自动理带机制造技术

本实用新型专利技术属于安全带制造技术领域，涉及一种自动理带机，包括机架、位于机架前部的理平机构、位于机架后部的送料机构和位于送料机构下方的存料斗，机架的上部设有固定辊组，送料机构包括由电机驱动的牵引辊以及与牵引辊等高平行设置的夹紧辊，夹紧辊能靠近牵引辊，牵引辊与夹紧辊的间隙下方设有一个中空的摆料筒，机架上设有一个电机驱动的圆盘，圆盘的外周上枢接有一连杆，连杆的另一端枢接于摆料筒的下部，圆盘能驱动摆料筒沿平行于牵引辊的轴线摆动。本设备能提前整理出不再打结的一段原料带以供自动卷带机持续不断地进行使用。

【技术实现步骤摘要】
自动理带机
本技术涉及安全带制造
，特别涉及一种自动理带机。
技术介绍
汽车安全带是车辆上用来保护驾乘人员安全的重要部件，它是具有一定长度的编织带。用来制造汽车安全带的编织带是通过很长的纤维编织而成，总长可能上百米，而汽车安全带只要用到几米，因此定长分切是加工的重要步骤。汽车安全带又不止需要达到长度要求，为了方便在汽车上的装配，带材还要先绕卷成两层的带卷，并且在中部固定。本公司开发了一种自动绕带机来完成以上操作，然而要使绕带机能够持续正常运行需要先进行理料。因为编织带的原料很长，而且是散乱地放在一起的，编织带存在不规则扭转，若不事先整理，那么势必影响其在绕带机上的工作，轻则导致生产停顿，重则发生安全事故。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动理带机，能够在加工之前提前将原料带理顺。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种自动理带机，包括机架、位于机架前部的理平机构、位于机架后部的送料机构和位于送料机构下方的存料斗，机架的上部设有固定辊组，送料机构包括由电机驱动的牵引辊以及与牵引辊等高平行设置的夹紧辊，夹紧辊能靠近牵引辊，牵引辊与夹紧辊的间隙下方设有一个中空的摆料筒，机架上设有一个电机驱动的圆盘，圆盘的外周上枢接有一连杆，连杆的另一端枢接于摆料筒的下部，圆盘能驱动摆料筒沿平行于牵引辊的轴线摆动。具体的，所述理平机构包括平台、枢接于平台下方的摆架和枢接于平台上方的支撑辊，摆架的末端平行枢接有两个理平辊，两个理平辊之间仅供原料带平行穿过。进一步的，所述平台连接于机架的上部。进一步的，所述摆架的中部通过弹性件连接于平台上。具体的，所述机架上设有一对立柱，固定辊组的下方设有升降缓存机构，升降缓存机构能沿着立柱升降，固定辊组和升降缓存机构上设有轴向平行的若干辊子。进一步的，所述升降缓存机构包括与固定辊组相对的升降辊组、设于升降辊组一侧的两个支架和枢接于每个支架上的两对滚轮，每对滚轮能将立柱夹住。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本设备能提前整理出不再打结的一段原料带以供自动卷带机持续不断地进行使用。附图说明图1为实施例自动理带机的主视图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为图1中B位置的局部放大图；图4为图1中的C-C剖视图；图5为升降缓存机构的局部右视图；图6为存料斗的剖视图。图中数字表示：1-机架，11-固定辊组，12-立柱，13-齿轮，14-感应器；2-理平机构，21-平台，22-摆架，221-理平辊，222-弹性件，23-支撑辊；3-送料机构，31-牵引辊，32-夹紧辊，33-摆料筒，34-圆盘，35-连杆；4-存料斗，41-底槽，42-坡面，421-检测器；5-升降缓存机构，51-升降辊组，511-支架，52-滚轮，53-链条，54-配重块。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1和图3所示，本技术的一种自动理带机，包括机架1、位于机架1前部的理平机构2、位于机架1后部的送料机构3和位于送料机构3下方的存料斗4，机架1的上部设有固定辊组11，送料机构3包括由电机驱动的牵引辊31以及与牵引辊31等高平行设置的夹紧辊32，夹紧辊32能靠近牵引辊31，牵引辊31与夹紧辊32的间隙下方枢接有一个中空的摆料筒33，机架1上设有一个电机驱动的圆盘34，圆盘34的外周上枢接有一连杆35，连杆35的另一端枢接于摆料筒33的下部，圆盘34能驱动摆料筒33沿平行于牵引辊31的轴线摆动。牵引辊31能够提供原料带输送的动力，这样原料带能依次经过理平机构2、固定辊组11、送料机构3，最后放入存料斗4中。在将原料带放入存料斗4的过程中，摆料筒33会左右摆动，这样料带会折叠放入存料斗4中，这样就能提前整理出不再打结的一段原料带以供自动卷带机持续不断地进行使用。若临时出现打结问题，在场工人也能够有充足时间排除隐患。如图2所示，理平机构2包括连接于机架1上部的平台21、枢接于平台21下方的摆架22和枢接于平台21上方的支撑辊23，摆架22的末端平行枢接有两个理平辊221，两个理平辊221之间仅供原料带平行穿过，摆架22的中部通过弹性件222连接于平台21上。原料带先从两个理平辊221之间穿过，然后再从支撑辊23上绕过而送到后方。原料带首先于理平辊221之间的间距，无法随便转动，所以理平辊221能起到理平的效果；若原料带发生打结，则打结的部分将会被理平辊221挡住，理平辊221向上摆动直到被平台21抵住，此时原料带不能继续输送，需要在场人员手动解除打结部分，这样就能继续正常送料。因为平台21位于机架1的上部，所以原料带先被竖直从料箱中拽起，这样能防止工人不注意踩到原料带而造成人员绊倒或原料带拉脱等问题。如图1和图4所示，机架1上设有一对立柱12，固定辊组11的下方设有升降缓存机构5，升降缓存机构5能沿着立柱12升降，固定辊组11和升降缓存机构5上设有轴向平行的若干辊子。在输送过程中，原料带交替绕过固定辊组11和升降缓存机构5上的辊子，原料带的一段长度就能缓存于两者之间，若原料带在理平机构2一处出现卡料，送料机构3还在将前端的原料带往前输送，那么升降缓存机构5会在原料带增大的张力作用下升起，保持原料带输送的连续性，而同时又让工人有解除打结的时间。如图4和图5所示，升降缓存机构5包括与固定辊组11相对的升降辊组51、设于升降辊组51一侧的两个支架511和枢接于每个支架511上的两对滚轮52，每对滚轮52能将立柱12夹住，机架1上设有感应器14，当升降缓存机构5上升到感应器14探测的高度时，送料机构3暂停动作。当理平机构2处出现原料带打结现象时，升降辊组51会在原料带张力的作用下沿着立柱12提升，当升降辊组51被感应器14感应到时，设备自动停机，避免工人不在场无法立即排除问题的情况下保护设备的完好。如图1、图4和图5所示，机架1上方枢接有一个齿轮13，齿轮13上吊挂有一根链条53，链条53的一端连接于升降缓存机构5上，另一端连接一配重块54。配重块54能平衡升降缓存机构5的自重，这样升降缓存机构5对原料带张力的改变敏感，而不会纵原料带的张力过度增加而造成在自动卷带机内脱落的问题。如图1和图6所示，存料斗4包括底槽41和从底槽41的一侧延伸而出的坡面42，坡面42位于摆料筒33的正下方，坡面42的中部设有检测器421。坡面42能让折叠的原料带靠在其上，一则避免其倒掉又让原料带变乱，二则防止上方的带子压住底槽41内的部分而导致供应不畅。当检测器421检测到原料带时，说明存料斗4内的原料带缓存长度充足，送料机构3可以停止送料；当检测器421没有检测到原料带时，说明存料斗4内的原料带缓存长度偏少，送料机构3就需要继续往存料斗4内送料。如图1和图6所示，坡面42在不同高度设有两个检测器421。堆叠的原料带之间可能因为出现空洞而导致一个检测器421没有检测到而错误地进行持续的供料，那么就会导致超过坡面42的原料带翻倒而由导致其凌乱，两个检测器421就能够避免这种误判发生。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动理带机，其特征在于：包括机架、位于机架前部的理平机构、位于机架后部的送料机构和位于送料机构下方的存料斗，机架的上部设有固定辊组，送料机构包括由电机驱动的牵引辊以及与牵引辊等高平行设置的夹紧辊，夹紧辊能靠近牵引辊，牵引辊与夹紧辊的间隙下方设有一个中空的摆料筒，机架上设有一个电机驱动的圆盘，圆盘的外周上枢接有一连杆，连杆的另一端枢接于摆料筒的下部，圆盘能驱动摆料筒沿平行于牵引辊的轴线摆动。

【技术特征摘要】
1.一种自动理带机，其特征在于：包括机架、位于机架前部的理平机构、位于机架后部的送料机构和位于送料机构下方的存料斗，机架的上部设有固定辊组，送料机构包括由电机驱动的牵引辊以及与牵引辊等高平行设置的夹紧辊，夹紧辊能靠近牵引辊，牵引辊与夹紧辊的间隙下方设有一个中空的摆料筒，机架上设有一个电机驱动的圆盘，圆盘的外周上枢接有一连杆，连杆的另一端枢接于摆料筒的下部，圆盘能驱动摆料筒沿平行于牵引辊的轴线摆动。2.根据权利要求1所述的自动理带机，其特征在于：所述理平机构包括平台、枢接于平台下方的摆架和枢接于平台上方的支撑辊，摆架的末端平行枢接有两个理平辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊义，
申请(专利权)人：江苏忠义工索具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32