一种港口挡土墙及施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种港口挡土墙及施工工艺，包括墙体、第一通气槽、第二通气槽、防护网、浇筑腔、混凝土、生态袋堆和钢筋，施工工艺，包括步骤一，安置墙体；步骤二，建设防护网；步骤三，浇筑混凝土；步骤四，堆叠生态袋堆；步骤五，安全检验；该港口挡土墙及施工工艺，采用墙体和生态袋堆间隔式安装，在提高墙体的稳固性的同时，兼具了生态保护功能，使得水和土壤之间的交互变得频繁，对河道自净能力的影响降到最低，采用三段式浇筑混凝土的方法，使得混凝土在凝结过程中的变形减少到最低，有效避免了由于混凝土的变形导致的结构松动和不稳固，进一步增加了强度，使得挡土墙的稳固性大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种港口挡土墙及施工工艺
本专利技术涉及挡土墙
，具体为一种港口挡土墙及施工工艺。
技术介绍
港口是位于海，江，河，湖，水库沿岸，具有水路联运设备以及条件供船舶安全进出和停泊的运输枢纽，是水陆交通的集结点和枢纽，工农业产品和外贸进出口物资的集散地，船舶停泊、装卸货物、上下旅客、补充给养的场所，港口处常常需要建设挡土墙，挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，现有的挡土墙采用完全混凝土进行建造，虽然提供了稳固性，但是难以提供足够空间进行生态交互，无法兼具生态保护功能，对河道的自净能力产生影响降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种港口挡土墙及施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种港口挡土墙，包括墙体、第一通气槽、第二通气槽、防护网、浇筑腔、混凝土、生态袋堆和钢筋，所述防护网上通过螺栓固定连接有若干墙体，且相邻的墙体之间的缝隙设置有生态袋堆，所述生态袋堆由若干生态袋堆叠而成，所述墙体的两侧均开设有第一通气槽和第二通气槽，所述墙体的顶部和内部开设有浇筑腔，所述浇筑腔的底部竖直设立有四根钢筋，且四根钢筋呈矩形分布，所述第一通气槽、第二通气槽和浇筑腔内均浇筑有混凝土。一种港口挡土墙的施工工艺，包括步骤一，安置墙体；步骤二，建设防护网；步骤三，浇筑混凝土；步骤四，堆叠生态袋堆；步骤五，安全检验；在所述步骤一中，将墙体通过竖直安装在地面的紧固螺栓固定安装在港口施工路线上，并根据需要设置相邻墙体之间的距离，墙体的直角面位于同一侧；在所述步骤二中，将防护网通过螺栓竖直安装在墙体的直角面上，且螺栓在防护网上等距离均匀分布；在所述步骤三中，浇筑混凝土包括以下步骤：1)向浇筑腔内浇筑混凝土，直至液面高度接近第二通气槽，静置混凝土时间为10-15min；2)在混凝土上竖直插入安装四根钢筋，并将第二通气槽利用混凝土填满，静置12-24h后洒水湿润，使表面湿润；3)继续向浇筑腔内浇筑混凝土，直至液面高度接近第一通气槽，静置混凝土时间为3-8h后洒水湿润，使表面湿润；4)待上述混凝土强度达到2.8-3.2MPa时，将第一通气槽利用混凝土填满，静置12-24h；5)再向浇筑腔内浇筑混凝土，直至液面高度与墙体顶部齐平，静置24-48h，待混凝土完全凝结；在所述步骤四中，将装满泥土的生态袋自上而下依次叠加平铺，填满相邻墙体之间的缝隙，并保持生态袋堆的外表面与墙体的梯形面在同一个斜面上；在所述步骤五中，对浇筑好的混凝土的强度和生态袋堆的稳固程度进行检验，合格者记录，不合格者重新修整。根据上述技术方案，所述墙体整体呈直角梯形，其直角边一侧靠近防护网。根据上述技术方案，所述第一通气槽水平开设于墙体的底部向上1/4高度处。根据上述技术方案，所述第二通气槽水平开设于墙体的底部向上3/5高度处。根据上述技术方案，所述生态袋堆的外表面与墙体的梯形面在同一个斜面上。根据上述技术方案，所述钢筋的高度等于浇筑腔高度的0.95倍。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该港口挡土墙及施工工艺，在浇筑腔内预制钢筋，这样能够提高浇筑后基础的强度，采用墙体和生态袋堆间隔式安装，摒弃了传统挡土墙难以提供足够空间进行生态交互，在提高墙体的稳固性的同时，兼具了生态保护功能，使得水和土壤之间的交互变得频繁，对河道自净能力的影响降到最低，采用三段式浇筑混凝土的方法，使得混凝土在凝结过程中的变形减少到最低，有效避免了由于混凝土的变形导致的结构松动和不稳固，进一步增加了强度，使得挡土墙的稳固性大大提升。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体立体结构示意图；图2是本专利技术的整体框架结构示意图；图3是本专利技术的图2中A区域结构放大示意图；图4是本专利技术的工艺立流程图；图中：1、墙体；2、第一通气槽；3、第二通气槽；4、防护网；5、浇筑腔；6、混凝土；7、生态袋堆；8、钢筋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种港口挡土墙，包括墙体1、第一通气槽2、第二通气槽3、防护网4、浇筑腔5、混凝土6、生态袋堆7和钢筋8，防护网4上通过螺栓固定连接有若干墙体1，且相邻的墙体1之间的缝隙设置有生态袋堆7，墙体1整体呈直角梯形，其直角边一侧靠近防护网4，生态袋堆7由若干生态袋堆叠而成，生态袋堆7的外表面与墙体1的梯形面在同一个斜面上，保证受力均匀，墙体1的两侧均开设有第一通气槽2和第二通气槽3，第一通气槽2水平开设于墙体1的底部向上1/4高度处，第二通气槽3水平开设于墙体1的底部向上3/5高度处，便于浇筑混凝土6时通气，加快混凝土6凝固，墙体1的顶部和内部开设有浇筑腔5，浇筑腔5的底部竖直设立有四根钢筋8，且四根钢筋8呈矩形分布，钢筋8的高度等于浇筑腔5高度的0.95倍，这样能够提高浇筑后基础的强度，第一通气槽2、第二通气槽3和浇筑腔5内均浇筑有混凝土6。请参阅图4，本专利技术提供一种技术方案：一种港口挡土墙的施工工艺，包括步骤一，安置墙体；步骤二，建设防护网；步骤三，浇筑混凝土；步骤四，堆叠生态袋堆；步骤五，安全检验；在步骤一中，将墙体1通过竖直安装在地面的紧固螺栓固定安装在港口施工路线上，并根据需要设置相邻墙体1之间的距离，墙体1的直角面位于同一侧；在步骤二中，将防护网4通过螺栓竖直安装在墙体1的直角面上，且螺栓在防护网4上等距离均匀分布；在步骤三中，浇筑混凝土包括以下步骤：1)向浇筑腔5内浇筑混凝土6，直至液面高度接近第二通气槽3，静置混凝土6时间为10-15min；2)在混凝土6上竖直插入安装四根钢筋8，并将第二通气槽3利用混凝土6填满，静置12-24h后洒水湿润，使表面湿润；3)继续向浇筑腔5内浇筑混凝土6，直至液面高度接近第一通气槽2，静置混凝土6时间为3-8h后洒水湿润，使表面湿润；4)待上述混凝土6强度达到2.8-3.2MPa时，将第一通气槽2利用混凝土6填满，静置12-24h；5)再向浇筑腔5内浇筑混凝土6，直至液面高度与墙体1顶部齐平，静置24-48h，待混凝土6完全凝结；在步骤四中，将装满泥土的生态袋自上而下依次叠加平铺，填满相邻墙体1之间的缝隙，并保持生态袋堆7的外表面与墙体1的梯形面在同一个斜面上；在步骤五中，对浇筑好的混凝土6的强度和生态袋堆7的稳固程度进行检验，合格者记录，不合格者重新修整。基于上述，本专利技术的优点在于，在浇筑腔5内预制钢筋8，这样能够提高浇筑后基础的强度，采用墙体1和生态袋堆7间隔式安装，摒弃了传统挡土墙难以提供足够空间进行生态交互，在提高墙体1的稳固性的同时，兼具了生态保护功能，使得水和土壤之间的交互变得频繁，对河道自净能力的影响降到最低，采用三段式浇筑混凝土6的方法，使得混凝土6在凝结过程中的变形减少到最低，有效避免了由于混凝土6的变形导致的结构松动和不稳固，进一步增加了强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种港口挡土墙，包括墙体(1)、第一通气槽(2)、第二通气槽(3)、防护网(4)、浇筑腔(5)、混凝土(6)、生态袋堆(7)和钢筋(8)，其特征在于：所述防护网(4)上通过螺栓固定连接有若干墙体(1)，且相邻的墙体(1)之间的缝隙设置有生态袋堆(7)，所述生态袋堆(7)由若干生态袋堆叠而成，所述墙体(1)的两侧均开设有第一通气槽(2)和第二通气槽(3)，所述墙体(1)的顶部和内部开设有浇筑腔(5)，所述浇筑腔(5)的底部竖直设立有四根钢筋(8)，且四根钢筋(8)呈矩形分布，所述第一通气槽(2)、第二通气槽(3)和浇筑腔(5)内均浇筑有混凝土(6)。

【技术特征摘要】
1.一种港口挡土墙，包括墙体(1)、第一通气槽(2)、第二通气槽(3)、防护网(4)、浇筑腔(5)、混凝土(6)、生态袋堆(7)和钢筋(8)，其特征在于：所述防护网(4)上通过螺栓固定连接有若干墙体(1)，且相邻的墙体(1)之间的缝隙设置有生态袋堆(7)，所述生态袋堆(7)由若干生态袋堆叠而成，所述墙体(1)的两侧均开设有第一通气槽(2)和第二通气槽(3)，所述墙体(1)的顶部和内部开设有浇筑腔(5)，所述浇筑腔(5)的底部竖直设立有四根钢筋(8)，且四根钢筋(8)呈矩形分布，所述第一通气槽(2)、第二通气槽(3)和浇筑腔(5)内均浇筑有混凝土(6)。2.一种港口挡土墙的施工工艺，包括步骤一，安置墙体；步骤二，建设防护网；步骤三，浇筑混凝土；步骤四，堆叠生态袋堆；步骤五，安全检验；其特征在于：在所述步骤一中，将墙体(1)通过竖直安装在地面的紧固螺栓固定安装在港口施工路线上，并根据需要设置相邻墙体(1)之间的距离，墙体(1)的直角面位于同一侧；在所述步骤二中，将防护网(4)通过螺栓竖直安装在墙体(1)的直角面上，且螺栓在防护网(4)上等距离均匀分布；在所述步骤三中，浇筑混凝土包括以下步骤：1)向浇筑腔(5)内浇筑混凝土(6)，直至液面高度接近第二通气槽(3)，静置混凝土(6)时间为10-15min；2)在混凝土(6)上竖直插入安装四根钢筋(8)，并将第二通气槽(3)利用混凝土(6)填满，静置12...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢璐，杨兆鹏，邓晗，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21