层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置制造方法及图纸

马达铁芯(1)的制造方法包括以下步骤：向冲裁部件(3)的层叠体，且形成有用于填充树脂材料(14)的磁体插入孔(10b)的层叠体(10)附加保持有与层叠体(10)的种类对应的信息的ID码(18)；从附加于层叠体(10)的ID码(18)读取信息；基于从ID码(18)读取的信息来设定包含应该向磁体插入孔(10b)注入的树脂材料(14)的种类、该树脂材料(14)的注入量、以及该树脂材料(14)的吐出位置的至少一个的成型条件；以及对成型装置(27)进行控制，以便按照成型条件向磁体插入孔(10b)注入树脂材料(14)。

【技术实现步骤摘要】
层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置
本专利技术涉及层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的制造装置。
技术介绍
在日本专利公开2015-039296号公报中记载有树脂填充装置。该树脂填充装置具有向设置于层叠铁芯的树脂插入孔输出熔融树脂的树脂输出模具。树脂输出模具具有载置有层叠铁芯的浇口板(ゲートプレート)、以及模具主体部。在浇口板设置有以面对树脂插入孔的开口部的方式配置的排出口，在模具主体部设置有朝向排出口输出熔融树脂的输出机构部。当载置有层叠铁芯的浇口板与模具主体部连结时，形成了从输出机构部到层叠铁芯的树脂插入孔的熔融树脂的流路。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题在层叠铁芯的生产线上，有时会使用上述的树脂填充装置那样的成型装置来混合制造例如树脂插入孔的开口部的位置等互不相同的多个种类的层叠铁芯。在这样的情况下，每当填充树脂材料的层叠体的种类改变时，都将模具主体部或者设置于模具主体部的输出机构部等更换成与该层叠体的种类对应的部件，即进行所谓的阶段改变(日语：段替)。因此，增加制造上的工时。本专利技术的目的在于提供一种能够降低向层叠体填充树脂材料时的工时的层叠铁芯的制造方法以及层叠铁芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠铁芯的制造方法，其包括以下步骤：向电磁钢板的层叠体，且形成有用于填充树脂材料的树脂填充孔的层叠体附加保持有与所述层叠体的种类对应的信息的信息保持部；从附加于所述层叠体的所述信息保持部读取所述信息；基于从所述信息保持部读取的所述信息，来选择成型条件，所述成型条件从由应该向所述树脂填充孔注入的所述树脂材料的种类、该树脂材料的注入量、以及该树脂材料的吐出位置构成的组中选择；以及对成型装置进行控制，以便按照所选择的所述成型条件的至少一部分向所述树脂填充孔注入所述树脂材料。

【技术特征摘要】
2017.09.19 JP 2017-1787681.一种层叠铁芯的制造方法，其包括以下步骤：向电磁钢板的层叠体，且形成有用于填充树脂材料的树脂填充孔的层叠体附加保持有与所述层叠体的种类对应的信息的信息保持部；从附加于所述层叠体的所述信息保持部读取所述信息；基于从所述信息保持部读取的所述信息，来选择成型条件，所述成型条件从由应该向所述树脂填充孔注入的所述树脂材料的种类、该树脂材料的注入量、以及该树脂材料的吐出位置构成的组中选择；以及对成型装置进行控制，以便按照所选择的所述成型条件的至少一部分向所述树脂填充孔注入所述树脂材料。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在对成型装置进行控制以便向所述树脂填充孔注入所述树脂材料前，还包括以下步骤：将所述层叠体运入预热装置；以及将进行了预热的所述层叠体从所述预热装置向所述成型装置输送，在向所述预热装置运入所述层叠体前，从附加于该层叠体的所述信息保持部读取所述信息，根据所述预热装置对该层叠体的预热的进度，来设定该层叠体用的所述成型条件，按照该层叠体到达所述成型装置的时刻，对所述成型装置进行控制，以便根据该层叠体用的所述成型条件准备所述树脂材料。3.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述预热装置对所述层叠体的预热完成前，设定该层叠体用的所述成型条件，并对所述成型装置进行控制，以便开始准备与该层叠体用的所述成型条件对应的所述树脂材料。4.根据权利要求2或3所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：基于由所述预热装置完成了预热的所述层叠体的温度，来判定可否向所述成型装置输送，对于由所述预热装置完成了预热的所述层叠体，在判定为不可向所述成型装置输送的情况下，对于与该层叠体是相同种类的其它的所述层叠体，将完成了预热的所述层叠体排除在向所述成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：石松久朋，小谷周平，间普浩敏，一丸奉由，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本,JP