一种新型盾构机双液同步注浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型盾构机双液同步注浆系统，包括A液通道，所述A液通道左端接入A流体系统，还包括B液管路、水清洗通道、三通、气动球阀、单向阀和观察窗，所述B液管路位于尾盾左侧观察窗附近、通过盖板和封板固定，其左端接入B流体系统，水清洗通道位于B液管路附近；所述A液通道右端接入观察窗的接口I，所述液管路和水清洗通道的右端通过三通合并连接到观察窗的接口II，所述单向阀、气动球阀位于三通与观察窗之间。本实用新型专利技术可以实现A、B液的均匀混合，并且混合液能够在隧道中快速高效地凝固，有效防止地层塌陷等隐患的产生，同时具有原理清晰，结构简单，易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型盾构机双液同步注浆系统
本技术涉及一种盾构机注浆系统，属于隧道工程

技术介绍
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，一般情况下，刀盘开挖直径大于盾体各部件壳体外径，而管片拼装成为完整的一环是在尾盾内部完成的，随着盾构机的不断推进，当尾盾脱离管片后，管片外径与隧道地层之间会存在一定距离的间隙，为防止不良的影响产生，必须及时消除该空隙。盾构机注浆系统正是为了消除这一隐患而专利技术的。传统的盾构机注浆系统一般包括单液同步注浆系统和二次注浆系统，能够基本满足普通注浆的需要，然而不同的地形以及各种复杂的地质对注浆系统有了更多功能性的要求。目前广泛使用的单液注浆系统中，为了防止管路发生堵塞，通常浆液调配比例相对较稀，因而浆液凝固时间比较长、凝固后体积收缩较大，会产生拱部空洞，增加掘进风险，影响隧道质量。现有的二次注浆系统通过增加水玻璃的注入，可以大大缩短水泥浆的凝固时间，减少空洞的产生。但是，在某些较为特殊的地形以及地势条件下，例如当地表有较为重要的建筑物或者交通运输通道时，就要求水泥浆能够快速、有效地凝固，此时，依靠传统的二次注浆系统就不能及时解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够有效地实现水泥浆的快速凝固的新型盾构机双液同步注浆系统。为解决这一技术问题，本技术提供了一种新型盾构机双液同步注浆系统，包括A液通道，所述A液通道左端接入A流体系统，还包括B液管路、水清洗通道、三通、气动球阀、单向阀和观察窗，所述B液管路位于尾盾左侧观察窗附近、通过盖板和封板固定，其左端接入B流体系统，水清洗通道位于B液管路附近；所述A液通道右端接入观察窗的接口I，所述液管路和水清洗通道的右端通过三通合并连接到观察窗的接口II，所述单向阀、气动球阀位于三通与观察窗之间。所述B液管路预埋在尾盾壳体中，其长度为600-700mm，两端分别焊接半径为100-500mm的45°弯管。所述的观察窗的设有三通结构，在第III接口处安置可拆卸螺栓。所述B液管路和水清洗通道均由1/2寸无缝钢管制成。有益效果：本技术可以实现A、B液的均匀混合，并且混合液能够在隧道中快速高效地凝固，有效防止地层塌陷等隐患的产生，同时具有原理清晰，结构简单，易于实现的优点。附图说明图1为本技术的管路布置示意图；图2为本技术B液管路及水清洗通道的结构示意图；图3为本技术观察窗的结构示意主视图；图3a为本技术图3的A-A剖面示意图；图4为本技术流体系统工作原理图。图中：1A液通道、2B液管路、3水清洗通道、4三通、5气动球阀、6单向阀、7观察窗、8螺栓、9盖板、10封板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的管路布置示意图。本技术提供了一种新型盾构机双液同步注浆系统，包括A液通道1，所述A液通道1左端接入A流体系统，为原装单液注浆系统，包含8m3砂浆罐和两台SCHWING泵，位于一号拖车右侧，用于双液同步注浆过程中砂浆等的注入。本技术还包括B液管路2、水清洗通道3、三通4、气动球阀5、单向阀6和观察窗7。所述B液管路2为新增管路，位于尾盾左侧观察窗附近，其左端接入B流体系统，包含B液储存罐和四台耐驰螺杆泵，位于设备桥右侧、通过盖板9和封板10固定，用于双液同步注浆过程中水玻璃的注入，实现A、B两种不同液体的混合。图2所示为本技术B液管路及水清洗通道结构示意图。所述B液管路2预埋在尾盾壳体中，其长度为600-700mm，两端分别焊接半径为100-500mm的45°弯管。所述水清洗通道3为新增通道，位于B液管路2附近，用于反清洗双液同步注浆过程中的B液管路。所述B液管路2和水清洗通道3均由1/2寸无缝钢管制成。图3所示为本技术观察窗的结构示意主视图。图3a所示为本技术图3的A-A剖面示意图。所述的观察窗7的设有三通结构，包括接口I、接口II和接口III，用于实现A、B液混合。所述A液通道1右端接入观察窗7的接口I，所述液管路2和水清洗通道3的右端通过三通4合并连接到观察窗7的接口II。所述的观察窗7第III接口处安置可拆卸螺栓，在混合液发生凝固时，可以通过第三接口进行疏通。所述单向阀6、气动球阀5位于三通4与观察窗7之间，单向阀6用于B液注入A液当中，并且能够防止A液或混合液回流至B液管路中。图4所示为本技术流体系统工作原理图。本技术的工作原理：本技术可实现四项功能：(1)单独注入A液(2)混合注入A液、B液(3)反冲洗B液管路；(4)清除观察窗内残留B液。当只需注入A液时，关闭图4中所示球阀ZJV010，打开球阀ZJV102和ZJP101，A液经由砂浆泵及连接管路输送至尾盾注浆管(A液通道)内，最终流至隧道与管片之间的空隙中。当注入A、B混合液时，打开图4中所示球阀ZJV102和ZJP101，气动球阀ZJV019，ZJV021，其余关闭，A液经由砂浆泵及连接管路输送至尾盾注浆管(A液通道)内，B液经由螺杆泵及连接管路输送至尾盾B液管路中，在观察窗7处注入A液通道内，实现A、B液混合，最终流至隧道与管片之间的空隙中，此时，单向阀6可防止A液反向流入B液管路中。在注入A、B混合液之后，需要对B液管路进行反冲洗，打开图4中所示ZJV022，ZJV024气动球阀，其余关闭，此时水通道开启，反冲洗B液管路；当清除观察窗7内残留B液时，打开图4中所示ZJV018，ZJV019气动球阀，其余关闭，此时向B液管道尾部通气，清除观察窗7内残余B液。此外，当实现功能(2)和(4)时，需关闭A、B液泵。本技术可以实现A、B液的均匀混合，并且混合液能够在隧道中快速高效地凝固，有效防止地层塌陷等隐患的产生，同时具有原理清晰，结构简单，易于实现的优点。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型盾构机双液同步注浆系统，包括A液通道(1)，所述A液通道(1)左端接入A流体系统，其特征在于：还包括B液管路(2)、水清洗通道(3)、三通(4)、气动球阀(5)、单向阀(6)和观察窗(7)，所述B液管路(2)位于尾盾左侧观察窗附近、通过盖板(9)和封板(10)固定，其左端接入B流体系统，水清洗通道(3)位于B液管路(2)附近；所述A液通道(1)右端接入观察窗(7)的接口I，所述液管路(2)和水清洗通道(3)的右端通过三通(4)合并连接到观察窗(7)的接口II，所述单向阀(6)、气动球阀(5)位于三通(4)与观察窗(7)之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型盾构机双液同步注浆系统，包括A液通道(1)，所述A液通道(1)左端接入A流体系统，其特征在于：还包括B液管路(2)、水清洗通道(3)、三通(4)、气动球阀(5)、单向阀(6)和观察窗(7)，所述B液管路(2)位于尾盾左侧观察窗附近、通过盖板(9)和封板(10)固定，其左端接入B流体系统，水清洗通道(3)位于B液管路(2)附近；所述A液通道(1)右端接入观察窗(7)的接口I，所述液管路(2)和水清洗通道(3)的右端通过三通(4)合并连接到观察窗(7)的接口II，所述单向阀(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆亮，高丙欢，陈亮，李强，邱健，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37