环保型燃煤炉具制造技术

环保型燃煤炉具，包括炉体和烟囱，烟囱的底面与炉体的顶面固定连接，烟囱位于炉体顶面靠左位置，炉体的顶面开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均位于烟囱的下方，炉体的右侧上部设有燃烧室，燃烧室的底面为第一滤网，燃烧室的左侧设有弧形管，弧形管的右端与燃烧室的左侧面固定连接并连通，弧形管的左端与第二通孔的底端固定连接并连通，燃烧室的下方设有箱体，箱体内设有第二滤网。本实用新型专利技术能将燃烧充分和不充分的煤炭隔离开，实现了未完全燃烧煤炭的二次利用，节约了成本。本实用新型专利技术利用燃烧室的热气来带动箱体的筛煤过程，充分利用了燃煤所产生的能量，提高了燃煤的利用率，实现了半自动化。

【技术实现步骤摘要】
环保型燃煤炉具
本技术属于燃煤炉具领域，具体地说是一种环保型燃煤炉具。
技术介绍
目前市面上所采用的燃煤炉具，燃煤无法做到充分燃烧，然而从炉体内掉落下来未曾完全燃烧的燃煤往往会伴随已经燃烧充分的煤渣一块清理掉，造成了很大的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种环保型燃煤炉具，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：环保型燃煤炉具，包括炉体和烟囱，烟囱的底面与炉体的顶面固定连接，烟囱位于炉体顶面靠左位置，炉体的顶面开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均位于烟囱的下方，炉体的右侧上部设有燃烧室，燃烧室的底面为第一滤网，燃烧室的左侧设有弧形管，弧形管的右端与燃烧室的左侧面固定连接并连通，弧形管的左端与第二通孔的底端固定连接并连通，燃烧室的下方设有箱体，箱体内设有第二滤网，第二滤网的外壁与箱体的内壁固定连接，第二滤网位于箱体的中部，箱体的底面外侧固定安装数个竖向的小车轮，小车轮与炉体的底面内侧接触配合，炉体内底面的左侧固定安装两根竖向的支撑杆，两根支撑杆之间设有两个凸轮，每根支撑杆均与相应的凸轮通过轴承固定连接，凸轮位于支撑杆的上部，两个凸轮之间设有涡轮，两个凸轮与涡轮通过连接轴固定连接，连接轴位于涡轮的轴心；烟囱的右侧内壁固定安装横板，横板位于烟囱的中部靠上位置，烟囱内设有竖向的转动杆，转动杆能穿过第一通孔，转动杆的上端与横板通过轴承固定连接，转动杆的外壁套设蜗杆，蜗杆位于转动杆的下部，蜗杆能与涡轮配合，转动杆的上部固定安装扇叶，扇叶位于横板的下部，炉体右侧设有开关门，开关门的顶端与箱体顶面的右侧通过铰接链活动连接。如上所述的环保型燃煤炉具，所述的凸轮的外侧均固定安装磁铁。如上所述的环保型燃煤炉具，所述的蜗杆与炉体底面设有电机，电机的底面与炉体的底面内侧固定连接，电机的转轴与蜗杆的下端固定连接。如上所述的环保型燃煤炉具，所述的扇叶采用轻质材料。如上所述的环保型燃煤炉具，所述的箱体的右侧固定安装把手。如上所述的环保型燃煤炉具，所述的开关门带有自锁装置。本技术的优点是：本技术适用于大型煤炉，在使用时，燃烧室内燃烧充分和不充分的煤炭落在箱体内的第二滤网上，燃烧室内的热气随着弧形管穿过第二通孔进入烟囱内，热气推动扇叶绕转动杆的轴心转动，转动杆的转动带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动涡轮绕轴心旋转，涡轮的旋转带动凸轮旋转，箱体在凸轮作用下左右移动，在箱体移动作用下，燃烧充分的煤炭会落入第二滤网下的箱体内，燃烧不充分的煤炭会留在第二滤网上，本技术能将燃烧充分和不充分的煤炭隔离开，实现了未完全燃烧煤炭的二次利用，节约了成本。本技术利用燃烧室的热气来带动箱体的筛煤过程，充分利用了燃煤所产生的能量，提高了燃煤的利用率，实现了半自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A视图的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。环保型燃煤炉具，如图所示，包括炉体1和烟囱2，烟囱2的底面与炉体1的顶面固定连接，烟囱2位于炉体1顶面靠左位置，炉体1的顶面开设第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4均位于烟囱2的下方，炉体1的右侧上部设有燃烧室5，燃烧室5的底面为第一滤网6，燃烧室5的左侧设有弧形管7，弧形管7的右端与燃烧室5的左侧面固定连接并连通，弧形管7的左端与第二通孔4的底端固定连接并连通，燃烧室5的下方设有箱体8，箱体8内设有第二滤网9，第二滤网9的外壁与箱体8的内壁固定连接，第二滤网9位于箱体8的中部，箱体8的底面外侧固定安装数个竖向的小车轮10，小车轮10与炉体1的底面内侧接触配合，炉体1内底面的左侧固定安装两根竖向的支撑杆11，两根支撑杆11之间设有两个凸轮12，每根支撑杆11均与相应的凸轮12通过轴承固定连接，凸轮12位于支撑杆11的上部，两个凸轮12之间设有涡轮13，两个凸轮12与涡轮13通过连接轴14固定连接，连接轴14位于涡轮13的轴心；烟囱2的右侧内壁固定安装横板15，横板15位于烟囱的中部靠上位置，烟囱2内设有竖向的转动杆16，转动杆16能穿过第一通孔3，转动杆16的上端与横板15通过轴承固定连接，转动杆16的外壁套设蜗杆17，蜗杆17位于转动杆16的下部，蜗杆17能与涡轮13配合，转动杆16的上部固定安装扇叶18，扇叶18位于横板15的下部，炉体1右侧设有开关门22，开关门22的顶端与箱体8顶面的右侧通过铰接链活动连接。本技术适用于大型煤炉，在使用时，燃烧室5内燃烧充分和不充分的煤炭落在箱体8内的第二滤网9上，燃烧室内的热气随着弧形管7穿过第二通孔4进入烟囱2内，热气推动扇叶18绕转动杆16的轴心转动，转动杆16的转动带动蜗杆17旋转，蜗杆17旋转带动涡轮13绕轴心旋转，涡轮13的旋转带动凸轮12旋转，箱体8在凸轮作用下左右移动，在箱体8移动作用下，燃烧充分的煤炭会落入第二滤网9下的箱体8内，燃烧不充分的煤炭会留在第二滤网9上，本技术能将燃烧充分和不充分的煤炭隔离开，实现了未完全燃烧煤炭的二次利用，节约了成本。本技术利用燃烧室5的热气来带动箱体8的筛煤过程，充分利用了燃煤所产生的能量，提高了燃煤的利用率，实现了半自动化。具体而言，箱体8在凸轮12作用下能够向右运动，但是无法向左返回，不利于箱体8筛煤，本实施例所述的凸轮12的外侧均固定安装磁铁19。磁铁19能够吸引箱体8，使箱体8始终与凸轮12接触配合，有利于箱体8筛煤。具体的，箱体8内的煤炭过多时，体重较大，推动箱体8需要的力较大，仅仅使用燃烧室5内的热气带来的动力，很难使箱体8发生移动，本实施例所述的蜗杆17与炉体1底面设有电机20，电机20的底面与炉体1的底面内侧固定连接，电机20的转轴与蜗杆的下端固定连接。当箱体8内燃煤过多时，启动电机20，利用电机20提供的动力带动筛煤，保证筛煤过程的顺利进展。进一步的，扇叶18较重时，热气很难带动扇叶旋转，从而箱体8很难左右摆动，不利于筛煤过程的顺利进行，本实施例所述的扇叶18采用轻质材料。扇叶18采用轻质材料，热气比较容易带动扇叶旋转，从而箱体8比较容易摆动，有利于筛煤的顺利进行。更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体8的右侧固定安装把手21。方便箱体8从炉体1中拉出。更进一步的，如图所示，本实施例所述的开关门22带有自锁装置。防止非工作人员误打开开关门22，造成烫伤。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型燃煤炉具，其特征在于：包括炉体（1）和烟囱（2），烟囱（2）的底面与炉体（1）的顶面固定连接，烟囱（2）位于炉体（1）顶面靠左位置，炉体（1）的顶面开设第一通孔（3）和第二通孔（4），第一通孔（3）和第二通孔（4）均位于烟囱（2）的下方，炉体（1）的右侧上部设有燃烧室（5），燃烧室（5）的底面为第一滤网（6），燃烧室（5）的左侧设有弧形管（7），弧形管（7）的右端与燃烧室（5）的左侧面固定连接并连通，弧形管（7）的左端与第二通孔（4）的底端固定连接并连通，燃烧室（5）的下方设有箱体（8），箱体（8）内设有第二滤网（9），第二滤网（9）的外壁与箱体（8）的内壁固定连接，第二滤网（9）位于箱体（8）的中部，箱体（8）的底面外侧固定安装数个竖向的小车轮（10），小车轮（10）与炉体（1）的底面内侧接触配合，炉体（1）内底面的左侧固定安装两根竖向的支撑杆（11），两根支撑杆（11）之间设有两个凸轮（12），每根支撑杆（11）均与相应的凸轮（12）通过轴承固定连接，凸轮（12）位于支撑杆（11）的上部，两个凸轮（12）之间设有涡轮（13），两个凸轮（12）与涡轮（13）通过连接轴（14）固定连接，连接轴（14）位于涡轮（13）的轴心；烟囱（2）的右侧内壁固定安装横板（15），横板（15）位于烟囱的中部靠上位置，烟囱（2）内设有竖向的转动杆（16），转动杆（16）能穿过第一通孔（3），转动杆（16）的上端与横板（15）通过轴承固定连接，转动杆（16）的外壁套设蜗杆（17），蜗杆（17）位于转动杆（16）的下部，蜗杆（17）能与涡轮（13）配合，转动杆（16）的上部固定安装扇叶（18），扇叶（18）位于横板（15）的下部，炉体（1）右侧设有开关门（22），开关门（22）的顶端与箱体（8）顶面的右侧通过铰接链活动连接。...

【技术特征摘要】
1.环保型燃煤炉具，其特征在于：包括炉体（1）和烟囱（2），烟囱（2）的底面与炉体（1）的顶面固定连接，烟囱（2）位于炉体（1）顶面靠左位置，炉体（1）的顶面开设第一通孔（3）和第二通孔（4），第一通孔（3）和第二通孔（4）均位于烟囱（2）的下方，炉体（1）的右侧上部设有燃烧室（5），燃烧室（5）的底面为第一滤网（6），燃烧室（5）的左侧设有弧形管（7），弧形管（7）的右端与燃烧室（5）的左侧面固定连接并连通，弧形管（7）的左端与第二通孔（4）的底端固定连接并连通，燃烧室（5）的下方设有箱体（8），箱体（8）内设有第二滤网（9），第二滤网（9）的外壁与箱体（8）的内壁固定连接，第二滤网（9）位于箱体（8）的中部，箱体（8）的底面外侧固定安装数个竖向的小车轮（10），小车轮（10）与炉体（1）的底面内侧接触配合，炉体（1）内底面的左侧固定安装两根竖向的支撑杆（11），两根支撑杆（11）之间设有两个凸轮（12），每根支撑杆（11）均与相应的凸轮（12）通过轴承固定连接，凸轮（12）位于支撑杆（11）的上部，两个凸轮（12）之间设有涡轮（13），两个凸轮（12）与涡轮（13）通过连接轴（14）固定连接，连接轴（14）位于涡轮（13）的轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可心，
申请(专利权)人：刘可心，
类型：新型
国别省市：山东,37