一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置制造方法及图纸

一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置，主要包括罐体，所述罐体底部为锥形段，罐体中部为圆筒段，罐体顶部设置封盖，所述罐体上方设置搅拌电机，所述罐体中心设置搅拌轴，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体底部；所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌叶片包括设置在罐体底部锥形段内的第一搅拌叶片组和设置在罐体中部圆筒段内的第二搅拌叶片组，本装置结构设计科学，能够进行充分搅拌，物料融合效果好，能够实现粉体回收。

【技术实现步骤摘要】
一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置
本技术涉及瓷质砖用锆质增白合成材料生产领域，尤其涉及一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置。
技术介绍
传统的瓷质砖坯体主要由长石、高岭土、石英砂、硅灰石、叶腊石、滑石等天然矿物组成，为增加百度会添加适量的增白剂硅酸锆，而天然矿物原料无论如何精选、精加工都会含有一定量的铁、钛等着色氧化物，这些着色氧化物的带入会降低瓷质砖坯体的白度，即使加入增白作用的硅酸锆，其坯体的白度也很难达到60度的白度。由于硅酸锆具有放射性，大量硅酸锆的引入会致使瓷质砖坯体的放射性超标。经研究，可以利用石英粉、氧化铝、硅酸锆、碳酸钾、氧化锌、碳酸钠、硝酸钾、碳酸钡、碳酸镁和硼酸等原料制成一种瓷质砖用锆质增白合成材料，将此材料用于制备瓷质砖，将上述合成材料加入高岭土，入球磨机加水球磨，达细度后干燥造粒剂制成坯粉、压机成型后烧成，烧成温度1200-1230℃，不仅能使瓷质砖坯体的白度提高到80度，而且坯体还具有透光性，瓷砖达到具有玉质感的白色坯体，放射性元素不超标，提升到瓷质转的档次。此材料的制备过程为：将精选石英粉、工业氧化铝、碳酸钾、碳酸钠、硝酸钾、硅酸锆、氧化锌、碳酸钡、硼酸、碳酸镁、轻质碳酸钙；各种原料的细度要求80-200目，按上述配比混合均匀，放入熔块池窑经1600℃熔化，熔化反应完全后的高温液体经水急冷后的颗粒即为合成材料。粉体按照一定的顺序放入搅拌装置后会分层沉积于底部，一般的搅拌装置无法将粉体搅拌融合充分，因此会影响后续的烧制，同时粉体会大量粘附与搅拌装置的内壁，造成物料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够进行充分搅拌，物料融合效果好，能够实现粉体回收，的一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置。为实现本技术提供以下技术方案：一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置，主要包括罐体，所述罐体底部为锥形段，罐体中部为圆筒段，罐体顶部设置封盖，所述罐体上方设置搅拌电机，所述罐体中心设置搅拌轴，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体底部；所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌叶片包括设置在罐体底部锥形段内的第一搅拌叶片组和设置在罐体中部圆筒段内的第二搅拌叶片组；所述第一搅拌叶片组包括截面为直角倒梯形的第一主叶片和截面为十字形的第一辅叶片；所述第二搅拌叶片组包括沿搅拌轴垂直方向均匀错落设置的第二主叶片以及设置在上下两个第二主叶片之间的第二辅叶片。进一步地，所述第一主叶片和第一辅叶片沿搅拌轴圆周方向至少设置3组，所述第一主叶片的斜边与罐体锥形段内壁贴合。进一步地，所述第二主叶片为弧形；第二辅叶片为放射状，所述第二主叶片至少有3个，所述第二辅叶片至少有2个。进一步地，所述罐体顶部的封盖上以搅拌电机为中心，圆周方向均匀设置若干喷气头。进一步地，所述喷气头至少设置6个，所述喷气头设置方向按照向罐体内壁倾斜，垂直向下以及向搅拌轴方向倾斜交替设置。进一步地，所述封盖上还设置进料口和压力表；罐体底部中心设置出料口，出料口上设置出料阀，所述罐体侧壁底部还设置回收口，所述回收口与回收风机连接。本技术的有益之处：第一：根据罐体的整体形状，设置第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组，有助于从各个方向对罐体内的粉体进行搅拌，促进粉体均匀融合；第二：设置喷气头，并且喷气头倾斜方向不同，有针对性的向罐体内壁，垂直向下及向搅拌轴倾斜，交替设置，有助于清理粘附在罐体各个部位的粉体，同时当粉体干涩不利于搅拌时，可利用喷气头对粉体进行适当的喷吹，有助于粉体的混合和搅拌；第三：设置回收口，回收口连接回收风机，对罐体内的粉体进行回收再利用，有效的节约了成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1是罐体、1.1是圆筒段、1.2是锥形段、1.3是封盖、2是搅拌电机、3是搅拌轴、4是第一搅拌叶片组、4.1是第一主叶片、4.2是第一辅叶片、5是第二搅拌叶片组、5.1是第二主叶片、5.2是第二辅叶片、6是喷气头、7是进料口、8是压力表、9是出料口、10是出料阀、11是回收口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置，主要包括罐体1，所述罐体1底部为锥形段1.2，罐体1中部为圆筒段1.1，罐体顶部设置封盖1.3，所述罐体1上方设置搅拌电机2，所述罐体1中心设置搅拌轴3，所述搅拌电机2与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3延伸至罐体1底部；所述搅拌轴3上设置搅拌叶片，所述搅拌叶片包括设置在罐体1底部锥形段1.2内的第一搅拌叶片组4和设置在罐体1中部圆筒段1.1内的第二搅拌叶片组5；所述第一搅拌叶片组4包括截面为直角倒梯形的第一主叶片4.1和截面为十字形的第一辅叶片4.2；所述第二搅拌叶片组5包括沿搅拌轴垂直方向均匀错落设置的第二主叶片5.1以及设置在上下两个第二主叶片5.1之间的第二辅叶片5.2，所述第一主叶片4.1和第一辅叶片4.2沿搅拌轴3圆周方向至少设置3组，所述第一主叶片4.1的斜边与罐体1锥形段1.2内壁贴合，所述第二主叶片5.1为弧形；第二辅叶片5.2为放射状，所述第二主叶片5.1至少有3个，所述第二辅叶片5.2至少有2个，所述罐体1顶部的封盖1.3上以搅拌电机2为中心，圆周方向均匀设置若干喷气头6，所述喷气头6至少设置6个，所述喷气头6设置方向按照向罐体1内壁倾斜，垂直向下以及向搅拌轴3方向倾斜交替设置，所述封盖1.3上还设置进料口7和压力表8；罐体1底部中心设置出料口9，出料口9上设置出料阀10，所述罐体1侧壁底部还设置回收口11，所述回收口11与回收风机（图中未标出）连接。本搅拌装置工作原理：将压力表8和出料阀10与PLC控制系统连接，将回收口11与回收风机连接，打开搅拌电机2，带动搅拌轴3开始缓慢旋转，粉体物料从进料口7放入罐体1内，搅拌叶片开始搅拌混合粉体，压力表8监测罐体1内的压力，压力过大时，罐体顶部的出气口（图中未标出）可以排气，粉体搅拌完毕后，从出料口9排出，粘附在内壁及搅拌叶片和搅拌轴3上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置，主要包括罐体，所述罐体底部为锥形段，罐体中部为圆筒段，罐体顶部设置封盖，所述罐体上方设置搅拌电机，所述罐体中心设置搅拌轴，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体底部；其特征在于：所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌叶片包括设置在罐体底部锥形段内的第一搅拌叶片组和设置在罐体中部圆筒段内的第二搅拌叶片组；所述第一搅拌叶片组包括截面为直角倒梯形的第一主叶片和截面为十字形的第一辅叶片；所述第二搅拌叶片组包括沿搅拌轴垂直方向均匀错落设置的第二主叶片以及设置在上下两个第二主叶片之间的第二辅叶片。

【技术特征摘要】
1.一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置，主要包括罐体，所述罐体底部为锥形段，罐体中部为圆筒段，罐体顶部设置封盖，所述罐体上方设置搅拌电机，所述罐体中心设置搅拌轴，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴延伸至罐体底部；其特征在于：所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌叶片包括设置在罐体底部锥形段内的第一搅拌叶片组和设置在罐体中部圆筒段内的第二搅拌叶片组；所述第一搅拌叶片组包括截面为直角倒梯形的第一主叶片和截面为十字形的第一辅叶片；所述第二搅拌叶片组包括沿搅拌轴垂直方向均匀错落设置的第二主叶片以及设置在上下两个第二主叶片之间的第二辅叶片。2.根据权利要求1所述的一种制备瓷质砖用锆质增白合成材料用粉末搅拌装置，其特征在于：所述第一主叶片和第一辅叶片沿搅拌轴圆周方向至少设置3组，所述第一主叶片的斜边与罐体锥形段内壁贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美兰，刘俊，李建彬，汤祝伟，田启超，
申请(专利权)人：江苏脒诺甫纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32