一种卧式气动膏液罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台，通过驱动气缸将压盘沿储液罐下滑，避免吸附在储液罐侧壁的膏液得不到利用，通过加热装置有效的对排出到玻璃管内的膏液进行加热，避免部分膏液出现固化的现象的，导致出液嘴容易出现堵塞现象，拉动把手从而拉杆带动活动卡环向远离安装盒中心处移动，同时弹簧受到压缩，便于将灌装瓶放置到固定卡环中，缓慢松手，通过弹簧的张力使得活动卡环将灌装瓶卡合在活动卡环与固定卡环之间，同时灌装瓶在放置稳定后，出液嘴正对灌装瓶入口的边缘处，通过转动装置使得出液嘴对灌装瓶输入膏液时，令灌装瓶进行自转，出液嘴排出的膏液相对灌装瓶的入液口进行转动，提高了灌装瓶得到膏液的均匀的填充。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式气动膏液罐装机
本技术涉及一种罐装设备，具体是一种卧式气动膏液罐装机。
技术介绍
灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。目前的灌装机，一般采用人工拿灌装包装品至灌装机下，打开开关将包装品装满，再将开关关闭，这种包装方式不仅效率低，而且包装品内的乳霜产品的量受人工影响，无法一次性控制好包装品内的乳霜产品的量，同时现有的灌装机的输出管道中容易残留膏液，长时间导致膏液固化处，从而使得出口容易堵塞，同时现有的灌装机在对承装膏液的容器添加膏液时，不均匀，容易导致容器部分区域一次性添加过多溢出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式气动膏液罐装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台，所述安装台的上表面设有灌装室，且灌装室为中空结构；所述灌装室的内底壁通过螺钉固定安装有储液罐，储液罐的前端面安装有转动连接的活动门，且储液罐内滑动连接有横向设置的压盘，所述压盘的上表面中心处与气缸的输出端固定连接，且气缸的另一端贯穿储液罐的顶部并与灌装室的内顶壁固定连接；所述储液罐靠近底部的一侧壁通过导管与蜗牛泵的进液口固定连接，且蜗牛泵固定安装在灌装室的内底壁，所述蜗牛泵的排液口通过玻璃管与出液嘴固定连接，玻璃管呈U型且开口向下，所述玻璃管外套有保温管，保温管的底部安装有排气口，且保温管与通过导管与加热装置的出气口相互连通；所述出液嘴下方设置有安装盒，且安装盒的一侧内壁固定安装有固定卡环，所述安装盒的另一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸出安装盒外并与把手固定连接，且拉杆的另一端延伸至安装盒内并与活动卡环的外侧壁固定连接，所述活动卡环外侧壁的两侧通过两个对称设置的弹簧与安装盒的内壁连接，且活动卡环与固定卡环相互匹配；所述安装盒的下表面与转动装置连接。作为本技术进一步的方案：所述加热装置由加热箱、风扇和加热丝组成，所述加热箱固定安装在灌装室的顶部，且加热箱的内顶壁安装有风扇，所述风扇的风向垂直朝下，且风扇下方的加热箱内安装有若干条横向设置的加热丝，加热丝与电源开关电性连接，所述加热箱的底部通过导管与保温管相互连通。作为本技术进一步的方案：所述转动装置由转动轴、外齿圈、电机和齿轮组成，所述转动轴的一端通过轴承与灌装室的内底壁转动连接，且转动轴的另一端与安装盒下表面的转动中心固定连接，所述转动轴上固定安装有外齿圈，且外齿圈的一侧与齿轮的相互啮合连接，所述齿轮下侧面的转动中心与转轴的一端固定连接，且转轴的另一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述电机固定安装在灌装室的内底壁。作为本技术进一步的方案：所述气缸两侧的压盘上表面固定安装有两个对称设置的伸缩杆，且伸缩杆的另一端均贯穿储液罐的顶部并与灌装室的内顶壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述储液罐被贯穿出均安装有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过驱动气缸将压盘沿储液罐下滑，从而提高了储液罐内部膏液的利用率，避免吸附在储液罐侧壁的膏液得不到利用。2、本技术通过加热装置有效的对排出到玻璃管内的膏液进行加热，避免部分膏液出现固化的现象的，导致出液嘴容易出现堵塞现象。3、本技术通过拉动把手从而拉杆带动活动卡环向远离安装盒中心处移动，与此同时弹簧受到压缩，从而便于将灌装瓶放置到固定卡环中，缓慢松手，通过弹簧的张力使得活动卡环将灌装瓶卡合在活动卡环与固定卡环之间，从而提高了灌装瓶的稳定性，同时灌装瓶在放置稳定后，出液嘴正对灌装瓶入口的边缘处。4、本技术通过转动装置使得出液嘴对灌装瓶输入膏液时，令灌装瓶进行自转，从而出液嘴排出的膏液相对灌装瓶的入液口进行转动，从而提高了灌装瓶得到膏液的均匀的填充。附图说明图1为一种卧式气动膏液罐装机的结构示意图。图2为一种卧式气动膏液罐装机中局部内部的结构示意图。图3为一种卧式气动膏液罐装机中A处的放大结构示意图。图中：安装台1、灌装室2、储液罐3、活动门4、气缸5、蜗牛泵6、保温管7、加热箱8、出液嘴9、排气口10、压盘11、风扇12、加热丝13、玻璃管14、转动轴15、外齿圈16、电机17、齿轮18、安装盒19、固定卡环20、活动卡环21、拉杆22、弹簧23、把手24、灌装瓶25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台1，安装台1的上表面设有灌装室2，且灌装室2为中空结构；灌装室2的内底壁通过螺钉固定安装有储液罐3，储液罐3的前端面安装有转动连接的活动门4，通过打开活动门4对储液罐3进行添加膏液，同时活动门4边缘处安装有密封条，从而提高储液罐3的气密性，且储液罐3内滑动连接有横向设置的压盘11，压盘11的上表面中心处与气缸5的输出端固定连接，且气缸5的另一端贯穿储液罐3的顶部并与灌装室2的内顶壁固定连接；在灌装室2内的膏液使用一定量后，通过驱动气缸5将压盘11沿储液罐3下滑，从而提高了储液罐3内部膏液的利用率，避免吸附在储液罐3侧壁的膏液得不到利用，长时间使得膏液容易固化，从而容易影响其他膏液的质量，同时便于膏液的堆积，便于蜗牛泵6将储液罐3内膏液排出。储液罐3靠近底部的一侧壁通过导管与蜗牛泵6的进液口固定连接，且蜗牛泵6固定安装在灌装室2的内底壁，蜗牛泵6的排液口通过玻璃管14与出液嘴9固定连接，玻璃管14呈U型且开口向下，玻璃管14外套有保温管7，且保温管7与通过导管与加热装置的出气口相互连通；加热装置由加热箱8、风扇12和加热丝13组成，加热箱8固定安装在灌装室2的顶部，且加热箱8的内顶壁安装有风扇12，风扇12的风向垂直朝下，且风扇12下方的加热箱8内安装有若干条横向设置的加热丝13，加热丝13与电源开关电性连接，加热箱8的底部通过导管与保温管7相互连通；在启动蜗牛泵6将储液罐3内的膏液排至出液嘴9中时，通过开启加热丝13加热，同时启动风扇12，而风扇12吹出的风由加热丝13加热后形成暖风，从而对处于玻璃管14中的膏液进行加热，避免部分膏液出现固化的现象的，导致出液嘴9容易出现堵塞现象，而保温管7的底部安装有排气口10，从而将保温管7内的气体排出，避免保温管7内的气压过高。出液嘴9下方设置有安装盒19，且安装盒19的一侧内壁固定安装有固定卡环20，安装盒19的另一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有拉杆22，拉杆22的一端延伸出安装盒19外并与把手24固定连接，且拉杆22的另一端延伸至安装盒19内并与活动卡环21的外侧壁固定连接，活动卡环21外侧壁的两侧通过两个对称设置的弹簧23与安装盒19的内壁连接，且活动卡环21与固定卡环20相互匹配；通过拉动把手24从而拉杆22带动活动卡环21向远离安装盒19中心处移动，与此同时弹簧23受到压缩，从而便于将灌装瓶25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的上表面设有灌装室(2)，且灌装室(2)为中空结构；所述灌装室(2)的内底壁通过螺钉固定安装有储液罐(3)，储液罐(3)的前端面安装有转动连接的活动门(4)，且储液罐(3)内滑动连接有横向设置的压盘(11)，所述压盘(11)的上表面中心处与气缸(5)的输出端固定连接，且气缸(5)的另一端贯穿储液罐(3)的顶部并与灌装室(2)的内顶壁固定连接；所述储液罐(3)靠近底部的一侧壁通过导管与蜗牛泵(6)的进液口固定连接，且蜗牛泵(6)固定安装在灌装室(2)的内底壁，所述蜗牛泵(6)的排液口通过玻璃管(14)与出液嘴(9)固定连接，玻璃管(14)呈U型且开口向下，所述玻璃管(14)外套有保温管(7)，保温管(7)的底部安装有排气口(10)，且保温管(7)与通过导管与加热装置的出气口相互连通；所述出液嘴(9)下方设置有安装盒(19)，且安装盒(19)的一侧内壁固定安装有固定卡环(20)，所述安装盒(19)的另一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的一端延伸出安装盒(19)外并与把手(24)固定连接，且拉杆(22)的另一端延伸至安装盒(19)内并与活动卡环(21)的外侧壁固定连接，所述活动卡环(21)外侧壁的两侧通过两个对称设置的弹簧(23)与安装盒(19)的内壁连接，且活动卡环(21)与固定卡环(20)相互匹配；所述安装盒(19)的下表面与转动装置连接。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的上表面设有灌装室(2)，且灌装室(2)为中空结构；所述灌装室(2)的内底壁通过螺钉固定安装有储液罐(3)，储液罐(3)的前端面安装有转动连接的活动门(4)，且储液罐(3)内滑动连接有横向设置的压盘(11)，所述压盘(11)的上表面中心处与气缸(5)的输出端固定连接，且气缸(5)的另一端贯穿储液罐(3)的顶部并与灌装室(2)的内顶壁固定连接；所述储液罐(3)靠近底部的一侧壁通过导管与蜗牛泵(6)的进液口固定连接，且蜗牛泵(6)固定安装在灌装室(2)的内底壁，所述蜗牛泵(6)的排液口通过玻璃管(14)与出液嘴(9)固定连接，玻璃管(14)呈U型且开口向下，所述玻璃管(14)外套有保温管(7)，保温管(7)的底部安装有排气口(10)，且保温管(7)与通过导管与加热装置的出气口相互连通；所述出液嘴(9)下方设置有安装盒(19)，且安装盒(19)的一侧内壁固定安装有固定卡环(20)，所述安装盒(19)的另一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的一端延伸出安装盒(19)外并与把手(24)固定连接，且拉杆(22)的另一端延伸至安装盒(19)内并与活动卡环(21)的外侧壁固定连接，所述活动卡环(21)外侧壁的两侧通过两个对称设置的弹簧(23)与安装盒(19)的内壁连接，且活动卡环(21)与固定卡环(20)相互匹配；所述安装盒(19)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭眙铄，
申请(专利权)人：海南宇星日用化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46