化工仪表维修技能培训考核系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化工仪表维修技能培训考核系统，其包括实训台、仪表箱及操控台，实训台包括实训台框架及两罐槽水循环系统，两罐槽水循环系统安装于实训台框架内，两罐槽水循环系统包括水罐、储水槽，储水槽出水口与水罐进水口之间的管路上依次连接水泵、涡轮流量计、涡街流量计、孔板流量计、热电阻温度计、电接点压力表、电动调节阀、转子流量计及压力变送器；水罐安装有加热器、热电偶温度计、磁翻板液位计及差压变送器液位计。本实用新型专利技术将工业生产过程中容器、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合自动测量、参数控制，对典型的物理参数进行测量、显示和自动控制，适应各级各类不同层次化工仪表维修技培训与技能竞赛需要。

【技术实现步骤摘要】
化工仪表维修技能培训考核系统
本技术涉及教学培训及考核装置，特别是一种化工仪表维修技能培训考核系统。
技术介绍
我国越来越重视职业教育及职业培训。特别是对化工仪表领域的教学、培训、考核提出了更高的要求。目前，化工仪表检修、化工管路及控制类相关专业的学生在进行学习、培训、考核中，遇到实践能力不足的问题。学生往往只能在教学参观和校外实践环节，才能去企业看到实际的化工工艺设备，不能满足学生对连续性工业生产过程中的容器(罐、釜、塔)、管路、泵、法兰、阀门等设备亲自进行安装、调试、操控等实践操作的需求。没有专用的培训及考核系统来实现上述目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种化工仪表维修技能培训考核系统，将连续性工业生产过程中常见的容器、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合自动测量、参数控制，对典型的物理参数(液位、流量、压力、温度)等进行测量、显示和自动控制，适应各级各类不同层次化工仪表维修技培训与技能竞赛需要。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种化工仪表维修技能培训考核系统，其特征在于：包括实训台、仪表箱及操控台，实训台包括实训台框架及两罐槽水循环系统，所述两罐槽水循环系统安装于实训台框架内，两罐槽水循环系统包括水罐、储水槽，储水槽出水口与水罐进水口之间的管路上依次连接水泵、涡轮流量计、涡街流量计、孔板流量计、热电阻温度计、电接点压力表、电动调节阀、转子流量计及压力变送器；水罐安装有加热器、热电偶温度计、磁翻板液位计及差压变送器液位计，储水槽安装有双金属温度表；实训台框架侧部装有挂壁式仪表箱。而且，所述操控台包括模拟显示盘、操作面板、控制器模块、继电器和按钮模块、智能仪表模块、PC机和显示器、键盘。而且，所述实训台框架采用不锈钢框架式结构，配有移动脚轮。而且，所述智能仪表模块包括安全栅隔离器SWP7035、数字显示表SWP-C903、智能流量/质量积算仪SWP-LK901、智能手动操作器SWP-N935、多路报警器SWP-X803、无纸记录仪SWP-ASR101、音箱报警器SWP-SX100。本技术的优点和有益效果为：1、本技术化工仪表维修技能培训考核系统，将连续性工业生产过程中常见的容器(罐、釜、塔)、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合现场工艺灵活运用，可用于正确识别传感器、变送器，并对相关仪表进行调校、安装(包括智能仪表调校、变送器调校、变送器迁移量计算与安装、调节阀执行器拆装校准等)，可以对典型的物理参数(液位、流量、温度、压力)等进行测量、显示；并通过仿真组态及PLC编程构建经典串级控制回路，通过系统安装、故障诊断、排除以及参数整定，最终实现系统正常稳定运行。2、本技术化工仪表维修技能培训考核系统，系统采用了开放式的结构，可根据不同的控制方案组态构成不同的从简单到复杂的十余种控制及实训系统，着重培训学员的技能掌握以及动手能力，达到培养具有关键岗位运行保障能力和拓展创新型技能人才的目的。3、本技术结构设计科学合理，将连续性工业生产过程中常见的容器、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合自动测量、参数控制，对典型的物理参数进行测量、显示和自动控制，适应各级各类不同层次化工仪表维修技培训与技能竞赛需要。附图说明图1是本技术实训台的结构示意图；图2是本技术的操控台的控制流程图。附图标记说明挂壁式仪表箱1、磁翻板液位计2、水罐3、实训台框架4、移动脚轮5、双金属温度表6、水泵7、涡轮流量计8、涡街流量计9、孔板流量计10、热电阻温度计11、电接点压力表12、电动调节阀13、转子流量计14、压力变送器15、热电偶温度计16、加热器17、差压变送器液位计18、储水槽19。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种化工仪表维修技能培训考核系统，其包括实训台、仪表箱及操控台。实训台包括实训台框架4及两罐槽水循环系统，如图1所示，实训台框架采用不锈钢框架式结构，配有移动脚轮5。两罐槽水循环系统安装于实训台框架内，两罐槽水循环系统包括水罐3、储水槽19，储水槽出水口与水罐进水口之间的管路上依次连接水泵7、涡轮流量计8、涡街流量计9、孔板流量计10、热电阻温度计11、电接点压力表12、电动调节阀13、转子流量计14及压力变送器15；水罐安装有加热器17、热电偶温度计16、磁翻板液位计2及差压变送器液位计18，储水槽安装有双金属温度表6；实训台框架侧部装有挂壁式仪表箱1。操控台包括模拟显示盘、操作面板、控制器模块、继电器和按钮模块、智能仪表模块、PC机和显示器、键盘。智能仪表模块包括安全栅隔离器SWP7035、数字显示表SWP-C903、智能流量/质量积算仪SWP-LK901、智能手动操作器SWP-N935、多路报警器SWP-X803、无纸记录仪SWP-ASR101、音箱报警器SWP-SX100。本化工仪表维修技能培训考核系统的工作原理为：1)实训台：①本实训台为一套单回路两罐槽水循环系统，其中工艺过程参数包括液位、流量、温度、泵出口压力等；储水槽、工艺罐、阀门、法兰、管路等均采用不锈钢材料制成；全套工艺设备结构合理﹑各手动阀门操作方便、设备运行噪音小，无腐蚀、无泄露﹑坚固耐用、安全可靠。②工艺实训设备电气仪表部分用来测量、控制水循环系统运行过程中的工艺参数。由变送器﹑执行器、电机仪表箱组成。装置结构紧凑、布局合理、性能稳定、安装与维护比较方便。温度测量：热电阻温度计TE-101测量管路液体温度，热电偶温度计TE-102测量内胆液体温度，温度传感器将采集的热电阻、热电势的变化信号通过变送单元转变为标准的统一电信号(4-20mA)。另外，储水箱装有直观双金属温度表。压力测量：电接点压力表PA-101和压力变送器PT-101均测量管路压力。通过电接点压力表PA-101表头指针手动设置压力报警上限和下限，当压力过高或过低时，输出报警信号(继电器输出)；压力变送器PT-101变送输出4-20mA标准信号。液位测量：差压液位变送器LT-101用来测量水罐内胆液位，并将水罐内胆液位转换成标准信号(4-20mA)；磁翻板液位计LT-102，直观显示外胆液位值并将其转换成标准信号(4-20mA)。流量测量：共有4个流量计可以测量管路中液体的流量，涡轮流量计FT-101、涡街流量计FT-102、孔板流量计FT-103、转子流量计FT-104，根据不同工作原理将回路中流体流量转换成标准信号(4-20mA)，其中孔板流量计装有便于拆装的三阀组阀块结构。执行机构：电动调节阀(西门子)FV-101用以调节管路中液体的流量，AC220V供电、接受控制信号(4-20mA)，给定执行器4-20mA信号，执行电机转动改变阀门开度，调节管道中流体的流量。动力及加热装置：水泵(德国威乐)SHB-101，单相电源供电，接受手动、PLC自动控制信号(开关量)，配合完成水位控制，亦作为主要动力源使用。加热器JRQ-101，AC220V供电，只接受PLC继电器输出启停信号，使用时注意液位下限启动及加热温度上限问题。球阀及阀块：水泵回流阀、检修三阀组、水罐外胆进水阀、水罐回水阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工仪表维修技能培训考核系统，其特征在于：包括实训台、仪表箱及操控台，实训台包括实训台框架及两罐槽水循环系统，所述两罐槽水循环系统安装于实训台框架内，两罐槽水循环系统包括水罐、储水槽，储水槽出水口与水罐进水口之间的管路上依次连接水泵、涡轮流量计、涡街流量计、孔板流量计、热电阻温度计、电接点压力表、电动调节阀、转子流量计及压力变送器；水罐安装有加热器、热电偶温度计、磁翻板液位计及差压变送器液位计，储水槽安装有双金属温度表；实训台框架侧部装有挂壁式仪表箱。

【技术特征摘要】
1.一种化工仪表维修技能培训考核系统，其特征在于：包括实训台、仪表箱及操控台，实训台包括实训台框架及两罐槽水循环系统，所述两罐槽水循环系统安装于实训台框架内，两罐槽水循环系统包括水罐、储水槽，储水槽出水口与水罐进水口之间的管路上依次连接水泵、涡轮流量计、涡街流量计、孔板流量计、热电阻温度计、电接点压力表、电动调节阀、转子流量计及压力变送器；水罐安装有加热器、热电偶温度计、磁翻板液位计及差压变送器液位计，储水槽安装有双金属温度表；实训台框架侧部装有挂壁式仪表箱。2.根据权利要求1所述的化工仪表维修技能培训考核系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许珊，白岩峰，杨霞，李春敏，霍丹，高强，赵建松，王晓岚，韩睿群，姜秀英，王丽媛，李彤，周兴，
申请(专利权)人：天津渤海职业技术学院，
类型：新型
国别省市：天津,12