一种阀门试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种阀门试压装置，包括承重底板、设于所述承重底板上方的承重顶板及设于所述承重底板上的阀门承托平台，所述承重底板上端设有平移导轨，所述阀门承托平台至少为两个、且下端与所述平移导轨适配，所述阀门承托平台上端面设有介质输入孔，所述承重顶板下端面设有若干个与所述承重底板垂直设置的液压缸。该阀门试压装置在承重底板上端设置平移导轨，并在平移导轨上端设置至少两个阀门承托平台，这样在对一个阀门承托平台上的阀门进行试压时，可以将下一个需要试压的阀门搬运到另外一个空着的阀门承托平台上，这样不需要等待，大大提高了试压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门试压装置
本技术涉及对夹式阀门的耐压试验领域，尤其涉及一种阀门试压装置。
技术介绍
目前市面上拥有的对夹式阀门试压台主要分为两种：卧式和立式，也就是液压缸水平摆放和垂直摆放的区别，都是通过液压缸输出压力，将保持关闭的阀门紧压在一个平台上，平台的反面通过一根管道向阀门的通道腔体内输入有一定压力的介质(比如水、油或者压缩空气等)，在介质的压力不大于阀门额定压力的情况下，阀门的任意位置都不应该有介质泄露出来，否则就说明阀门有质量问题。但是，目前的对夹式阀门试压设备在不更换夹具的情况下，同一台试压设备无法胜任蝶阀通径区间100-900mm这么大的通径区间差，比如通径100-300mm的蝶阀用一套夹具，300-600mm的蝶阀又要用另一套夹具，600-900mm的蝶阀又要用更大的夹具。如果需要试验的蝶阀的规格和数量都很多的话，来回更换夹具是很浪费时间的，目前的试压设备，在只有一个试压工位和一个阀门搬运设备的情况下（搬运设备通常为吊车或者机械手臂，对重型阀门进行搬运），只能在试验完一个蝶阀之后，才能着手去搬运更换第二个蝶阀。在搬运更换蝶阀的过程中，试压工位是空着的，这就造成了时间上的浪费，效率也很低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种试压效率更高的阀门试压装置。本技术提供了一种阀门试压装置，包括承重底板、设于所述承重底板上方的承重顶板及设于所述承重底板上的阀门承托平台，所述承重底板上端设有平移导轨，所述阀门承托平台至少为两个、且下端与所述平移导轨适配，所述阀门承托平台上端面设有介质输入孔，所述承重顶板下端面设有若干个与所述承重底板垂直设置的液压缸。作为本技术的进一步改进，所述液压缸与所述承重顶板之间设有滑动机构。作为本技术的进一步改进，所述滑动机构包括设于所述承重顶板下端面的滑轨及设于所述液压缸上端的连接部，所述连接部设有套于所述滑轨的滑孔，所述滑孔与所述滑轨之间的滑动间隙大于所述连接部顶面到承重顶板下端面的间隔距离。作为本技术的进一步改进，所述阀门承托平台下端设有与所述导轨适配的滚轮，所述滚轮与所述阀门承托平台之间通过压缩弹簧连接，所述阀门承托平台下端还设有限重承压墩。作为本技术的进一步改进，所述平移导轨为两条、且平行设置在所述承重底板上端，所述滚轮为两组、且对称设置在两条所述平移导轨上，所述限重承压墩设于两组所述滚轮之间的中心位置。作为本技术的进一步改进，该阀门试压装置还包括承重框架，所述承重框架下端与所述承重底板固定连接，所述承重顶板设于所述承重框架上端。本技术的有益效果是：该阀门试压装置在承重底板上端设置平移导轨，并在平移导轨上端设置至少两个阀门承托平台，这样在对一个阀门承托平台上的阀门进行试压时，可以将下一个需要试压的阀门搬运到另外一个空着的阀门承托平台上，当前一个阀门试压完成后，可以直接将其阀门承托平台推至平移导轨一端，然后将另一个装有待试压阀门的阀门承托平台推到液压缸下端进行试压，这样不需要等待，大大提高了试压效率。附图说明图1是本技术一种阀门试压装置的整体结构示意图；图2是本技术一种阀门试压装置的阀门承托平台的结构示意图；图3是本技术一种阀门试压装置的滑动机构的一个实施例的结构示意图。附图标记：1-承重底板；2-承重顶板；3-平移导轨；4-阀门承托平台；5-液压缸；6-滑动机构；7-滚轮；8-压缩弹簧；9-限重承压墩；21-承重框架；41-介质输入孔；61-滑轨；62-连接部。具体实施方式如图1至图3所示，本技术公开了一种阀门试压装置，包括承重底板1、设于所述承重底板1上方的承重顶板2及设于所述承重底板1上的阀门承托平台4，所述承重底板1上端设有平移导轨3，所述阀门承托平台4至少为两个、且下端与所述平移导轨3适配，使其阀门承托平台4能够在所述平移导轨3上平移滑动，这样能够连续的对待试压阀门进行试压，试压效率大大提高，所述阀门承托平台4上端面设有介质输入孔，所述介质输入孔下端与介质输送管道连通，用来提供压力源，所述承重顶板2下端面设有若干个与所述承重底板1垂直设置的液压缸5，这样可以根据阀门的大小或试验压力的不同选用不同数量的液压缸5对阀门进行压持。本技术方案中，所述液压缸5与所述承重顶板2之间设有滑动机构6，滑动机构6能够使液压缸5在承重顶板2上滑动，方便对不同大小的阀门进行压持，本实施例中，所述介质输入孔设置在阀门承托平台4靠近边缘的位置，其液压缸5为多个，在试验较小的阀门时，一个或者两个液压缸5虽然足够压住阀门，但由于介质输入孔设置在阀门承托平台4靠近边缘的位置，阀门肯定也只能放在刚好盖住介质输入孔的位置，这样在用液压缸5对阀门进行施压时为了保证整个阀门承托平台4受力均匀，就会将多一根液压缸5压住阀门承托平台4上阀门对面的空位处，使阀门承托平台4相对均匀受力，这样就不会导致倾覆。本实施例中，所述滑动机构6包括设于所述承重顶板2下端面的滑轨61及设于所述液压缸5上端的连接部62，所述连接部62设有套于所述滑轨61的滑孔，所述滑孔与所述滑轨61之间的滑动间隙大于所述连接部62顶面到承重顶板2下端面的间隔距离，这样当液压缸5对阀门施压时其上端的连接部62会顶到承重顶板2上，此时滑轨61就不会承受压力，可以避免滑轨61由于承受压力过大而损坏。当然，一些实施例中，所述滑动机构6还可以是包括设于所述承重顶板2下端的滑槽及设于液压缸5上端的滑块。本技术方案中，所述阀门承托平台4下端设有与所述导轨适配的滚轮7，所述滚轮7与所述阀门承托平台4之间通过压缩弹簧8连接，所述阀门承托平台4下端还设有限重承压墩9，当阀门承托平台4上没有任何外力施加时，阀门承托平台4底部的限重承压墩9与承重底板1之间具有一定的间隙，这样阀门承托平台4可以在平移导轨3上平移，阀门承托平台4与滚轮7之间是通过压缩弹簧8柔性连接，当阀门承托平台4承受向下的压力时，压缩弹簧8被压缩，整个阀门承托平台4往下降，此时限重承压墩9与承重底板1接触，此时若继续向承压平台试压，弹簧将不会继续被压缩，继续施加的力而是通过限重承压墩9传递至承重底板1，这样可以防止压力过大对滚轮7及平移导轨3造成损伤。本实施例中，所述平移导轨3为两条、且平行设置在所述承重底板1上端，所述滚轮7为两组、且对称设置在两条所述平移导轨3上，所述限重承压墩9设于两组所述滚轮7之间的中心位置，平移及支撑更稳定。当然，一些实施例中，可以在承重底板1上端设置一条平移导轨3，而在阀门承托平台4下端中间位置设置一组滚轮7，并在滚轮7两侧对称设有一个限重承压墩9。本技术方案中，该阀门试压装置还包括承重框架21，所述承重框架21下端与所述承重底板1固定连接，所述承重顶板2设于所述承重框架21上端，方便对承重顶板2进行布置。本使用新型结构简单，在承重底板1上端设置平移导轨3，并在平移导轨3上端设置至少两个阀门承托平台4，这样在对一个阀门承托平台4上的阀门进行试压时，可以将下一个需要试压的阀门搬运到另外一个空着的阀门承托平台4上，当前一个阀门试压完成后，可以直接将其阀门承托平台4推至平移导轨3一端，然后将另一个装有待试压阀门的阀门承托平台4推到液压缸5下端进行试压，这样不需要等待，大大提高了试压效率。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门试压装置，其特征在于：包括承重底板、设于所述承重底板上方的承重顶板及设于所述承重底板上的阀门承托平台，所述承重底板上端设有平移导轨，所述阀门承托平台至少为两个、且下端与所述平移导轨适配，所述阀门承托平台上端面设有介质输入孔，所述承重顶板下端面设有若干个与所述承重底板垂直设置的液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种阀门试压装置，其特征在于：包括承重底板、设于所述承重底板上方的承重顶板及设于所述承重底板上的阀门承托平台，所述承重底板上端设有平移导轨，所述阀门承托平台至少为两个、且下端与所述平移导轨适配，所述阀门承托平台上端面设有介质输入孔，所述承重顶板下端面设有若干个与所述承重底板垂直设置的液压缸。2.根据权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于：所述液压缸与所述承重顶板之间设有滑动机构。3.根据权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于：所述滑动机构包括设于所述承重顶板下端面的滑轨及设于所述液压缸上端的连接部，所述连接部设有套于所述滑轨的滑孔，所述滑孔与所述滑轨之间的滑动间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗财，胡大海，许昌龙，刘承宗，
申请(专利权)人：深圳市兴昌昊工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44