高低压盘柜运输安装车制造技术

本实用新型专利技术主要应用于电气设备安装过程中使用的施工领域，特别涉及一种高低压盘柜运输安装车，包括框架，框架两端底部分别设置铁叉，框架的竖直方向上设置起降装置，起降装置包括两套装在框架侧壁上的套管，套管之间设置横梁，横梁两端底部分别设置万向轮，横梁两端上方分别设置支撑板，支撑板分别固定在套管内侧，支撑板的上方设置偏心下压组件，偏心下压组件固定在框架内侧，横梁两端设置固定装置，固定装置位于万向轮内侧。本实用新型专利技术大大缩短了运输时间，提高了劳动效率。举例来说，原来使用滚杠进行室内运输，从吊装至运输到安装位置附近，每台设备约用时10分钟，使用小车后，时间缩短至5分钟。大大提高了运输速度。提高功效一倍。

【技术实现步骤摘要】
高低压盘柜运输安装车
本技术涉及一种高低压盘柜运输安装车，主要应用于电气设备安装过程中使用的施工领域。
技术介绍
根据GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的要求，变电所盘柜型钢基础安装后，其顶部宜高出最终地面10-20mm；成列安装的配电柜排列整齐；盘柜漆层应完整，并应无损伤。变电所内高低压盘、柜基本是在型钢基础及地面施工完毕后进行室内运输及安装，且绝大部分是成列安装，由于地面已做好，使用传统方式运输盘柜过程中极易破坏地面，且由于型钢基础与地面有高度差，盘柜运输到安装位置后需要进行二次移位，如何进行地面保护的同时快速进行盘柜运输及一次运输到位，极大程度上影响安装工程进度。盘柜运输传统工艺：盘柜于停放场地运输至变电所吊装场地，由起重设备吊装至变电所安装位置楼层外平台，施工作业人员提前在吊装下落位置摆放滚杠或液压升降车，盘柜下落，通过滚杠或液压升降车运输至安装位置附近，临时停放。当盘柜停放稳妥后，进行下一台盘柜的运输。以上步骤需多人推运，耗费材料制作滚杠，运输过程中极易破坏已施工完毕的地面，且只能按单一进行，造成吊车台班浪费。盘柜安装的一般工艺：将所有盘柜运输至室内安装位置附近后，进行二次移位，由临时停放位置搬运至型钢基础指定位置，为克服型钢基础与地面的高度差，此过程必须使用不同类型的滚杠，将盘柜安装至固定位置后，进行下一台设备的安装，因为存在滚杠原因，第二台设备搬运至型钢基础时与第一台设备存在一定距离间隙，抽出滚杠后，进行型钢上搬运，与第一台设备靠紧后再进行精找，之后重复第二台设备安装步骤直至最后安装完成。以上安装步骤耗费材料制作不同型号滚杠，安装找正过程中浪费人力及时间，且型钢基础中间预留通长孔洞，盘柜在型钢基础上搬运时容易发生倾倒或坠落情况。通过上述施工工艺发现有如下几个问题：1、盘柜运输时间占用过多，需要制作数量较多的滚杠，施工过程中反复倒用滚杠，运输设备过程中，极易损坏地面，且吊车处于怠工状态。2、安装过程中盘柜需经过二次搬运及三次搬运才能进行精找，且需要制作的辅助用具型号较多，存在安全隐患。3、整个运输安装过程，费时费力，功效低，速度慢，在大规模的变电所盘柜安装施工过程中，严重浪费人力、时间及机械台班。为了提高功效，经多方研究讨论，我们专利技术了盘柜运输、安装小车。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种节约盘柜室内运输及安装时间，降低成本的高低压盘柜运输安装车。本技术所述的高低压盘柜运输安装车，包括框架，框架两端底部分别设置铁叉，框架的竖直方向上设置起降装置，起降装置包括两套装在框架侧壁上的套管，套管之间设置横梁，横梁两端底部分别设置万向轮，横梁两端上方分别设置支撑板，支撑板分别固定在套管内侧，支撑板的上方设置偏心下压组件，偏心下压组件固定在框架内侧，横梁两端设置固定装置，固定装置位于万向轮内侧。所述的偏心下压组件包括两偏心轮，两偏心轮分别位于两侧支撑板的上方，两偏心轮的下部之间设置转轴，转轴为偏心轮转动支撑轴，转轴两端安装在固定耳内，固定耳顶部固定在方管上，方管水平固定在框架上，两偏心轮的上部之间设置连接轴，连接轴的中部设置起降扳手。所述的固定装置包括固定在横梁顶部的安装座，定位杆一端通过销轴铰接在安装座内，另一端端部设置定位拐角。所述的框架设置为矩形框架，框架顶部一侧设置扶手。所述的支撑板包括固定在套管内侧的立板，立板顶部设置水平的横板。所述的框架的中部水平设置加强杆，加强杆选用方钢。所述的铁叉后端连接装卸扳手，装卸扳手的中部位置与上部支座铰接，下部位置与下部支座铰接，上部支座固定在框架上，下部支座固定在铁叉后端，装卸扳手的下部位置与下部支座铰接处设置长条形调节孔。所述的装卸扳手设置为带有拐角的扳手。本技术的有益效果是：1、大大缩短了运输时间，提高了劳动效率。举例来说，原来使用滚杠进行室内运输，从吊装至运输到安装位置附近，每台设备约用时10分钟，使用小车后，时间缩短至5分钟。大大提高了运输速度。提高功效一倍。2、成品保护效果好，使用小车后节约滚杠用料，且对已施工完毕的地面保护良好，万向轮不会损坏地面，小车上的固定卡自带橡胶垫对设备漆层保护良好。3、摒弃不必要的施工程序，缩短安装时间。原程序中盘柜运输至安装位置附近后，进行二次甚至三次搬运后才能进行精找，使用小车后盘柜直接运输至型钢基础安装位置，直接可进行精找安装，省略二次及三次搬运，提高安装效率一倍。4、节约吊车台班，提高机械使用效率。原模式中盘柜运输每运输完一台设备后才能吊装下一台设备，应用小车后，基本可以实现吊车的连续作业，节省等待时间，提高吊车利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。图4是固定装置使用状态结构示意图。图5是起降装置结构示意图。图6是图5的侧视结构示意图。图7是装卸扳手的结构示意图。图中：1、框架；2、加强杆；3、起降装置；4、铁叉；5、万向轮；6、固定装置；7、起降扳手；8、偏心轮；9、装卸扳手；10、定位杆；11、支撑板；12、套管；13、转轴；14、固定耳；15、连接轴；16、上部支座；17、下部支座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1～图7所示，本技术所述的高低压盘柜运输安装车，包括框架1，框架1两端底部分别设置铁叉4，框架1的竖直方向上设置起降装置3，起降装置3包括两套装在框架1侧壁上的套管12，套管12之间设置横梁，横梁两端底部分别设置万向轮5，横梁两端上方分别设置支撑板11，支撑板11分别固定在套管12内侧，支撑板11的上方设置偏心下压组件，偏心下压组件固定在框架1内侧，横梁两端设置固定装置6，固定装置6位于万向轮5内侧。偏心下压组件包括两偏心轮8，两偏心轮8分别位于两侧支撑板11的上方，两偏心轮8的下部之间设置转轴13，转轴13为偏心轮8转动支撑轴，转轴13两端安装在固定耳14内，固定耳14顶部固定在方管上，方管水平固定在框架1上，两偏心轮8的上部之间设置连接轴15，连接轴15的中部设置起降扳手7。固定装置6包括固定在横梁顶部的安装座，定位杆10一端通过销轴铰接在安装座内，另一端端部设置定位拐角。框架1设置为矩形框架，框架1顶部一侧设置扶手。支撑板11包括固定在套管12内侧的立板，立板顶部设置水平的横板。框架1的中部水平设置加强杆2，加强杆2选用方钢。铁叉4后端连接装卸扳手9，装卸扳手9的中部位置与上部支座16铰接，下部位置与下部支座17铰接，上部支座16固定在框架1上，下部支座17固定在铁叉4后端，装卸扳手9的下部位置与下部支座17铰接处设置长条形调节孔。装卸扳手9设置为带有拐角的扳手。(一)安装小车组装：1、将各部分按图纸尺寸加工后，统一焊接、组装。2、连接单体小车的固定杆根据盘柜尺寸(尺寸相对统一)制作。3、提前运至施工现场后插接组装(二)安装小车使用方法：1、根据盘柜统一尺寸组装好安装小车。2、盘柜吊装至变电所吊装平台后，再盘柜下放置3cm高垫木，盘柜下落在垫木上。3、推运安装小车将盘柜合围，扳动装卸扳手9，使小车底部铁叉4对应盘柜底部承托。4、安装小车两端同时扳动起降扳手7，使盘柜在小车结构内升起，锁紧固定装置6，防止盘柜回落。5、推运小车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低压盘柜运输安装车，其特征在于：包括框架(1)，框架(1)两端底部分别设置铁叉(4)，框架(1)的竖直方向上设置起降装置(3)，起降装置(3)包括两套装在框架(1)侧壁上的套管(12)，套管(12)之间设置横梁，横梁两端底部分别设置万向轮(5)，横梁两端上方分别设置支撑板(11)，支撑板(11)分别固定在套管(12)内侧，支撑板(11)的上方设置偏心下压组件，偏心下压组件固定在框架(1)内侧，横梁两端设置固定装置(6)，固定装置(6)位于万向轮(5)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种高低压盘柜运输安装车，其特征在于：包括框架(1)，框架(1)两端底部分别设置铁叉(4)，框架(1)的竖直方向上设置起降装置(3)，起降装置(3)包括两套装在框架(1)侧壁上的套管(12)，套管(12)之间设置横梁，横梁两端底部分别设置万向轮(5)，横梁两端上方分别设置支撑板(11)，支撑板(11)分别固定在套管(12)内侧，支撑板(11)的上方设置偏心下压组件，偏心下压组件固定在框架(1)内侧，横梁两端设置固定装置(6)，固定装置(6)位于万向轮(5)内侧。2.根据权利要求1所述的高低压盘柜运输安装车，其特征在于：偏心下压组件包括两偏心轮(8)，两偏心轮(8)分别位于两侧支撑板(11)的上方，两偏心轮(8)的下部之间设置转轴(13)，转轴(13)两端安装在固定耳(14)内，固定耳(14)顶部固定在方管上，方管水平固定在框架(1)上，两偏心轮(8)的上部之间设置连接轴(15)，连接轴(15)的中部设置起降扳手(7)。3.根据权利要求1所述的高低压盘柜运输安装车，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝岭，乔占永，杨学军，梁淑银，宋远峰，寇晨宇，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37