一种耐磨浸渍胶膜纸及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐磨浸渍胶膜纸及其制备方法，具体涉及装饰纸技术领域。本发明专利技术包括以下制备步骤：a.制备耐磨三胺胶；b.制备耐磨助剂；c.一次浸渍；d.二次浸渍；e.喷涂；f.剪切。其中，耐磨三胺胶的制备原料为甲醛、三聚氰胺、水、301助剂和氢氧化钠水溶液；耐磨助剂的制备原料为甲壳素、十六烷基三甲氧基硅烷、水、盐酸、氢氧化钠水溶液和海藻糖‑6,6′‑二霉菌酸酯。本发明专利技术制得的胶膜纸具有高的耐磨性、柔韧性和环保性，可实现低甲醛释放量和长期的耐用性。本发明专利技术制备方法步骤简单、工艺可控、适于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨浸渍胶膜纸及其制备方法
本专利技术涉及装饰纸
，具体涉及一种耐磨浸渍胶膜纸及其制备方法。
技术介绍
浸渍胶膜纸是一种由原纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的浸胶纸(简称胶膜纸)。原纸表面可以印制出各种花纹图案，经浸渍得到胶膜纸，用胶膜纸饰面后的人造板具有花色品种多、美观大方、价格相对低廉、易于清洁等特点。经浸渍胶膜纸饰面后的人造板不需要进行二次涂饰，可直接用于家具、建筑或车船内部的表面装饰、室内装修以及地面铺装等。随着人造板二次加工技术的发展和人们对生活质量要求的不断提高，浸渍胶膜纸质量对生产质量优良的饰面人造板来说非常重要。研发耐磨浸渍用树脂或者在浸渍用树脂中添加耐磨材料用于浸渍胶膜纸，可生产出具有长期耐磨、耐用性能的饰面人造板。中国专利授权公告号为CN105220570B，名为一种科技生态浸渍纸的生产方法的专利文献，公开了一种将原纸先用脲醛胶浸渍，再用三胺胶涂布的方法生产抗冲击性能和耐磨性能高的胶膜纸，但其中脲醛胶制备时，甲醛用量过高，而尿素用量相对偏低，尿素不能完全结合甲醛，在长期存放时，游离甲醛释放量会超标。中国专利公开号为CN201611231078，名为耐磨装饰纸的生产工艺的专利文献，亦公开了一种采用脲醛胶浸渍、三胺胶喷涂原纸的方法制备胶膜纸，但由于脲醛胶中含量有大量活性基团，使得该胶水的交联度太高，导致胶水脆性大，降低了耐磨性能。可见，目前耐磨浸渍胶膜纸存在甲醛释放量偏高、耐磨性能偏低的问题，因此，有必要开发一种耐用、环保的耐磨浸渍胶膜纸。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对耐磨浸渍胶膜纸存在甲醛释放量偏高、耐磨性能偏低的问题，提供一种既耐用又环保的耐磨浸渍胶膜纸，可以使制得的胶膜纸具有高的耐磨性、柔韧性和环保性，实现低甲醛释放量和长期的耐用性。本专利技术制备方法步骤简单、工艺可控、适于规模化生产。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种耐磨浸渍胶膜纸的制备方法，包括以下步骤：a.制备耐磨三胺胶：按重量份比，取甲醛2075-2395份和水500-800份加入到反应釜中，加氢氧化钠水溶液调节pH值至8.8-9.1，然后加入三聚氰胺1850-1870份，接着升温至93-95℃，再加氢氧化钠水溶液调节pH值至9.3-9.5，继续保持温度在93-95℃反应22-40分钟后，开始测定水溶比，在反应进行到100-150分钟时，测得水溶比为1.9-2.2时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至9.3-9.5，接着降温，然后当温度降低至72-82℃时，加入301助剂150-250份，继续保持温度在72-82℃，反应40-50分钟，然后测定水溶比为1.7-1.9时，加入氢氧化钠水溶液调节pH值至8.8-9.1，接着降温至35-45℃，即可出胶,得耐磨三胺胶；所述301助剂，包括以下重量份比的原料：水31-40份、甜醇24-30份、氨水11-15份和二甘醇2-6份；b.制备耐磨助剂：按重量份比，取甲壳素30-50份、十六烷基三甲氧基硅烷10-18份和水20-30份，加入到反应釜中，然后升温至113-121℃，接着加盐酸调节pH值至3.8-4.2，继续保持温度在113-121℃反应40-50分钟，然后降温至40-50℃，再加氢氧化钠水溶液调节pH值至8.4-8.8，然后转移至高速分散均质机中，再加入海藻糖-6,6′-二霉菌酸酯1-3份，设置高速分散均质机搅拌转速为5000-6000转/分钟，搅拌5-7分钟，得耐磨助剂；c.一次浸渍：取原纸，用耐磨三胺胶预增湿处理，然后置于耐磨三胺胶中进行一次浸渍，控制浸渍时间为38-50s、浸渍量为45-65g/㎡，接着在100-110℃干燥80-100s，得一次浸渍纸；d.二次浸渍：取一次浸渍纸，置于耐磨助剂中进行二次浸渍，然后在120-130℃干燥115-135s，得二次浸渍纸；e.喷涂：取耐磨三胺胶和耐磨助剂，混合均匀，然后喷涂在二次浸渍纸上，控制喷涂量为60-80g/㎡，接着在105-125℃干燥90-110s，得喷涂纸；f.剪切：将喷涂纸冷却至室温后，按生产需求，裁剪成规定长度，即得耐磨浸渍胶膜纸。优化的，步骤a中所述301助剂的制备方法为：按重量份比，取水加入到反应釜中，然后加入氨水，搅拌5-15分钟，再加入二甘醇，然后在10-15分钟内，升温至101-105℃后，反应16-24分钟，接着加入甜醇，搅拌25-35分钟，然后继续反应30-40分钟，最后冷却至室温，得301助剂。进一步优化的，步骤a中加入三聚氰胺后，通入二氧化碳气体。更进一步优化的，步骤d中所述二次浸渍的浸渍时间为30-40s、浸渍温度为50-60℃、浸渍量为40-50g/㎡。再更进一步优化的，步骤e中所述耐磨三胺胶和耐磨助剂按重量份比13-27：1进行混合。再更进一步优化的，步骤e中所述耐磨三胺胶和耐磨助剂的混合方法为：取耐磨助剂，置于高速分散均质机中，进行搅拌，设置搅拌转速为5500-6500转/分钟，然后缓慢加入耐磨三胺胶，继续搅拌8-12分钟，接着转移至高压均质机中，在压力为20-28MPa下均质2-4次。再更进一步优化的，步骤e中所述二次浸渍纸的上表面和下表面涂胶量之比为1-1.3:1。一种按上述制备方法得到的耐磨浸渍胶膜纸。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在甲醛和三聚氰胺的反应中加入301助剂，可以提升三胺胶分子可拉伸性和韧性，还能与反应中残留的游离甲醛反应，使甲醛完全聚合到三胺胶的结构中，形成不可逆的永久固定，同时添加耐磨助剂提升耐磨性能，并在工艺上采用两次浸渍和一次喷涂的施胶步骤，使胶膜纸具有三层保护膜，每层保护膜层层加固，从而使生产出来的浸渍胶膜纸具有高的耐磨性和柔韧性，耐磨转数达6500转以上，使甲醛释放量控制在0.3mg/L以下、挥发物含量控制在6.2-8.3％之间、预固化度控制在27％-32％范围内。2.本专利技术的301助剂采用甜醇、二甘醇和氨水为主要原料，以水为反应溶剂，制备出具有伸缩性的直链和支链化合物，化合物分子中含有氨基、亚氨基、羟基，加入到后期反应液中后，与甲醛和三聚氰胺形成的三胺胶聚合物起反应，可以结合掉聚合物中的亚氨基和亚甲基,阻止聚合物进一步缩聚交联成体型分子，而体型分子会降低胶水的稳定性和耐磨性，301助剂可显著降低体型分子数量。301助剂化合物分子还有利于降低从三聚氰胺引入的三嗪环刚性结构的聚集密度，延长分子链，进一步增强胶水的韧性，从而增加耐磨性；同时，301助剂还能结合未反应的游离甲醛，降低胶水甲醛释放量。本专利技术中的甜醇为六元醇，可作为药品赋形剂，热稳定性、酸碱稳定性高，安全可靠，氨水中由于氮原子的吸电子作用，使氢原子活性较高，上述两者可与二甘醇加热形成带有氨基、亚氨基的多元醇化合物，即301助剂。生成的301助剂在阻止胶水分子进一步缩聚交联、维持胶水分子结构稳定、增加胶水耐磨性方面大大优于二甘醇、葡萄糖等其他多元醇，且反应中301助剂用量极低，相对于单独使用二甘醇或二甘醇和氨水来说更趋于低毒、环保。本专利技术301助剂加入反应釜的温度为72-82℃，只有在这个温度范围内，301助剂才能与聚合物分子反应，生成均匀的线性结构。温度过低，则301助剂与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨浸渍胶膜纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制备耐磨三胺胶：按重量份比，取甲醛2075‑2395份和水500‑800份加入到反应釜中，加氢氧化钠水溶液调节pH值至8.8‑9.1，然后加入三聚氰胺1850‑1870份，接着升温至93‑95℃，再加氢氧化钠水溶液调节pH值至9.3‑9.5，继续保持温度在93‑95℃反应22‑40分钟后，开始测定水溶比，在反应进行到100‑150分钟时，测得水溶比为1.9‑2.2时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至9.3‑9.5，接着降温，然后当温度降低至72‑82℃时，加入301助剂150‑250份，继续保持温度在72‑82℃，反应40‑50分钟，然后测定水溶比为1.7‑1.9时，加入氢氧化钠水溶液调节pH值至8.8‑9.1，接着降温至35‑45℃，即可出胶,得耐磨三胺胶；所述301助剂，包括以下重量份比的原料：水31‑40份、甜醇24‑30份、氨水11‑15份和二甘醇2‑6份；b.制备耐磨助剂：按重量份比，取甲壳素30‑50份、十六烷基三甲氧基硅烷10‑18份和水20‑30份，加入到反应釜中，然后升温至113‑121℃，接着加盐酸调节pH值至3.8‑4.2，继续保持温度在113‑121℃反应40‑50分钟，然后降温至40‑50℃，再加氢氧化钠水溶液调节pH值至8.4‑8.8，然后转移至高速分散均质机中，再加入海藻糖‑6,6′‑二霉菌酸酯1‑3份，设置高速分散均质机搅拌转速为5000‑6000转/分钟，搅拌5‑7分钟，得耐磨助剂；c.一次浸渍：取原纸，用耐磨三胺胶预增湿处理，然后置于耐磨三胺胶中进行一次浸渍，控制浸渍时间为38‑50s、浸渍量为45‑65g/㎡，接着在100‑110℃干燥80‑100s，得一次浸渍纸；d.二次浸渍：取一次浸渍纸，置于耐磨助剂中进行二次浸渍，然后在120‑130℃干燥115‑135s，得二次浸渍纸；e.喷涂：取耐磨三胺胶和耐磨助剂，混合均匀，然后喷涂在二次浸渍纸上，控制喷涂量为60‑80g/㎡，接着在105‑125℃干燥90‑110s，得喷涂纸；f.剪切：将喷涂纸冷却至室温后，按生产需求，裁剪成规定长度，即得耐磨浸渍胶膜纸。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨浸渍胶膜纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制备耐磨三胺胶：按重量份比，取甲醛2075-2395份和水500-800份加入到反应釜中，加氢氧化钠水溶液调节pH值至8.8-9.1，然后加入三聚氰胺1850-1870份，接着升温至93-95℃，再加氢氧化钠水溶液调节pH值至9.3-9.5，继续保持温度在93-95℃反应22-40分钟后，开始测定水溶比，在反应进行到100-150分钟时，测得水溶比为1.9-2.2时，用氢氧化钠水溶液调节pH值至9.3-9.5，接着降温，然后当温度降低至72-82℃时，加入301助剂150-250份，继续保持温度在72-82℃，反应40-50分钟，然后测定水溶比为1.7-1.9时，加入氢氧化钠水溶液调节pH值至8.8-9.1，接着降温至35-45℃，即可出胶,得耐磨三胺胶；所述301助剂，包括以下重量份比的原料：水31-40份、甜醇24-30份、氨水11-15份和二甘醇2-6份；b.制备耐磨助剂：按重量份比，取甲壳素30-50份、十六烷基三甲氧基硅烷10-18份和水20-30份，加入到反应釜中，然后升温至113-121℃，接着加盐酸调节pH值至3.8-4.2，继续保持温度在113-121℃反应40-50分钟，然后降温至40-50℃，再加氢氧化钠水溶液调节pH值至8.4-8.8，然后转移至高速分散均质机中，再加入海藻糖-6,6′-二霉菌酸酯1-3份，设置高速分散均质机搅拌转速为5000-6000转/分钟，搅拌5-7分钟，得耐磨助剂；c.一次浸渍：取原纸，用耐磨三胺胶预增湿处理，然后置于耐磨三胺胶中进行一次浸渍，控制浸渍时间为38-50s、浸渍量为45-65g/㎡，接着在100-110℃干燥80-100s，得一次浸渍纸；d.二次浸渍：取一次浸渍纸，置于耐磨助剂中进行二次浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃显斌，张克，韦志平，
申请(专利权)人：柳州市荣森新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45