同时间、不同水平段的剖面数据，导致测试结果存在误差的问题，以及需要拖动测试管柱导致的剖面测试可靠性低的问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，包括至少两套用于测试不同测试井段的测试仪器组，每套测试仪器组包括用于存储测试数据的存储模块，相邻两套测试仪器组之间通过连接装置连接形成测试仪器组串，测试仪器组串连接有挂接装置或锚定装置用于将各套测试仪器组布置在相应的测试井段。本技术由于在每个测试井段的测试仪器组中均预制存储式模块，测试过程所有测试段的剖面数据均是同一时间统一生产制度下的数据，从根本上消除了传统测试方法用不同时间段测试结果进行拼接等效为同时间的测试结果造成误差。测试过程中不用拖动测试管柱，仅需将各套测试仪器组输送至相应测试端进行测试即可，不存在生产系统与测试系统在井筒中并行出现交叉作业，大大提高了测试的可靠性、降低了测试中出现井下风险的概率。测试采用原生产系统，不必配套模拟生产的辅助设备，既保证了测试条件与原生产状况的一致的同时有效控制了测试成本。本技术的适用范围包括斜井、水平井和稠油井，并能适应高压自喷井、非自喷井及稠油井等。为了定位测试仪器组在测试井段中的位置，进一步的，还包括定位装置，只需将定位装置安装在产液剖面测试装置中的任意位置，即可通过测试仪器组与定位装置间的相对位置关系确定各套测试仪器组的位置，以便将各套测试仪器组准确的输送到相应的测试井段进行剖面测试。为了适应各测试井段的测试需求，进一步的，所述测试仪器组还包括至少一种以下测试仪器：伽马仪、定位仪、井温仪、压力计、流量计、持水仪和密度计。为了适应各测试井段的测试需求，所述测试仪器组还包括辅助工具，如扶正器和柔性短节。为了实现各套测试仪器组的连接，进一步，所述连接装置为抽油杆或油管，与采用连续油管相比，成本大大降低。附图说明图1是一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。实施例一：针对目前水平井产液剖面测试技术存在的需要在测试过程中拖动测试仪器、模拟正常生产制度、测试与生产并行与井筒内交叉作业、测试成本高、测试装备系统复杂、不能同时测取各段产液状况导致测试结果存在误差的问题，本技术提出一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，包括至少两套测试仪器组，每套测试仪器组包括用于存储测试数据的存储模块，相邻两套测试仪器组之间通过连接装置连接，各套测试仪器组用于通过下挂或锚定方式输送至相应的测试井段进行剖面测试。优选的，该连接装置为抽油杆或油管。由于在每个测试段的测试仪器组中均预制存储式模块，测试过程所有测试段的剖面数据均是同一时间统一生产制度下的数据，从根本上消除了传统测试方法用不同时间段测试结果进行拼接等效为同时间的测试结果造成误差。测试过程中不用拖动测试管柱，仅需将各套测试仪器组输送至相应测试端进行测试即可，不存在生产系统与测试系统在井筒中并行出现交叉作业，大大提高了测试的可靠性降低了测试中出现井下风险的概率。测试采用原生产系统，不必配套模拟生产的辅助设备，既保证了测试条件与原生产状况的一致的同时有效控制了测试成本。本技术的适用范围包括斜井、水平井和稠油井，并能适应高压自喷井、非自喷井及稠油井等。为了定位测试仪器组在测试井段中的位置，进一步的，还包括定位装置，只需将定位装置安装在产液剖面测试装置中的任意位置，即可通过测试仪器组与定位装置间的相对位置关系确定各套测试仪器组的位置，以便将各套测试仪器组准确的输送到相应的测试井段进行剖面测试。为了适应各测试井段的测试需求，进一步的，测试仪器组还包括至少一种以下测试仪器：伽马仪、磁定位仪、井温仪、压力计、流量计、持水仪、密度计、扶正器和柔性短节。为了方便输送套测试仪器组，进一步的，还包括通过锚定方式输送测试仪器组的锚定装置。实施例二：本技术提出一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，如图1所示的水平井6中设置的产液剖面测试装置，包括至少两套测试仪器组，每套测试仪器组1包括用于存储测试数据的存储模块，相邻两套测试仪器组之间通过连接装置2连接，各套测试仪器组用于通过挂接装置与生产管柱5下挂方式，或采用锚定装置4以锚定方式输送至相应的测试井段进行剖面测试。还包括用于定位测试仪器组在测试井段中位置的定位装置3，定位装置3用于定位在测试水平井的初始位置，通过各套测试仪器组与定位装置间的相对位置关系确定各套测试仪器组的位置。具体的，每套测试仪器组中使用的井下产液剖面测试工具，是根据测试要求的测试井段在每一段测试井段的前端(靠近水平井A靶点一端)按照需要测试的参数选择仪器组合，包括伽马仪、磁定位仪、井温仪、压力计、流量计、持水仪、密度计、电池组，以及辅助工具如扶正器和柔性短节等，每段测试井段对应一套测试仪器组，使用抽油杆或专用连接工具组成测试管柱，通过生产管柱下挂或锚定在套管等方式将测试仪器输送至测试位置。每套测试仪器组中的磁定位仪用于定位测试仪器组在相应测试井段中的具体位置。而地面用于生产、进行井口出液控制、压力控制、井口控制及计量等装置均使用原井生产装置即可，以保证测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，其特征在于，包括至少两套用于测试不同测试井段的测试仪器组，每套测试仪器组包括用于存储测试数据的存储模块，相邻两套测试仪器组之间通过连接装置连接形成测试仪器组串，测试仪器组串连接有挂接装置或锚定装置用于将各套测试仪器组布置在相应的测试井段；所述挂接装置用于挂接在生产管柱上；该装置还包括用于定位测试仪器组在测试井段中位置的定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多测试井段的产液剖面测试装置，其特征在于，包括至少两套用于测试不同测试井段的测试仪器组，每套测试仪器组包括用于存储测试数据的存储模块，相邻两套测试仪器组之间通过连接装置连接形成测试仪器组串，测试仪器组串连接有挂接装置或锚定装置用于将各套测试仪器组布置在相应的测试井段；所述挂接装置用于挂接在生产管柱上；该装置还包括用于定位测试仪器组在测试井段中位置的定位装置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊鹿，梁承春，孟赛，梁臣，路亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11