一种PCB板固定装置制造方法及图纸

技术编号:20813963 阅读:32 留言:0更新日期:2019-04-10 04:39
本实用新型专利技术公开了一种PCB板固定装置,属于PCB板生产设备技术领域,目的在于解决现有PCB板打孔机的固定装置在固定PCB板时易发生位置偏差的问题。其包括基板,基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板,基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板,第一定位板与第二定位板之间设置有限位架,限位架上靠近基板一侧连接有定位块,第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨,滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块,滑块与定位块通过连杆连接,定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。本实用新型专利技术适用于PCB板固定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板固定装置
本技术属于PCB板生产设备
,具体涉及一种PCB板固定装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,印制线路板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力。PCB板在生产过程中需要涉及到打孔,以便安装各种元件,在打孔过程中,PCB板打孔完毕后,需要不断更换未打孔的PCB板进行打孔,现有的PCB板打孔机的固定装置大多为夹具,但是通过夹具对PCB板进行固定时,可能每次PCB板固定的位置都会发生一定偏差。这样可能使得PCB板与钻针对应位置不正确,造成打孔位置发生偏差,使得打孔精确度低,亦或是需要重新调节钻针位置,使其与PCB板重新对应,上述缺陷无疑降低了PCB板的打孔效率。因此,如何解决现有PCB板打孔机的固定装置在固定PCB板时易发生位置偏差的问题,具有重要研究意义。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种PCB板固定装置,解决现有PCB板打孔机的固定装置在固定PCB板时易发生位置偏差的问题。本技术采用的技术方案如下:一种PCB板固定装置,包括基板,基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板,基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板,第一定位板与第二定位板之间设置有限位架,限位架上靠近基板一侧连接有定位块,第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨,滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块,滑块与定位块通过连杆连接,定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。进一步地,所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套,基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔,安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。进一步地,所述限位架包括与定位块连接底架,底架两端连接有侧架,底架和侧架的内表面均开设有卡槽。进一步地,所述侧架之间设置有挡杆,挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起,挡杆通过凸起卡设于侧架上。进一步地,所述卡槽的厚度为2mm。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、本技术中,包括基板,基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板,基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板,第一定位板与第二定位板之间设置有限位架,限位架上靠近基板一侧连接有定位块,第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨,滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块,滑块与定位块通过连杆连接,定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。通过该设置,将PCB板安装放置在限位架上,向基板方向移动限位架,限位架上的定位块跟随移动并带动连杆转动,连杆驱动滑块移动,当滑块分别移动至第一顶板、第二顶板处时即可确保PCB板的安装位置到位,并通过定位块上的定位组件对限位架进行定位固定,使得PCB板的固定位置更准确、更固定。不会因为更换PCB板进行打孔而使PCB板每次固定的位置发生偏差,解决了现有PCB板打孔机的固定装置在固定PCB板时易发生位置偏差的问题。2、本技术中,所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套,基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔,安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。通过该设置,当向基板方向移动限位架时,定位块上的锥套沿胀套方向移动,最后将胀套胀紧,从而使限位架得到固定。3、本技术中,所述限位架包括与定位块连接底架,底架两端连接有侧架,底架和侧架的内表面均开设有卡槽。通过该设置,底架和侧架上的卡槽能够使得PCB板得到良好的装载固定,从而防止PCB板掉落。4、本技术中,所述侧架之间设置有挡杆,挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起,挡杆通过凸起卡设于侧架上。通过该设置,当将PCB板放入卡槽装载固定后,通过挡杆能够将限位架进行封闭,使得底架、侧架、挡杆形成一个闭合的空间,防止PCB板意外掉落。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术限位架的结构示意图;图3为本技术挡杆的结构示意图;图4为本技术锥套和胀套的配合示意图;图中标记:1-基板、2-第一顶板、3-第二顶板、4-第一定位板、5-第二定位板、6-限位架、61-底架、62-侧架、63-卡槽、7-定位块、8-滑轨、9-滑块、10-连杆、11-锥套、12-安装孔、13-胀套、14-挡杆、141-凸起。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。一种PCB板固定装置,包括基板,基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板,基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板,第一定位板与第二定位板之间设置有限位架,限位架上靠近基板一侧连接有定位块,第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨,滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块,滑块与定位块通过连杆连接,定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。进一步地,所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套,基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔,安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。进一步地,所述限位架包括与定位块连接底架,底架两端连接有侧架,底架和侧架的内表面均开设有卡槽。进一步地,所述侧架之间设置有挡杆,挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起,挡杆通过凸起卡设于侧架上。进一步地,所述卡槽的厚度为2mm。本技术在实施过程中,将PCB板安装放置在限位架上,向基板方向移动限位架,限位架上的定位块跟随移动并带动连杆转动,连杆驱动滑块移动,当滑块分别移动至第一顶板、第二顶板处时即可确保PCB板的安装位置到位,并通过定位块上的定位组件对限位架进行定位固定,使得PCB板的固定位置更准确、更固定。不会因为更换PCB板进行打孔而使PCB板每次固定的位置发生偏差,解决了现有PCB板打孔机的固定装置在固定PCB板时易发生位置偏差的问题。所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套,基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔,安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。通过该设置,当向基板方向移动限位架时,定位块上的锥套沿胀套方向移动,最后将胀套胀紧,从而使限位架得到固定。所述限位架包括与定位块连接底架,底架两端连接有侧架,底架和侧架的内表面均开设有卡槽。通过该设置,底架和侧架上的卡槽能够使得PCB板得到良好的装载固定,从而防止PCB板掉落。所述侧架之间设置有挡杆,挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起,挡杆通过凸起卡设于侧架上。通过该设置,当将PCB板放入卡槽装载固定后,通过挡杆能够将限位架进行封闭,使得底架、侧架、挡杆形成一个闭合的空间,防止PCB板意外掉落。所述卡槽的厚度为2mm。实施例1一种PCB板固定装置,包括基板,基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板,基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板,第一定位板与第二定位板之间设置有限位架,限位架上靠近基板一侧连接有定位块,第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨,滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板固定装置,其特征在于,包括基板(1),基板(1)前后端面分别连接有第一顶板(2)和第二顶板(3),基板(1)右表面上连接有第一定位板(4)和第二定位板(5),第一定位板(4)与第二定位板(5)之间设置有限位架(6),限位架(6)上靠近基板(1)一侧连接有定位块(7),第一顶板(2)与第一定位板(4)之间、第二顶板(3)与第二定位板(5)之间均设置有滑轨(8),滑轨(8)内设置有可沿滑轨(8)轨迹方向移动的滑块(9),滑块(9)与定位块(7)通过连杆(10)连接,定位块(7)上还连接有用于定位限位架(6)的定位组件。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板固定装置,其特征在于,包括基板(1),基板(1)前后端面分别连接有第一顶板(2)和第二顶板(3),基板(1)右表面上连接有第一定位板(4)和第二定位板(5),第一定位板(4)与第二定位板(5)之间设置有限位架(6),限位架(6)上靠近基板(1)一侧连接有定位块(7),第一顶板(2)与第一定位板(4)之间、第二顶板(3)与第二定位板(5)之间均设置有滑轨(8),滑轨(8)内设置有可沿滑轨(8)轨迹方向移动的滑块(9),滑块(9)与定位块(7)通过连杆(10)连接,定位块(7)上还连接有用于定位限位架(6)的定位组件。2.按照权利要求1所述的一种PCB板固定装置,其特征在于,所述定位组件包括与定位块(7)左端面连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员:林帅
申请(专利权)人:河南神之威网络科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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