一种软包锂电池组的导热结构以及软包锂电池组组件制造技术

为了改善电池组发热膨胀问题，本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池组的导热结构，用于对软包锂电池组散热，包括刚性导热壳，刚性导热壳用于贴合导热软包锂电池组的外壁，且刚性导热壳的内壁与软包锂电池组外壁形状大小相适，且刚性导热壳上设有紧固件，该紧固件用于令刚性导热壳以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。以及一种软包锂电池组组件，包括软包锂电池组以及刚性导热壳，刚性导热壳通过紧固件以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：避免电池组温度过高致使锂电池膨胀；刚性导热壳的内壁抵住锂电池组的外壁，而刚性导热壳本身具有较好的刚性，阻碍锂电池发热严重时发生膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池组的导热结构以及软包锂电池组组件
本技术涉及锂电池组的外壳结构，尤其是一种软包锂电池组的导热结构以及软包锂电池组组件。
技术介绍
目前，市面上软包锂电池包装方式一般会采用铝膜真空封装，最外层再用尼龙包裹。锂电池为长方形的片状物，因而在多个电池并联成软包锂电池组时，会堆叠多个锂电池，并采用绝缘胶布捆扎后置入于PVC套管内。但是，现有的锂电池组外壳结构存在以下缺陷：高倍率的锂电池在持续大电流放电时会产生大量热量，随着电池组温度升高，锂电池易发生变形膨胀，从而导致电芯的性能下降。锂电池本身外壳不具有良好刚性结构，无法阻止锂电池受热时膨胀，而软包锂电池组连接结构采用的绝缘胶布不具有刚性结构，无法对锂电池组提供反作用力阻止锂电池的受热膨胀，并且绝缘胶布导热系数低，导致捆扎处的散热效果不佳。另一方面，PVC套管自身具有强度低，同样无法对锂电池组提供反作用力阻碍软包锂电池组受热膨胀，甚至有可能由于现有的软包锂电池组外壳结构散热不佳，温度超过PVC的最大形变温度，会致使PVC套管在软包锂电池组发热时自身受热产生形变，无法继续起到固定软包锂电池组的作用。
技术实现思路
本技术目的之一旨在给出一种改善软包锂电池组发热膨胀问题的软包锂电池组的导热结构。本技术的目的之二旨在给出一种软包锂电池组组件，能改善软包锂电池组发热膨胀的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种软包锂电池组的导热结构，用于对软包锂电池组散热，包括刚性导热壳，刚性导热壳用于贴合导热软包锂电池组的外壁，且刚性导热壳的内壁与软包锂电池组外壁形状大小相适，且刚性导热壳上设有紧固件，该紧固件用于令刚性导热壳以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。进一步地，所述刚性导热壳两侧具有翘起端。进一步地，所述刚性导热壳一侧具有翘起端。进一步地，所述的紧固件为套环，套环套接于刚性导热壳上，用于箍紧刚性导热壳。进一步地，所述的紧固件为设置在刚性导热壳连接处一侧的螺栓装置或插销件。进一步地，所述刚性导热壳的厚度为0.2mm-10mm。进一步地，刚性导热壳外设置有PVC套管，PVC套管套接于刚性导热壳。进一步地，所述刚性导热壳的翘起端相抵。进一步地，刚性导热壳的翘起端与另一刚性导热壳的一侧相抵。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种软包锂电池组组件，包括软包锂电池组以及刚性导热壳，刚性导热壳通过紧固件以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。进一步地，所述刚性导热壳两侧具有翘起端，两翘起端形成用于包夹软包锂电池的夹紧空间；所述刚性导热壳为两个，分别包夹于软包锂电池组的两侧，两所述刚性导热壳的翘起端相抵。进一步地，所述刚性导热壳一侧具有翘起端；所述刚性导热壳为两个，分别包夹于软包锂电池组的两侧，其中一个刚性导热壳的翘起端与另一个刚性导热壳的一侧相抵。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：(1)刚性导热壳更好地将电池组表面的热量传递至空气，避免电池组温度过高致使锂电池膨胀。(2)紧固件使刚性导热壳紧压和固定软包锂电池组，刚性导热壳的内壁抵住锂电池组的锂电池组的外壳外壁，而刚性导热壳本身具有较好的刚性，阻碍锂电池发热严重时发生膨胀。附图说明图1为本技术一种刚性导热壳安装的分解示意图；图2为本技术另一种刚性导热壳安装的分解示意图；图3为本技术刚性导热壳安装后的立体示意图；图4为本技术刚性导热壳安装后并套接PVC套管的立体示意图。图中：10、锂电池组；20、刚性导热壳；21、L形导热壳；22、U形导热壳；30、紧固件；31、套环；40、PVC套管；50、导热隔板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-3所示，一种软包锂电池组的导热结构，用于对软包锂电池组10散热，包括刚性导热壳20，刚性导热壳20用于贴合导热软包锂电池组10的外壁，且刚性导热壳20的内壁与软包锂电池组10外壁形状大小相适，且刚性导热壳20上设有紧固件30，该紧固件30用于令刚性导热壳20以可拆卸的方式与软包锂电池组10紧密连接。安装时，将软包锂电池组10置于刚性导热壳20内，刚性导热壳20拼装完成后，利用紧固件30使刚性导热壳20对软包锂电池组10进行压紧和固定。刚性导热壳20除了在紧固件30的作用下对软包锂电池组10进行压紧和固定，还由于其紧贴软包锂电池组10的外壁，传热面积大且刚性导热壳20的导热系数较高，可以良好地将软包锂电池组10表面的热量传递到外部空气。显然，在堆叠软包锂电池组10时，相邻的锂电池块之间可以设置导热隔板50，使得软包锂电池组10内部的热量更容易传递到软包锂电池组10外壁排散。应当指出，刚性导热壳20不可完全覆盖锂电池组10的所有侧面，锂电池组10至少需要有两个相对的侧面于外界空气接触，使得锂电池组10与空气的对流换热得以进行。作为优选的实施方式，刚性导热壳20两侧具有翘起端。该种刚性导热壳20称为U形导热壳22。由于刚性导热壳20内壁的形状大小与锂电池组10外壁相适，因而翘起端会贴紧锂电池组10的侧面，增大接触换热的传热面积，增强导热壳的传热效果，同时能更方便地拆卸安装。更进一步地，两个刚性导热壳20的翘起端相抵，刚性导热壳20覆盖锂电池组10的四个侧面构成套管结构，传热面积更大，以获得更佳的传热效果，同时也能更大限度地阻碍锂电池组10的膨胀。作为优选的实施方式，刚性导热壳20一侧具有翘起端。该种刚性导热壳20称为L形导热壳21。由于刚性导热壳20内壁的形状大小与锂电池组10外壁相适，因而翘起端会贴紧锂电池组10的侧面，增大接触换热的传热面积，增强刚性导热壳20的传热效果，同时能更方便地拆卸安装。更进一步地，两个刚性导热壳20的翘起端与另一刚性导热壳20的一侧相抵，刚性导热壳20覆盖锂电池组10的四个侧面构成套管结构，传热面积更大，以获得更佳的传热效果，同时也能更大限度地阻碍锂电池组10的膨胀。进一步地，紧固件30为套环31，套环31套接于刚性导热壳20上，用于箍紧刚性导热壳20。套环31可以方便地从刚性导热壳20上拆卸下来，而当套环31套接于刚性导热壳20时，刚性导热壳20紧压锂电池组10。进一步地，紧固件30为设置在刚性导热壳20连接处一侧的螺栓装置或插销件。两块或多块刚性导热壳20拼装时，利用螺栓装置或插销件可以达到紧固连接的效果，不容易松动。而为了方便拆卸和安装紧固件，紧固件还可以是胶布，通过捆绑胶布使得刚性导热壳紧密连接。进一步地，刚性导热壳20的厚度为0.2mm-10mm。若刚性导热壳20厚度小于0.2mm，则不具有足够的刚性以阻碍锂电池组10膨胀；若刚性导热壳20厚度大于10mm，则由于传热距离过大导致传热效率较低，导热壳无法起到增强锂电池组10表面散热的作用。进一步地，如图4所示，刚性导热壳20外设置有PVC套管40套接于刚性导热壳20。PVC套管40防止水和腐蚀性液体接触到锂电池组10，避免了损害锂电池组10使用寿命。本技术还给出了一种软包锂电池组10组件，包括软包锂电池组10以及刚性导热壳20，刚性导热壳20通过紧固件30以可拆卸的方式与软包锂电池组10紧密连接。刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池组的导热结构，用于对软包锂电池组散热，其特征在于：包括刚性导热壳，刚性导热壳用于贴合导热软包锂电池组的外壁，且刚性导热壳的内壁与软包锂电池组外壁形状大小相适，且刚性导热壳上设有紧固件，该紧固件用于令刚性导热壳以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池组的导热结构，用于对软包锂电池组散热，其特征在于：包括刚性导热壳，刚性导热壳用于贴合导热软包锂电池组的外壁，且刚性导热壳的内壁与软包锂电池组外壁形状大小相适，且刚性导热壳上设有紧固件，该紧固件用于令刚性导热壳以可拆卸的方式与软包锂电池组紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池组的导热结构，其特征在于：所述刚性导热壳两侧具有翘起端。3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池组的导热结构，其特征在于：所述刚性导热壳一侧具有翘起端。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种软包锂电池组的导热结构，其特征在于：所述的紧固件为套环，套环套接于刚性导热壳上，用于箍紧刚性导热壳。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种软包锂电池组的导热结构，其特征在于：所述的紧固件为设置在刚性导热壳连接处一侧的螺栓装置或插销件。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐云，
申请(专利权)人：中山市电赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44