一种木榫头紧固钢片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种木榫头紧固钢片及其制造方法，包括钢片本体，所述钢片本体的左端面上一体设置有多个开口朝上的第一定位倒刺，所述第一定位倒刺的右端面与钢片本体左端面之间构成的夹角为5‑90度；所述钢片本体的右端面上一体设置有多个开口朝下的第二定位倒刺，所述第二定位倒刺的左端面与钢片本体的右端面之间构成的夹角为5‑90度，所述钢片本体的厚度为0.1‑4毫米。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便、固定可靠、不易松动且使用寿命长，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种木榫头紧固钢片及其制造方法
本专利技术涉及紧固件
，具体涉及一种木榫头紧固钢片及其制造方法。
技术介绍
现有的木制家具连接均采用榫头结构，通常需要尺寸精确才能保证连接牢固，但是，无论尺寸有多精确，木榫头经热胀冷缩就会松动，甚至脱出卯孔，影响产品连接的稳固性。古时候为了克服这个缺点，人们会采用另一个横向结构的榫卯结构锁住榫头，但榫卯结构复杂，制作费时费力，不经济；如今，我们一般是采用在榫头中涂胶水，但是胶水随着时间的延长会老化，容易出现脱胶，一般只能使用2-5年，胶水寿命到期后榫头处就会松动，甚至脱出卯孔，使用寿命短，固定不可靠，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便、固定可靠、不易松动且使用寿命长的木榫头紧固钢片。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种木榫头紧固钢片，包括钢片本体，所述钢片本体的左端面上一体设置有多个开口朝上的第一定位倒刺，所述第一定位倒刺的右端面与钢片本体左端面之间构成的夹角为5-90度；所述钢片本体的右端面上一体设置有多个开口朝下的第二定位倒刺，所述第二定位倒刺的左端面与钢片本体的右端面之间构成的夹角为5-90度，所述钢片本体的厚度为0.1-4毫米。通过采用上述技术方案，与现有的卯孔的侧面连接的定位倒刺的开口朝向卯孔的开口处，朝向榫头方向的定位倒刺的开口朝向卯孔内，榫头完全敲入卯孔，所有的定位倒刺将锁住榫头和卯孔的侧面，不能再将榫头拔出。结构设计合理、结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便、固定可靠、不易松动且使用寿命长。本专利技术进一步设置为：所述钢片本体的左端面上的第一定位倒刺的数量设置三个以上，且所述第一定位倒刺的右端面与钢片本体左端面之间构成的夹角制成60度。本专利技术还进一步设置为：所述钢片本体的右端面上的第二定位倒刺的数量设置三个以上，且所述第二定位倒刺的左端面与钢片本体的右端面之间构成的夹角制成30度。本专利技术还进一步设置为：每个第一定位倒刺的长度均为0.2-10毫米，且每个第一定位倒刺均为三角形结构、矩形结构或圆锥形结构。本专利技术还进一步设置为：每个第二定位倒刺的长度均为0.2-10毫米，且每个第二定位倒刺均为三角形结构、矩形结构或圆锥形结构。本专利技术还进一步设置为：所述钢片本体为矩形结构或圆形结构或异形结构，且钢片本体由不锈钢材料制成。另外，本专利技术还提供一种木榫头紧固钢片的制造方法，包括以下步骤：(1)钢片本体使用模具连续冲压而成；(2)在钢片本体上用激光设备先打出三角小齿；(3)用钉子把三角小齿冲击成60度角；(4)按卯孔的大小裁剪出合适大小，并将钢片本体放入卯孔最大面的两侧；(5)敲击榫头，使三角小齿卡入榫头侧面和卯孔侧面内。本专利技术的优点是：与现有技术相比，本专利技术结构设置更加合理，与现有的卯孔的侧面连接的定位倒刺的开口朝向卯孔的开口处，朝向榫头方向的定位倒刺的开口朝向卯孔内，榫头完全敲入卯孔，所有的定位倒刺将锁住榫头和卯孔的侧面，不能再将榫头拔出。结构设计合理、结构简单、制造容易、制造成本低、使用方便、固定可靠、不易松动且使用寿命长。下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的装配示意图；图3为图2中I部的放大示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1、图2和图3，本专利技术公开的一种木榫头紧固钢片，包括钢片本体1，所述钢片本体1的左端面上一体设置有多个开口朝上的第一定位倒刺11，所述第一定位倒刺11的右端面与钢片本体1左端面之间构成的夹角为5-90度；所述钢片本体1的右端面上一体设置有多个开口朝下的第二定位倒刺12，所述第二定位倒刺12的左端面与钢片本体1的右端面之间构成的夹角为5-90度，所述钢片本体1的厚度为0.1-4毫米。作为优选的，所述钢片本体1的左端面上的第一定位倒刺11的数量设置三个以上，且所述第一定位倒刺11的右端面与钢片本体1左端面之间构成的夹角制成60度。所述钢片本体1的右端面上的第二定位倒刺12的数量设置三个以上，且所述第二定位倒刺12的左端面与钢片本体1的右端面之间构成的夹角制成30度。为使本专利技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例每个第一定位倒刺11的长度均为0.2-10毫米，且每个第一定位倒刺11均为三角形结构、矩形结构或圆锥形结构。每个第二定位倒刺12的长度均为0.2-10毫米，且每个第二定位倒刺12均为三角形结构、矩形结构或圆锥形结构。所述钢片本体1为矩形结构或圆形结构或异形结构，且钢片本体1由不锈钢材料制成。另外，本专利技术还提供一种木榫头紧固钢片的制造方法，包括以下步骤：(1)钢片本体使用模具连续冲压而成；(2)在钢片本体上用激光设备先打出三角小齿；(3)用钉子把三角小齿冲击成60度角；(4)按卯孔的大小裁剪出合适大小，并将钢片本体放入卯孔最大面的两侧；(5)敲击榫头，使三角小齿卡入榫头侧面和卯孔侧面内。下面参见图2和图3，具体说明工作原理：图2中：附图标记2为现有的榫头，附图3为现有的木制品，附图标记31为木制品上的卯孔，与卯孔31的侧面连接的座第一定位倒刺11的开口朝向卯孔31的开口处，朝向榫头2方向的第二定位倒刺12的开口朝向卯孔内，榫头2完全敲入卯孔31，所有的第一定位倒刺11将锁住木制品3，即锁住卯孔31的侧面；所有的第二定位倒刺12将锁住榫头2的侧面，之后不能再将榫头2拔出。另外，钢片本体1也可以采用普通钢片，或任何有弹性的金属或高弹性的高钢性的有机或无机材料制作并代替。本专利技术木榫头紧固钢片可以和现有的胶水同时使用，会大大延长胶水脱胶后的使用年限。本专利技术木榫头紧固钢片可以采用冲压机床连续生产成带倒刺的钢带卷，同时按需要剪成合适大小。也可以直接冲压剪切成不同大小规格的带倒刺的标准件。上述实施例对本专利技术的具体描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木榫头紧固钢片，包括钢片本体(1)，其特征在于：所述钢片本体(1)的左端面上一体设置有多个开口朝上的第一定位倒刺(11)，所述第一定位倒刺(11)的右端面与钢片本体(1)左端面之间构成的夹角为5‑90度；所述钢片本体(1)的右端面上一体设置有多个开口朝下的第二定位倒刺(12)，所述第二定位倒刺(12)的左端面与钢片本体(1)的右端面之间构成的夹角为5‑90度，所述钢片本体(1)的厚度为0.1‑4毫米。

【技术特征摘要】
1.一种木榫头紧固钢片，包括钢片本体(1)，其特征在于：所述钢片本体(1)的左端面上一体设置有多个开口朝上的第一定位倒刺(11)，所述第一定位倒刺(11)的右端面与钢片本体(1)左端面之间构成的夹角为5-90度；所述钢片本体(1)的右端面上一体设置有多个开口朝下的第二定位倒刺(12)，所述第二定位倒刺(12)的左端面与钢片本体(1)的右端面之间构成的夹角为5-90度，所述钢片本体(1)的厚度为0.1-4毫米。2.根据权利要求1所述的一种木榫头紧固钢片，其特征在于：所述钢片本体(1)的左端面上的第一定位倒刺(11)的数量设置三个以上，且所述第一定位倒刺(11)的右端面与钢片本体(1)左端面之间构成的夹角制成60度。3.根据权利要求1所述的一种木榫头紧固钢片，其特征在于：所述钢片本体(1)的右端面上的第二定位倒刺(12)的数量设置三个以上，且所述第二定位倒刺(12)的左端面与钢片本体(1)的右端面之间构成的夹角制成3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑格，
申请(专利权)人：郑格，
类型：发明
国别省市：浙江,33