本发明专利技术涉及一种锂电池壳体组装装置，包括安装平台、顶板、锂电池盒体压合存放座、吸盘和锂电池盒盖压合机构，所述的安装平台的左右两端分别设置有盒体振动上料盘和盒盖振动上料盘，所述的安装平台的左右两端上还分别设置有盒体进料工位和盒盖进料工位，所述的盒体振动上料盘通过第一输送轨道与盒体进料工位相连，所述的盒盖振动上料盘通过第二输送轨道与盒盖进料工位相连，所述的顶板通过立柱连接在安装平台上，所述的电池盒体压合存放座设置在安装平台的中央位置上；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体组装装置
本专利技术涉及锂电池
，特别是一种锂电池壳体组装装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科技的发展，锂电池得到了广泛的应用和推广，已经成为移动电源行业的主流产品。本申请针对柱状的锂电池，包括壳体、顶盖、负极片，顶盖为正极片，顶盖与壳体之间焊接，负极片通过绝缘材料与锂电池的一端固定，顶盖通过壳体端部的翻边，实现与壳体的固定和密封，在生产过程中，顶盖先焊接在壳体的一端，然后将壳体的上端边缘翻转，对顶盖的外圈进行包裹，然而，由于焊接厚度、翻边压紧力、翻转位置等因素，在各工序中存在差异，导致柱体状的锂电池的高度存在差异，对产品后期使用而言，必然存在接触不良、安装间隙较大或较小等不良影响，需要对锂电池的高度进行修正。
技术实现思路
本专利技术通过旋转降机构和锂电池盒盖压合机构实现了盒体和盒盖的自动上料和压合，大大提高锂电池壳体组装的工作效率；提供一种锂电池壳体组装装置。为解决上述的技术问题，本专利技术的结构包括安装平台、顶板、锂电池盒体压合存放座、吸盘和锂电池盒盖压合机构，所述的安装平台的左右两端分别设置有盒体振动上料盘和盒盖振动上料盘，所述的安装平台的左右两端上还分别设置有盒体进料工位和盒盖进料工位，所述的盒体振动上料盘通过第一输送轨道与盒体进料工位相连，所述的盒盖振动上料盘通过第二输送轨道与盒盖进料工位相连，所述的顶板通过立柱连接在安装平台上，所述的电池盒体压合存放座设置在安装平台的中央位置上，所述的顶板的底部设置有两个旋转降机构，所述的两个旋转机构分别第一旋转升降机构和第二旋转升降机构，所述的吸盘与第一旋转升降机构相连，所示的吸盘通过第一旋转升降机构运动到盒体进料工位和锂电池盒体压合存放座的正上方，所述的锂电池盒盖压合机构与第二旋转升降机构相连，所述的锂电池盒盖压合机构通过第二旋转升降机构运动到盒盖进料工位和锂电池盒体压合存放座的正上方。进一步：所述的第一旋转升降机构是由第一伺服电机、第一支撑板和第一电动缸所组成，所述的第一伺服电机安装在顶板的底部，第一伺服电机的出轴端固定连接在第一支撑板的一端上，所述的第一电动缸安装在第一支撑板的另一端，所述的吸盘与第一电动缸相连。又进一步：所述的第二旋转升降机构是由第二伺服电机、第二支撑板、第二电动缸和连杆，所述的第二伺服电机安装在顶板的底部，第二伺服电机的出轴端固定连接在第二支撑板的一端上，所述的第二电动缸安装在第二支撑板的另一端，所述的第二电动缸通过连杆与锂电池盒盖压合机构相连。又进一步：所述的锂电池盒体压合存放座的顶部开设有与锂电池盒盖压合机构相匹配的定位槽，所述的定位槽上设置有定位柱，所述的定位槽的中心处开设有盒体存放槽。再进一步：所述的锂电池盒盖压合机构包括定位筒体、下压板、第三电动缸、吸嘴和软管，所述的定位筒体与定位槽相匹配，所述的定位筒体的下端伸入至定位槽内，所述的定位筒体的底部开设有与定位柱相匹配的定位孔，所述的第三电动缸安装在定位筒体的顶部，所述的下压板活动连接在定位筒体内并与第三电动缸相连，所述的吸嘴设置在定位筒体内，所述的下压板上开设有与吸嘴相匹配的通孔，所述的吸嘴活动连接在通孔内，所述的软管的一端与吸嘴相连，所述的软管的另一端穿出定位筒体并与吸气泵相连，所述的定位筒体通过连杆与第二伺服电机相连。采用上述结构后，本实用通过旋转降机构和锂电池盒盖压合机构实现了盒体和盒盖的自动上料和压合，大大提高锂电池壳体组装的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为锂电池盒盖压合机构的压合示意图。具体实施方式如图1所示的一种锂电池壳体组装装置，包括安装平台1、顶板2、锂电池盒体压合存放座5、吸盘9和锂电池盒盖压合机构16，所述的安装平台1的左右两端分别设置有盒体振动上料盘11和盒盖振动上料盘12，所述的安装平台1的左右两端上还分别设置有盒体进料工位和盒盖进料工位，所述的盒体振动上料盘11通过第一输送轨道10与盒体进料工位相连，所述的盒盖振动上料盘12通过第二输送轨道13与盒盖进料工位相连，所述的顶板2通过立柱连接在安装平台1上，所述的电池盒体压合存放座5设置在安装平台1的中央位置上，所述的顶板2的底部设置有两个旋转降机构，所述的两个旋转机构分别第一旋转升降机构和第二旋转升降机构，所述的吸盘9与第一旋转升降机构相连，所示的吸盘9通过第一旋转升降机构运动到盒体进料工位和锂电池盒体压合存放座5的正上方，所述的锂电池盒盖压合机构与第二旋转升降机构相连，所述的锂电池盒盖压合机构通过第二旋转升降机构运动到盒盖进料工位和锂电池盒体压合存放座5的正上方。本实用通过旋转降机构和锂电池盒盖压合机构实现了盒体和盒盖的自动上料和压合，大大提高锂电池壳体组装的工作效率；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。如图1所示的第一旋转升降机构是由第一伺服电机3、第一支撑板6和第一电动缸8所组成，所述的第一伺服电机安装在顶板2的底部，第一伺服电机3的出轴端固定连接在第一支撑板6的一端上，所述的第一电动缸8安装在第一支撑板6的另一端，所述的吸盘9与第一电动缸8相连。如图1所示的第二旋转升降机构是由第二伺服电机4、第二支撑板7、第二电动缸14和连杆15，所述的第二伺服电机4安装在顶板2的底部，第二伺服电机4的出轴端固定连接在第二支撑板7的一端上，所述的第二电动缸14安装在第二支撑板7的另一端，所述的第二电动缸14通过连杆15与锂电池盒盖压合机构16相连。如图2所示的锂电池盒体压合存放座5的顶部开设有与锂电池盒盖压合机构16相匹配的定位槽，所述的定位槽上设置有定位柱20，所述的定位槽的中心处开设有盒体存放槽。如图2所示的锂电池盒盖压合机构16包括定位筒体16、下压板17、第三电动缸18、吸嘴19和软管21，所述的定位筒体16与定位槽相匹配，所述的定位筒体16的下端伸入至定位槽内，所述的定位筒体16的底部开设有与定位柱20相匹配的定位孔，所述的第三电动缸18安装在定位筒体16的顶部，所述的下压板17活动连接在定位筒体内并与第三电动缸18相连，所述的吸嘴19设置在定位筒体16内，所述的下压板17上开设有与吸嘴19相匹配的通孔，所述的吸嘴19活动连接在通孔内，所述的软管21的一端与吸嘴19相连，所述的软管21的另一端穿出定位筒体16并与吸气泵相连，所述的定位筒体16通过连杆15与第二伺服电机4相连。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池壳体组装装置，其特征在于：包括安装平台、顶板、锂电池盒体压合存放座、吸盘和锂电池盒盖压合机构，所述的安装平台的左右两端分别设置有盒体振动上料盘和盒盖振动上料盘，所述的安装平台的左右两端上还分别设置有盒体进料工位和盒盖进料工位，所述的盒体振动上料盘通过第一输送轨道与盒体进料工位相连，所述的盒盖振动上料盘通过第二输送轨道与盒盖进料工位相连，所述的顶板通过立柱连接在安装平台上，所述的电池盒体压合存放座设置在安装平台的中央位置上，所述的顶板的底部设置有两个旋转降机构，所述的两个旋转机构分别第一旋转升降机构和第二旋转升降机构，所述的吸盘与第一旋转升降机构相连，所示的吸盘通过第一旋转升降机构运动到盒体进料工位和锂电池盒体压合存放座的正上方，所述的锂电池盒盖压合机构与第二旋转升降机构相连，所述的锂电池盒盖压合机构通过第二旋转升降机构运动到盒盖进料工位和锂电池盒体压合存放座的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体组装装置，其特征在于：包括安装平台、顶板、锂电池盒体压合存放座、吸盘和锂电池盒盖压合机构，所述的安装平台的左右两端分别设置有盒体振动上料盘和盒盖振动上料盘，所述的安装平台的左右两端上还分别设置有盒体进料工位和盒盖进料工位，所述的盒体振动上料盘通过第一输送轨道与盒体进料工位相连，所述的盒盖振动上料盘通过第二输送轨道与盒盖进料工位相连，所述的顶板通过立柱连接在安装平台上，所述的电池盒体压合存放座设置在安装平台的中央位置上，所述的顶板的底部设置有两个旋转降机构，所述的两个旋转机构分别第一旋转升降机构和第二旋转升降机构，所述的吸盘与第一旋转升降机构相连，所示的吸盘通过第一旋转升降机构运动到盒体进料工位和锂电池盒体压合存放座的正上方，所述的锂电池盒盖压合机构与第二旋转升降机构相连，所述的锂电池盒盖压合机构通过第二旋转升降机构运动到盒盖进料工位和锂电池盒体压合存放座的正上方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体组装装置，其特征在于：所述的第一旋转升降机构是由第一伺服电机、第一支撑板和第一电动缸所组成，所述的第一伺服电机安装在顶板的底部，第一伺服电机的出轴端固定连接在第一支撑板的一端上，所述的第一电动缸安装在第一支撑板的另一端，所述的吸盘与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志星，刘康，
申请(专利权)人：江苏常丰精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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