一种安全高效的节能炉灶制造技术

一种安全高效的节能炉灶，其特征在于，自外向内依次包括有炉灶外壳、保温内壳、炉膛以及炉芯，特殊的炉灶的外壳设计内部设置有通气槽，能够很好的聚集周围热气，起到保温作用；与炉灶台面设置有嵌合部，与灶台台面练级时能够保证连接稳固。炉膛的独特的结构设计，其结构合理，顶部设置外部凸块，能够封住炉灶内部的温度，且外部凸块上设置有耐火涂层，耐火效果好，使用寿命高；炉芯经过结构优化，聚能效果好，造成能源的节约，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的节能炉灶
本专利技术涉及一种安全高效的节能炉灶。
技术介绍
现有的炉灶存在以下缺点：1、炉灶的外壳与炉膛之间之间连接，在冬天使用时不具有保温结构，其保温聚能效果差。2、炉膛采用的是铸铁材料制成，结构不合理，耐热效果差，容易产生裂纹，造成炉无法使用，需要更换整体，增加使用者的成本，费时费力费财；3、炉芯的聚能效果差，造成能源的浪费，增加成本；4、喷火孔喷出的强力燃气不能均匀的冒出并稳定的燃烧，且无法有效解决燃气燃不充分和强气流容易将火熄灭的问题，效率低下。5、炉灶外壳结构过于简单，不具有保温效果的同时，与炉灶台面没有很好的连接结构，连接不够稳固。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种安全高效的节能炉灶。具体的技术方案如下：一种安全高效的节能炉灶，其特征在于，自外向内依次包括有炉灶外壳、保温内壳、炉膛以及炉芯，所述炉灶外壳顶部开孔，底部四周呈圆弧形，内部为中空结构，所述炉灶外壳的底部一侧设置有外壳出口，所述炉灶顶部设置有嵌合部，所述嵌合部与所述炉灶外壳呈一体式结构，所述嵌合部为圆环形结构，所述嵌合部套合在素数炉灶顶部四周，所述嵌合部底部设置有嵌合槽，所述嵌合槽为为半圆形凹槽结构，所述嵌合槽均匀分布设置于所述嵌合部底部内侧四周位置；所述炉灶外壳内部侧壁上设置有通气槽，所述通气槽为两排，呈均匀分布在所述炉灶外壳内壁上部位置；所述保温壳体设置于炉灶壳体内部，所述保温壳体为一体式结构，顶部为圆筒形，底部四周呈弧形，所述保温壳体底部上设置有保温壳体出口，所述保温壳体内部及外部上均设置有保温涂层，所述保温涂层包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比例为1:3；所述A组分按质量份数组分包括含氢硅油1-3份、乙醇2-10份、去离子水5-15份、铝酸钠1-8份、聚甘油脂肪酸酯3-9份、二环己基碳二亚胺5-8份；所述B组分按质量份数组分包括按质量份数组分包括聚四氟乙烯10-30份、高岭土2-5份、磷酸三苯酯2-5份、聚酰胺改性酚醛环氧树脂22-35份、丙烯沥青树脂12-15份；所述炉膛设置于保温壳体内部，所述炉膛为一体式结构，包括炉膛本体、内部导向板以及外部凸块，所述炉膛本体顶部呈圆筒形，底部四周侧壁为弧形结构；所述炉膛本体底部一侧设置有炉膛出口；所述内部导向板呈圆环形结构，所述内部导向板为水平设置，所述内部导向板四周与所述炉膛本体内部侧壁固定连接；所述外部凸块为圆环形结构，所述外部凸块四周侧面为弧形结构，所述外部凸块四周侧面上设置有凹槽，所述凹槽为半球体凹槽结构；所述外部凸块外表面设置有耐火涂层；所述炉芯设置于所述炉膛内部，所述炉芯为一体式结构，自上而下一次包括顶部挡边以及预混室，所述预混室包括预混室壳体以及燃烧板，所述顶部挡边呈圆环形结构，固定设置于所述燃烧板的顶部中心位置，所述预混室壳体顶部呈中空的圆筒形结构，所述预混室底部四周侧壁为圆弧形结构，所述预混室底部一侧设置有出气口；所述燃烧板为圆形板体结构，所述燃烧板上设置有第一燃烧孔以及第二燃烧孔，所述第一燃烧孔的数量为一个，位于所述燃烧板上的中间位置；所述第二燃烧孔数量为八组，每组第二燃烧孔的数量为三个，同组的第二燃烧孔为一字型排布，八组所述第二燃烧孔在所述燃烧板上，以第一燃烧孔为中中心点，呈圆环型均匀分布，所述第一燃烧孔的孔径要大于所述第二燃烧孔的孔径；所述燃烧板顶部四周边缘设置有通气孔。进一步的，所述通气槽为半球体凹槽。进一步的，每排通气槽的数量为12个。进一步的，所述保温涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）按照要求称量取用各个组分；（2）制备A组分，将氢硅油、乙醇、去离子水、铝酸钠、聚甘油脂肪酸酯、二环己基碳二亚胺放入到反应釜中进行搅拌混合，混合时间为1H，混合速率为200r/min；混合完成后得到A组分；（3）制备B组分，将聚四氟乙烯、高岭土、磷酸三苯酯、聚酰胺改性酚醛环氧树脂、丙烯沥青树脂放入到反应釜中进行搅拌混合，混合时间为2H，混合速率为350r/min；混合完成后得到B组分；（4）将A组分与B组分按照的质量比例为1:3的混合比例放入到反应釜中，进行搅拌混合，混合时间为2H，混合速率为450r/min；混合完成后得到成品。进一步的，所述凹槽在外部凸块上的数量为6个。进一步的，所述凹槽在外部凸块上呈均匀环形分布。进一步的，所述耐火涂层包括A组分、B组分以及C组分构成，所述A组分、B组分以及C组分的质量比例为2:5:1，所述A组分按质量份数计有如下成分构成：硅粉3-16份，铜粉4-15份，铬粉3-5份，氧化铝粉1-5份；所述B组分按质量份数计有如下成分构成：氟橡胶乳液5-12份、聚醋酸乙烯乳液19-40份、环氧树脂6-30份、聚醋酸乙烯乳液20-30份和酚醛树脂8-18份；所述C组分按质量份数计有如下成分构成：云母粉1-3份、淀粉2-5份、氧化锌3-8份、硼化钛1-4份。进一步的，所述耐火涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）按照要求称量取用各个组分；（2）制备A组分，将硅粉，铜粉，铬粉，氧化铝粉放入到反应釜中进行搅拌混合，混合时间为2H，混合速率为300r/min；混合完成后得到A组分；（3）制备B组分，将氟橡胶乳液、聚醋酸乙烯乳液、环氧树脂、聚醋酸乙烯乳液和酚醛树脂放入到反应釜中进行搅拌混合，混合时间为3H，混合速率为450r/min；混合完成后得到B组分；（4）制备C组分，将云母粉、淀粉、氧化锌、硼化钛放入到反应釜中进行搅拌混合，混合时间为1H，混合速率为250r/min；混合完成后得到C组分；（5）将A组分、B组分以及C组分的质量比例为2:5:1的混合比例放入到反应釜中，进行搅拌混合，混合时间为3H，混合速率为550r/min；混合完成后得到成品。进一步的，所述第一燃烧孔为圆形通孔。进一步的，所述第二燃烧孔为圆形通孔。本专利技术的有益效果为：1、特殊的炉灶的外壳设计内部设置有通气槽，能够很好的聚集周围热气，起到保温作用；与炉灶台面设置有嵌合部，与灶台台面练级时能够保证连接稳固。2、炉膛的独特的结构设计，其结构合理，顶部设置外部凸块，能够封住炉灶内部的温度，且外部凸块上设置有耐火涂层，耐火效果好，使用寿命高；3、炉芯经过结构优化，聚能效果好，造成能源的节约，减少成本。附图说明图1为本专利技术剖视图。图2为本专利技术炉灶外壳剖面图。图3为本专利技术炉灶外壳仰视图。图4为本专利技术保温壳体剖面图。图5为本专利技术炉膛剖面图。图6为本专利技术炉膛俯视图。图7为本专利技术炉芯剖面图。图8为本专利技术炉芯俯视图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本专利技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。附图标记说明炉灶外壳1、外壳出口11、嵌合部12、嵌合槽13、通气槽14；保温内壳2、保温壳体出口21；炉膛3、炉膛本体31、炉膛出口32、内部导向板33、外部凸块34、凹槽35；炉芯4、顶部挡边41、预混室42、预混室壳体43、出气口44、燃烧板45、第一燃烧46、第二燃烧孔47、通气孔48。一种安全高效的节能炉灶，其特征在于，自外向内依次包括有炉灶外壳、保温内壳、炉膛以及炉芯，所述炉灶外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的节能炉灶，其特征在于，自外向内依次包括有炉灶外壳、保温内壳、炉膛以及炉芯，所述炉灶外壳顶部开孔，底部四周呈圆弧形，内部为中空结构，所述炉灶外壳的底部一侧设置有外壳出口，所述炉灶顶部设置有嵌合部，所述嵌合部与所述炉灶外壳呈一体式结构，所述嵌合部为圆环形结构，所述嵌合部套合在素数炉灶顶部四周，所述嵌合部底部设置有嵌合槽，所述嵌合槽为为半圆形凹槽结构，所述嵌合槽均匀分布设置于所述嵌合部底部内侧四周位置；所述炉灶外壳内部侧壁上设置有通气槽，所述通气槽为两排，呈均匀分布在所述炉灶外壳内壁上部位置；所述保温壳体设置于炉灶壳体内部，所述保温壳体为一体式结构，顶部为圆筒形，底部四周呈弧形，所述保温壳体底部上设置有保温壳体出口，所述保温壳体内部及外部上均设置有保温涂层，所述保温涂层包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比例为1:3；所述A组分按质量份数组分包括含氢硅油1‑3份、乙醇2‑10份、去离子水5‑15份、铝酸钠1‑8份、聚甘油脂肪酸酯3‑9份、二环己基碳二亚胺5‑8份；所述B组分按质量份数组分包括按质量份数组分包括聚四氟乙烯10‑30份、高岭土2‑5份、磷酸三苯酯2‑5份、聚酰胺改性酚醛环氧树脂22‑35份、丙烯沥青树脂12‑15份；所述炉膛设置于保温壳体内部，所述炉膛为一体式结构，包括炉膛本体、内部导向板以及外部凸块，所述炉膛本体顶部呈圆筒形，底部四周侧壁为弧形结构；所述炉膛本体底部一侧设置有炉膛出口；所述内部导向板呈圆环形结构，所述内部导向板为水平设置，所述内部导向板四周与所述炉膛本体内部侧壁固定连接；所述外部凸块为圆环形结构，所述外部凸块四周侧面为弧形结构，所述外部凸块四周侧面上设置有凹槽，所述凹槽为半球体凹槽结构；所述外部凸块外表面设置有耐火涂层；所述炉芯设置于所述炉膛内部，所述炉芯为一体式结构，自上而下一次包括顶部挡边以及预混室，所述预混室包括预混室壳体以及燃烧板，所述顶部挡边呈圆环形结构，固定设置于所述燃烧板的顶部中心位置，所述预混室壳体顶部呈中空的圆筒形结构，所述预混室底部四周侧壁为圆弧形结构，所述预混室底部一侧设置有出气口；所述燃烧板为圆形板体结构，所述燃烧板上设置有第一燃烧孔以及第二燃烧孔，所述第一燃烧孔的数量为一个，位于所述燃烧板上的中间位置；所述第二燃烧孔数量为八组，每组第二燃烧孔的数量为三个，同组的第二燃烧孔为一字型排布，八组所述第二燃烧孔在所述燃烧板上，以第一燃烧孔为中中心点，呈圆环型均匀分布，所述第一燃烧孔的孔径要大于所述第二燃烧孔的孔径；所述燃烧板顶部四周边缘设置有通气孔。...

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的节能炉灶，其特征在于，自外向内依次包括有炉灶外壳、保温内壳、炉膛以及炉芯，所述炉灶外壳顶部开孔，底部四周呈圆弧形，内部为中空结构，所述炉灶外壳的底部一侧设置有外壳出口，所述炉灶顶部设置有嵌合部，所述嵌合部与所述炉灶外壳呈一体式结构，所述嵌合部为圆环形结构，所述嵌合部套合在素数炉灶顶部四周，所述嵌合部底部设置有嵌合槽，所述嵌合槽为为半圆形凹槽结构，所述嵌合槽均匀分布设置于所述嵌合部底部内侧四周位置；所述炉灶外壳内部侧壁上设置有通气槽，所述通气槽为两排，呈均匀分布在所述炉灶外壳内壁上部位置；所述保温壳体设置于炉灶壳体内部，所述保温壳体为一体式结构，顶部为圆筒形，底部四周呈弧形，所述保温壳体底部上设置有保温壳体出口，所述保温壳体内部及外部上均设置有保温涂层，所述保温涂层包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比例为1:3；所述A组分按质量份数组分包括含氢硅油1-3份、乙醇2-10份、去离子水5-15份、铝酸钠1-8份、聚甘油脂肪酸酯3-9份、二环己基碳二亚胺5-8份；所述B组分按质量份数组分包括按质量份数组分包括聚四氟乙烯10-30份、高岭土2-5份、磷酸三苯酯2-5份、聚酰胺改性酚醛环氧树脂22-35份、丙烯沥青树脂12-15份；所述炉膛设置于保温壳体内部，所述炉膛为一体式结构，包括炉膛本体、内部导向板以及外部凸块，所述炉膛本体顶部呈圆筒形，底部四周侧壁为弧形结构；所述炉膛本体底部一侧设置有炉膛出口；所述内部导向板呈圆环形结构，所述内部导向板为水平设置，所述内部导向板四周与所述炉膛本体内部侧壁固定连接；所述外部凸块为圆环形结构，所述外部凸块四周侧面为弧形结构，所述外部凸块四周侧面上设置有凹槽，所述凹槽为半球体凹槽结构；所述外部凸块外表面设置有耐火涂层；所述炉芯设置于所述炉膛内部，所述炉芯为一体式结构，自上而下一次包括顶部挡边以及预混室，所述预混室包括预混室壳体以及燃烧板，所述顶部挡边呈圆环形结构，固定设置于所述燃烧板的顶部中心位置，所述预混室壳体顶部呈中空的圆筒形结构，所述预混室底部四周侧壁为圆弧形结构，所述预混室底部一侧设置有出气口；所述燃烧板为圆形板体结构，所述燃烧板上设置有第一燃烧孔以及第二燃烧孔，所述第一燃烧孔的数量为一个，位于所述燃烧板上的中间位置；所述第二燃烧孔数量为八组，每组第二燃烧孔的数量为三个，同组的第二燃烧孔为一字型排布，八组所述第二燃烧孔在所述燃烧板上，以第一燃烧孔为中中心点，呈圆环型均匀分布，所述第一燃烧孔的孔径要大于所述第二燃烧孔的孔径；所述燃烧板顶部四周边缘设置有通气孔。2.如权利要求1所述的一种安全高效的节能炉灶，其特征在于，所述通气槽为半球体凹槽。3.如权利要求1所述的一种安全高效的节能炉灶，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫星，
申请(专利权)人：镇江微鑫钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32