一种太阳能电池板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池板，属于光伏技术领域，包括前膜、背板、固定连接于背板的衬板，衬板上设置有太阳能电池组件，前膜与太阳能电池组件间设置有胶膜，背板的周边沿周向设置有固定架，固定架的内壁开设有阶梯，胶膜的周边设置有橡胶套，橡胶套架设于阶梯上；前膜固定安设置于固定架的顶部。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用胶膜周边设置橡胶垫的方式，可使胶膜在膨胀时可向周向膨胀，减少胶膜的纵向变形，减轻胶膜对太阳能电池组件和前膜的挤压，太阳能电池板的使用寿命较长；焊条外套设保护套，可对焊条进行保护；在导向面的作用下，橡胶套可向上滑动，且截面为半圆形的橡胶套的使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板
本技术涉及光伏
，特别涉及一种太阳能电池板。
技术介绍
太阳能电池板是一种通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化效应直接或者间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为硅。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。现有的太阳能电池板主要包括钢化玻璃、角膜、背板和多片电池片，多片电池片间通过焊条相互连接，当光线照射电池片表面时，一部分光子被硅材料吸收，光子的能量传递给硅原子，使电子发生了跃迁。现有专利号为CN106409945A的中国专利公开了一种太阳能电池板，包括前膜、胶膜、太阳能电池组件和背膜，前膜、胶膜、太阳能电池组件和背膜从上至下依次粘接形成整体，太阳能电池组件包括多块柔性太阳能电池片，每块柔性太阳能电池片下方封装有用于起支撑作用的衬底，相邻柔性太阳能电池片之间通过焊条进行串并联形成电池回路，电池回路两端的柔性太阳能电池片通过编织焊带与外界器件相连。但上述太阳能电池板存在以下缺点：太阳能电池板长期在太阳光照射下，设置于前膜和太阳能电池组件间的胶膜易出现热胀冷缩现象，当胶膜受热膨胀后可能会使太阳能电池组发生变形而造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种太阳能电池板，具有胶膜受热膨胀后的不易损坏太阳能电池组件的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种太阳能电池板，包括前膜、背板、固定连接于背板的衬板，衬板上设置有太阳能电池组件，前膜与太阳能电池组件间设置有胶膜，背板的周边沿周向设置有固定架，固定架的内壁开设有阶梯，胶膜的周边设置有橡胶套，橡胶套架设于阶梯上；前膜固定安设置于固定架的顶部。通过采用上述技术方案，当太阳能电池板长时间接受光照后，位于前膜与太阳能电池组件之间的胶膜将受热膨胀而发生变形，同时也会对太阳能电池组件和前膜造成挤压。由于橡胶套架于阶梯上，阶梯具有一定的空间可供胶膜向四周膨胀，可在一定程度上减少胶膜的纵向形变，从而可减轻对太阳能电池组件和前膜的挤压，具有不易损坏太阳能电池组件和前膜的效果，进而可延长太阳能电池板的使用寿命。本技术的进一步设置为：阶梯侧壁设置有用于阻挡橡胶套向上运动的挡片。通过采用上述技术方案，挡片可对橡胶套起到阻挡的作用，使前膜与胶膜间产生间隙，在一定程度上可避免胶膜由于过度膨胀对前膜挤压而造成损坏。本技术的进一步设置为：阶梯与挡片形成嵌入槽，嵌入槽的截面设置为上大下小的梯形。通过采用上述技术方案，当胶膜向周向膨胀时，橡胶套将在嵌入槽槽壁的导向作用下带动胶膜整体向上运动，使胶膜远离太阳能电池组件，从而减小对太阳能电池组件的挤压作用。本技术的进一步设置为：橡胶套的侧壁设置有对应于嵌入槽侧壁的导向斜面，导向斜面贴合于嵌入槽侧壁。通过采用上述技术方案，当胶膜周向膨胀后，橡胶套在导向斜面的导向作用下可沿嵌入槽向上滑动。本技术的进一步设置为：橡胶套的截面呈半圆形，橡胶套的表面抵触于嵌入槽的侧壁。通过采用上述技术方案，当胶膜周向膨胀后，截面呈半圆形的橡胶套在导向斜面的导向作用下向上滑动，截面为半圆形的橡胶套与嵌入槽侧壁的抵触面较小，橡胶套在滑动时摩擦阻力较小，在长期使用下损毁较轻，可延长橡胶套的使用寿命。本技术的进一步设置为：太阳能电池组件包括多个太阳能电池片和连接于多个太阳能电池片之间的焊条，太阳能电池片间设置有套设于焊条侧壁的保护套。通过采用上述技术方案，当胶膜由于膨胀而发生变形时，胶膜在一定程度上会出现纵向膨胀，进而对焊条进行挤压，设置保护套后，胶膜的挤压力作用于保护套上，进而可避免较细的焊条受到挤压而造成断裂现象，延长了焊条的使用寿命。本技术的进一步设置为：前膜的截面设置为中间凸起两边下凹的凸透镜状。通过采用上述技术方案，前膜设置为凸透镜状相较于平面可汇聚更多角度的光线，提高了太阳能电池组件受到的光照强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用胶膜周边设置橡胶垫的方式，可使胶膜在膨胀时可向周向膨胀，减少胶膜的纵向变形，从而减轻胶膜对太阳能电池组件和前膜的挤压，太阳能电池板的使用寿命较长；2.焊条外套设保护套，可对焊条进行保护，在一定程度上可避免焊条由于被胶膜挤压而造成断裂现象；3.在导向斜面的作用下，橡胶套可向上滑动，且截面为半圆形的橡胶套的使用寿命较长。附图说明图1是实施例一和实施例二的外部结构示意图。图2是实施例一的内部结构示意图。图3是图2中A区域的放大图。图4是实施例二的内部结构示意图。图5是图4中B区域的放大图。图中：1、背板；2、固定架；21、内置腔；22、阶梯；23、嵌入槽；3、衬板；4、太阳能电池组件；41、太阳能电池片；42、焊条；5、前膜；6、挡片；7、胶膜；8、橡胶套；81、导向斜面；9、保护套。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例一：如图1-图3所示。一种太阳能电池板，包括背板1，背板1的周边沿周向设置有固定架2，背板1与固定架2形成一个内置腔21，内置腔21内设置有衬板3，衬板3固定连接于背板1上，衬板3的上表面还设置有太阳能电池组件4；固定架2的内侧壁设置有阶梯22，固定架2的顶部设置有前膜5，前膜5的截面设置为中间凸起且两边下凹的凸透镜状，前膜5设置为凸透镜状相较于平面可汇聚更多角度的光线，提高了太阳能电池组件受到的光照度；阶梯22的侧壁设置有用于阻挡橡胶套8向上运动的挡片6，挡片6与阶梯22间形成嵌入槽23，嵌入槽23的截面设置为上大下小的梯形。前膜5与太阳能电池组件4间设置有胶膜7，胶膜7的周边设置有橡胶套8，橡胶套8架设于阶梯22上，橡胶套8抵触于嵌入槽23的侧壁设置有与嵌入槽23侧壁相对应的导向斜面81，导向斜面81与嵌入槽23相贴合；太阳能电池组件4包括多个间隔设置的太阳能电池片41，相邻的两个太阳能电池片41间设置有焊条42，焊条42固定于衬板3的表面，太阳能电池片41间设置有套于焊条42侧壁的保护套9，当胶膜7由于膨胀而发生变形时，胶膜7在一定程度上会出现纵向膨胀，进而对焊条42进行挤压，设置保护套9后，胶膜7的挤压力作用于保护套9上，进而可避免较细的焊条42受到挤压而造成断裂现象，延长了焊条42的使用寿命。当太阳能电池板长时间接受光照后，位于前膜5与太阳能电池组件4之间的胶膜7将受热膨胀而发生变形，同时也会对太阳能电池组件4和前膜5造成挤压。由于橡胶套8架设于阶梯22上，阶梯22具有一定的空间可供胶膜7向周向膨胀，可在一定程度上减少胶膜7的纵向形变。同时，橡胶套8将在嵌入槽23槽壁与导向斜面81的导向作用下带动胶膜7整体向上滑动，使胶膜7远离太阳能电池组件4，从而减小对太阳能电池组件4的挤压作用。挡片6可对橡胶套8起到阻挡的作用，当胶膜7受热膨胀后使橡胶套8在阶梯22内向上运动时，运动一定高度后橡胶套8抵触于挡片6，在一定程度上可避免胶膜7由于过度膨胀对前膜5挤压而造成损坏。嵌入槽23和挡片6的设置可减轻胶膜7对太阳能电池组件4和前膜5的挤压，具有不易损坏太阳能电池组件4和前膜5的效果，进而可延长太阳能电池板的使用寿命。实施例二，如图1、图4和图5所示。一种太阳能电池板，与实施例一的不同之处在于：橡胶套8的截面呈半圆形，橡胶套8的表面抵触于嵌入槽23的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池板，包括前膜(5)、背板(1)、固定连接于所述背板(1)的衬板(3)，所述衬板(3)上设置有太阳能电池组件(4)，所述前膜(5)与所述太阳能电池组件(4)间设置有胶膜(7)，其特征在于：所述背板(1)的周边沿周向设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁设置有阶梯(22)，所述胶膜(7)的周边设置有橡胶套(8)，所述橡胶套(8)架设于所述阶梯(22)上；所述前膜(5)固定设置于所述固定架(2)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板，包括前膜(5)、背板(1)、固定连接于所述背板(1)的衬板(3)，所述衬板(3)上设置有太阳能电池组件(4)，所述前膜(5)与所述太阳能电池组件(4)间设置有胶膜(7)，其特征在于：所述背板(1)的周边沿周向设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁设置有阶梯(22)，所述胶膜(7)的周边设置有橡胶套(8)，所述橡胶套(8)架设于所述阶梯(22)上；所述前膜(5)固定设置于所述固定架(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述阶梯(22)侧壁设置有用于阻挡所述橡胶套(8)向上运动的挡片(6)。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述阶梯(22)与所述挡片(6)形成嵌入槽(23)，所述嵌入槽(23)的截面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马武辉，
申请(专利权)人：宁波奉化悦扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33