单立柱双磨头立式数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单立柱双磨头立式数控磨床，包括床身、立柱、立磨头、卧磨头、横向进给组、第一竖向进给组、第二竖向进给组、立柱转台和工作转台，横向进给组和立柱转台分别安装在床身，立柱安装在立柱转台上，工作转台安装在横向进给组上，立磨头通过第一竖向进给组安装在立柱上，卧磨头通过第二竖向进给组安装在立柱上。该数控磨床具有结构简单紧凑、占地面积小、适用范围广、可提高加工精度和加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
单立柱双磨头立式数控磨床
本技术主要涉及机加工设备
，尤其涉及一种单立柱双磨头立式数控磨床。
技术介绍
现有的立式磨床结构为与磨头整体外挂，该类磨床存在加工范围窄；双立柱龙门磨床，其体积过于庞大，占用生产场地大，同时存在依靠人工和液电半自动修整砂轮、修整精度低、其加工方法和加工功能单一的问题。工作时不能一次性装夹完成平面、立面、端面等复杂曲面大部和全部加工，加工效率较低，无法实现在线检测，加上重复装夹造成的积累误差，加工精度不高。特别是半球面、箱体类、法半类，圆套类工件的内圆和外圆，都无法磨削加工。传统机床无法满足高精、高效、智能的加工要求，产品竞争力低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、占地面积小、适用范围广、可提高加工精度和加工效率的单立柱双磨头立式数控磨床。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种单立柱双磨头立式数控磨床，包括床身、立柱、立磨头、卧磨头、横向进给组、第一竖向进给组、第二竖向进给组、立柱转台和工作转台，所述横向进给组和立柱转台分别安装在床身，所述立柱安装在立柱转台上，所述工作转台安装在横向进给组上，所述立磨头通过第一竖向进给组安装在立柱上，所述卧磨头通过第二竖向进给组安装在立柱上。作为上述技术方案的进一步改进：所述床身包括相互连接为一体的前床体和后床体，所述横向进给组和立柱转台分装在前床体和后床体上。所述横向进给组包括横移拖板、横向进给伺服电机和横向进给丝杆，所述前床体上设有横移导轨，所述横移拖板滑装在横移导轨上，所述横向进给伺服电机和横向进给丝杆内置在前床体内、且横向进给丝杆分别连接横向进给伺服电机和横移拖板，所述工作转台安装在横移拖板上。所述第一竖向进给组包括第一竖移拖板、第一竖向进给伺服电机和第一竖向进给丝杆，所述立柱上设有竖移轨道，所述第一竖移拖板滑装在竖移轨道上，所述第一竖向进给伺服电机和第一竖向进给丝杆内置在立柱内、且第一竖向进给丝杆分别连接第一竖向进给伺服电机和第一竖移拖板，所述立磨头安装在第一竖移拖板上。所述第一竖移拖板上还设有立磨转台，所述立磨头安装在立磨转台上。所述第二竖向进给组包括第二竖移拖板、第二竖向进给伺服电机和第二竖向进给丝杆，所述立柱上开设有竖向滑腔，所述第二竖移拖板滑装在竖向滑腔内，所述第二竖向进给伺服电机和第二竖向进给丝杆内置在竖向滑腔内、且第二竖向进给丝杆分别连接第二竖向进给伺服电机和第二竖移拖板，所述卧磨头安装在第二竖移拖板上。所述立磨头和卧磨头上均设有砂轮修整器。所述立柱转台和工作转台均设置为静压转台。所述床身上设有用于控制各磨头、进给组以及转台运行的工况机。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的单立柱双磨头立式数控磨床，包括床身、立柱、立磨头、卧磨头、横向进给组、第一竖向进给组、第二竖向进给组、立柱转台和工作转台，横向进给组和立柱转台分别安装在床身，立柱安装在立柱转台上，工作转台安装在横向进给组上，立磨头通过第一竖向进给组安装在立柱上，卧磨头通过第二竖向进给组安装在立柱上。该磨床运行时，将工件装载到工作转台上，横向进给组带动工作转台运行至加工位置，立柱转台转动带动立柱将立磨头转至加工位置，由第一竖向进给组立磨头实现进给磨削，立磨头加工完成后，立柱转台转动带动立柱将卧磨头转至加工位置，由第二竖向进给组带动卧磨头实现进给磨削。该磨床通过单立柱结构实现立磨头和卧磨头的集装，其结构简单紧凑、占地面积小；再通过横向进给组、第一竖向进给组、第二竖向进给组、立柱转台和工作转台配合实现联动效果，能实现一次性装夹完成平面、立面、端面等复杂曲面大的全部加工，不会出现重复装夹造成的积累误差，一方面大大提高了加工精度和加工效率，另一方面，半球面、箱体类、法半类，圆套类工件的内圆和外圆均能加工，提高了该磨床适用范围。附图说明图1是本技术单立柱双磨头立式数控磨床的立体结构示意图。图2是本技术单立柱双磨头立式数控磨床的侧视结构示意图。图3是本技术单立柱双磨头立式数控磨床的运行状态示意图。图中各标号表示：1、床身；11、前床体；111、横移导轨；12、后床体；13、工况机；2、立柱；21、竖移轨道；22、竖向滑腔；3、立磨头；4、卧磨头；5、横向进给组；51、横移拖板；52、横向进给伺服电机；53、横向进给丝杆；6、第一竖向进给组；61、第一竖移拖板；611、立磨转台；62、第一竖向进给伺服电机；63、第一竖向进给丝杆；7、第二竖向进给组；71、第二竖移拖板；72、第二竖向进给伺服电机；73、第二竖向进给丝杆；8、立柱转台；9、工作转台；10、砂轮修整器。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图3示出了本技术单立柱双磨头立式数控磨床的一种实施例，包括床身1、立柱2、立磨头3、卧磨头4、横向进给组5、第一竖向进给组6、第二竖向进给组7、立柱转台8和工作转台9，横向进给组5和立柱转台8分别安装在床身1，立柱2安装在立柱转台8上，工作转台9安装在横向进给组5上，立磨头3通过第一竖向进给组6安装在立柱2上，卧磨头4通过第二竖向进给组7安装在立柱2上。该磨床运行时，将工件装载到工作转台9上，横向进给组5带动工作转台9运行至加工位置，立柱转台8转动带动立柱2将立磨头3转至加工位置，由第一竖向进给组6立磨头3实现进给磨削，立磨头3加工完成后，立柱转台8转动带动立柱2将卧磨头4转至加工位置，由第二竖向进给组7带动卧磨头4实现进给磨削。该磨床通过单立柱2结构实现立磨头3和卧磨头4的集装，其结构简单紧凑、占地面积小；再通过横向进给组5、第一竖向进给组6、第二竖向进给组7、立柱转台8和工作转台9配合实现联动效果，能实现一次性装夹完成平面、立面、端面等复杂曲面大的全部加工，不会出现重复装夹造成的积累误差，一方面大大提高了加工精度和加工效率，另一方面，半球面、箱体类、法半类，圆套类工件的内圆和外圆均能加工，提高了该磨床适用范围。本实施例中，床身1包括相互连接为一体的前床体11和后床体12，横向进给组5和立柱转台8分装在前床体11和后床体12上。这样设置，相当于将整体床身1划分为前床体11和后床体12两个功能区，横向进给组5和工作转台9安装在前床体11形成工件加工区域；立柱转台8安装在后床体12形成刀具装载区，其结构简单、设计巧妙。本实施例中，横向进给组5包括横移拖板51、横向进给伺服电机52和横向进给丝杆53，前床体11上设有横移导轨111，横移拖板51滑装在横移导轨111上，横向进给伺服电机52和横向进给丝杆53内置在前床体11内、且横向进给丝杆53分别连接横向进给伺服电机52和横移拖板51，工作转台9安装在横移拖板51上。该结构中，由横向进给伺服电机52提供横向进给动力，其通过横向进给丝杆53带动横移拖板51沿横移导轨111横向移动，从而实现工件横向进给，并且横向进给伺服电机52和横向进给丝杆53内置在前床体11内，使结构更为简单紧凑。本实施例中，第一竖向进给组6包括第一竖移拖板61、第一竖向进给伺服电机62和第一竖向进给丝杆63，立柱2上设有竖移轨道21，第一竖移拖板61滑装在竖移轨道21上，第一竖向进给伺服电机62和第一竖向进给丝杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单立柱双磨头立式数控磨床，其特征在于：包括床身（1）、立柱（2）、立磨头（3）、卧磨头（4）、横向进给组（5）、第一竖向进给组（6）、第二竖向进给组（7）、立柱转台（8）和工作转台（9），所述横向进给组（5）和立柱转台（8）分别安装在床身（1），所述立柱（2）安装在立柱转台（8）上，所述工作转台（9）安装在横向进给组（5）上，所述立磨头（3）通过第一竖向进给组（6）安装在立柱（2）上，所述卧磨头（4）通过第二竖向进给组（7）安装在立柱（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种单立柱双磨头立式数控磨床，其特征在于：包括床身（1）、立柱（2）、立磨头（3）、卧磨头（4）、横向进给组（5）、第一竖向进给组（6）、第二竖向进给组（7）、立柱转台（8）和工作转台（9），所述横向进给组（5）和立柱转台（8）分别安装在床身（1），所述立柱（2）安装在立柱转台（8）上，所述工作转台（9）安装在横向进给组（5）上，所述立磨头（3）通过第一竖向进给组（6）安装在立柱（2）上，所述卧磨头（4）通过第二竖向进给组（7）安装在立柱（2）上。2.根据权利要求1所述的单立柱双磨头立式数控磨床，其特征在于：所述床身（1）包括相互连接为一体的前床体（11）和后床体（12），所述横向进给组（5）和立柱转台（8）分装在前床体（11）和后床体（12）上。3.根据权利要求2所述的单立柱双磨头立式数控磨床，其特征在于：所述横向进给组（5）包括横移拖板（51）、横向进给伺服电机（52）和横向进给丝杆（53），所述前床体（11）上设有横移导轨（111），所述横移拖板（51）滑装在横移导轨（111）上，所述横向进给伺服电机（52）和横向进给丝杆（53）内置在前床体（11）内、且横向进给丝杆（53）分别连接横向进给伺服电机（52）和横移拖板（51），所述工作转台（9）安装在横移拖板（51）上。4.根据权利要求3所述的单立柱双磨头立式数控磨床，其特征在于：所述第一竖向进给组（6）包括第一竖移拖板（61）、第一竖向进给伺服电机（62）和第一竖向进给丝杆（63），所述立柱（2）上设有竖移轨道（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀仲，胡大荣，李欣，朱科军，周里群，
申请(专利权)人：湘潭三峰数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43