一种高频焊管生产用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，该加工设备在送料方向安装有两块限位板，限位板可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过挤压辊挤压时，上下压力和压力方向保持平衡，大大确保了焊接的质量，并减少毛刺的出现；且冷却风扇上安装有导风盘，在气流吹动下会旋转，不仅由于本身结构的阻挡降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管生产用加工设备
本技术属于焊接
，具体涉及一种高频焊管生产用加工设备。
技术介绍
高频焊管是一种通过高频电阻焊接的方法加工而成的钢管，其工作原理是成型的筒状管坯通过感应圈，感应圈附近的磁场产生感应电流通过管坯的边缘，而边缘处由于自身电阻产生电阻热被加热，加热的管坯经过挤压辊，挤压形成焊缝，但是目前的高频焊管生产用加工设备仍有些许不足之处。目前的高频焊管生产用加工设备在通过运送轮运送管坯时，筒状的管坯会由于传送轮或运送轮发生振动，导致管坯发生转动，而管坯加热后通过挤压辊时，会由于焊缝没有处于两个挤压辊的中心位置处，导致焊缝上下方向所受到的挤压力不平衡，大大影响了焊接的质量，导致毛刺过多；且一般在焊接会设置有冷却装置，但是一般的风机产生的气流流速较快，且气流不均匀，导致冷却过快，会导致钢管的内部产生内裂纹，甚至变形，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频焊管生产用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的高频焊管生产用加工设备在通过运送轮运送管坯时，筒状的管坯会由于传送轮或运送轮发生振动，导致管坯发生转动，而管坯加热后通过挤压辊时，会由于焊缝没有处于两个挤压辊的中心位置处，导致焊缝上下方向所受到的挤压力不平衡，大大影响了焊接的质量，导致毛刺过多；且一般在焊接会设置有冷却装置，但是一般的风机产生的气流流速较快，且气流不均匀，导致冷却过快，会导致钢管的内部产生内裂纹，甚至变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，且主动运送轮的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机，所述主动运送轮的右端设置有第二限位支撑板，所述第二限位支撑板的右端安装有第一传动轮组，所述第一传动轮组的右端设置有保温盒，所述保温盒的内部设置有感应线圈，且保温盒的右端设置有主动挤压辊，所述主动挤压辊的下方设置有从动挤压辊，且主动挤压辊的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机，所述主动挤压辊的右端设置有冷却风扇，所述冷却风扇的右端设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮的右端设置由于第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮的转轴上均安装有打磨电机，所述打磨电机的下方设置有电机支撑盒，所述电机支撑盒通过螺栓安装在机体的前表面上，所述第二打磨轮的右端设置有第二传动轮组，所述机体前表面的上方安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，且控制盒前表面上分别设置有显示屏和控制开关，所述运送电机、挤压电机、打磨电机、感应线圈、显示屏、和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。优选的，所述第一限位支撑板和第二限位支撑板均通过螺栓安装在机体的前表面行，且第一限位支撑板和第二限位支撑板的侧壁上均焊接有限位板。优选的，所述机体的上表面设置有氮气罐，所述氮气罐通过管道与保温盒前表面的中心位置处连接。优选的，所述冷却风扇的前方设置有导风盘，且冷却风扇外壳的内部开设有环槽，所述导风盘通过滚珠与环槽转动连接。优选的，所述第一打磨轮和第二打磨轮与机体的水平方向呈四十五度夹角。优选的，所述第一传动轮组和第二传动轮组分别由两个滚轮组成，所述第一传动轮组上的滚轮直径小于第二传动轮组上的滚轮直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频焊管生产用加工设备在送料方向安装有两块限位板，限位板可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过挤压辊挤压时，上下压力和压力方向保持平衡，大大确保了焊接的质量，并减少毛刺的出现；且冷却风扇上安装有导风盘，在气流吹动下会旋转，不仅由于本身结构的阻挡降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量；且该装置还可以预选打磨，减轻后续去毛刺工序的负担，同时两个磨轮分别与运送方向呈45°角，可以对毛刺和毛边产生扭转力，并大大降低毛刺的抗疲劳强度，使其更加容易与钢管分离；且感应线圈上设置有密封的保温盒，可以避免加热温度的快速逸散，同时保温盒与氮气罐相连，可以充入氮气作保护气，同时氮气正对管坯边缘的间隙处，缩短与氮气气流的间距，大大提高了氮气的保护作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视侧结构示意图；图4为本技术的限位板侧视图；图5为本技术的冷却风扇结构示意图；图6为本技术的导风盘主视图。图中：1-机体、2-控制盒、3-显示屏、4-控制开关、5-第一限位支撑板、6-第二限位支撑板、7-主动运送轮、8-从动运送轮、9-第一传动轮组、10-氮气罐、11-保温盒、12-主动挤压辊、13-从动挤压辊、14-冷却风扇、15-导风盘、16-电机支撑盒、17-第一打磨轮、18-第二打磨轮、19-第二传动轮组、20-控制器、21-感应线圈、22-打磨电机、23-限位板、24-运送电机、25-挤压电机、26-滚珠、27-环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种高频焊管生产用加工设备，包括机体1，机体1前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板5，第一限位支撑板5的右端设置有主动运送轮7，主动运送轮7的下方设置有从动运送轮8，且主动运送轮7的转轴上安装有主动齿轮，从动运送轮8的转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机24，主动运送轮7的右端设置有第二限位支撑板6，第二限位支撑板6的右端安装有第一传动轮组9，第一传动轮组9的右端设置有保温盒11，保温盒11的内部设置有感应线圈21，且保温盒11的右端设置有主动挤压辊12，主动挤压辊12的下方设置有从动挤压辊13，且主动挤压辊12的转轴上安装有主动齿轮，从动挤压辊13的转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机25，主动挤压辊12的右端设置有冷却风扇14，冷却风扇14的右端设置有第一打磨轮17，第一打磨轮17的右端设置由于第二打磨轮18，第一打磨轮17和第二打磨轮18的转轴上均安装有打磨电机22，打磨电机22的下方设置有电机支撑盒16，电机支撑盒16通过螺栓安装在机体1的前表面上，第二打磨轮18的右端设置有第二传动轮组19，机体1前表面的上方安装有控制盒2，控制盒2的内部设置有控制器20，且控制盒2前表面上分别设置有显示屏3和控制开关4，运送电机24、挤压电机25、打磨电机22、感应线圈21、显示屏3、和控制器20均与控制开关4电性连接，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管生产用加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板(5)，所述第一限位支撑板(5)的右端设置有主动运送轮(7)，所述主动运送轮(7)的下方设置有从动运送轮(8)，且主动运送轮(7)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮(8)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机(24)，所述主动运送轮(7)的右端设置有第二限位支撑板(6)，所述第二限位支撑板(6)的右端安装有第一传动轮组(9)，所述第一传动轮组(9)的右端设置有保温盒(11)，所述保温盒(11)的内部设置有感应线圈(21)，且保温盒(11)的右端设置有主动挤压辊(12)，所述主动挤压辊(12)的下方设置有从动挤压辊(13)，且主动挤压辊(12)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊(13)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机(25)，所述主动挤压辊(12)的右端设置有冷却风扇(14)，所述冷却风扇(14)的右端设置有第一打磨轮(17)，所述第一打磨轮(17)的右端设置由于第二打磨轮(18)，所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)的转轴上均安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的下方设置有电机支撑盒(16)，所述电机支撑盒(16)通过螺栓安装在机体(1)的前表面上，所述第二打磨轮(18)的右端设置有第二传动轮组(19)，所述机体(1)前表面的上方安装有控制盒(2)，所述控制盒(2)的内部设置有控制器(20)，且控制盒(2)前表面上分别设置有显示屏(3)和控制开关(4)，所述运送电机(24)、挤压电机(25)、打磨电机(22)、感应线圈(21)、显示屏(3)、和控制器(20)均与控制开关(4)电性连接，所述控制开关(4)通过电源插座与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产用加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板(5)，所述第一限位支撑板(5)的右端设置有主动运送轮(7)，所述主动运送轮(7)的下方设置有从动运送轮(8)，且主动运送轮(7)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮(8)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机(24)，所述主动运送轮(7)的右端设置有第二限位支撑板(6)，所述第二限位支撑板(6)的右端安装有第一传动轮组(9)，所述第一传动轮组(9)的右端设置有保温盒(11)，所述保温盒(11)的内部设置有感应线圈(21)，且保温盒(11)的右端设置有主动挤压辊(12)，所述主动挤压辊(12)的下方设置有从动挤压辊(13)，且主动挤压辊(12)的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊(13)的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机(25)，所述主动挤压辊(12)的右端设置有冷却风扇(14)，所述冷却风扇(14)的右端设置有第一打磨轮(17)，所述第一打磨轮(17)的右端设置由于第二打磨轮(18)，所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)的转轴上均安装有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)的下方设置有电机支撑盒(16)，所述电机支撑盒(16)通过螺栓安装在机体(1)的前表面上，所述第二打磨轮(18)的右端设置有第二传动轮组(19)，所述机体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，张文涛，
申请(专利权)人：天津市弘仁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12