一种液压电动钢丝剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压电动钢丝剪，一种液压电动钢丝剪，包括钳头，钳头内设置有第一剪体和第二剪体，第一剪体和第二剪体通过锁紧螺栓铰接，第一剪体伸入钳头的一端铰接有第一连杆，第二剪体伸入钳头内铰接有第二连杆，钳头连接有壳体，壳体内设置有两根穿透第一连接杆和第二连接杆的圆柱销；壳体内滑动设置有导向座；液压腔的出油端通过出油阀连接油缸组件的油缸，油缸和泵体上开设有连通进油腔和油袋的泄压装置；油缸的前端沿中心轴方向开设有活塞腔，活塞腔内设置有活塞组件，活塞组件与活塞杆与导向座相连；壳体内设置有泵体，泵体上连接有驱动部件；具有方便工作人员操作并且减缓工作疲劳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压电动钢丝剪
本技术涉及钢丝剪切
，特别涉及一种液压电动钢丝剪。
技术介绍
如今在道路桥梁施工过程中需要对钢丝进行剪切，专利号为CN201720917407.X的技术，提供了一种钢丝剪及维修装置，包括：第一剪体，所述第一剪体包括依次连接的第一剪头、第一连接件和第一手柄；第二剪体，所述第二剪体包括依次连接的第二剪头、第二连接件和第二手柄，所述第二手柄通过铰链与所述第一手柄铰接；所述第一手柄和所述第二手柄中一个或两个安装有设置开关的照明灯，所述第一剪头和所述第二剪头中的一个或两个安装有锤体；连接板，所述第一剪头通过所述连接板与所述第二剪头连接，所述第一剪头和所述第二剪头被构造成通过调节所述第一手柄和第二手柄而可选地相互远离和靠近。但是这种钢丝剪只能工作人员手动，钢丝强度比较高，如果工作人员长时间工作，手臂容易酸痛，影响工作人员的工作效率，因此存在一定改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压电动钢丝剪，具有方便工作人员操作并且减缓工作疲劳的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压电动钢丝剪，包括钳头，钳头内设置有第一剪体和第二剪体，第一剪体和第二剪体通过锁紧螺栓铰接，所述第一剪体伸入钳头的一端铰接有第一连杆，所述第二剪体伸入钳头内铰接有第二连杆，所述钳头连接有壳体，所述第一连杆和第二连杆均伸入壳体内，所述壳体内设置有两根穿透第一连杆和第二连杆的圆柱销；所述壳体内滑动设置有用于推动第一连杆和第二连杆转动的导向座，导向座连接有活塞组件；活塞组件包括油缸，油缸的前端沿中心轴方向开设有活塞腔；所述壳体内设置有泵体，所述泵体上开设有液压腔，所述液压腔内设置有可上下往复运动的柱塞，液压腔通过进油腔与活塞腔相通，所述进油腔的进油端通过进油阀连接油袋，进油腔的出油口与活塞腔相连，泵体上设置有用于驱动柱塞沿着液压腔往复运动的驱动部件；所述泵体内还设置有与进油腔相通的泄压装置。优选地，所述导向座的两端开设有与圆柱销配合的导向槽，且导向槽始终与圆柱销抵接。优选地，所述泄压装置包括开设与油缸和泵体上的泄压通道，所述泄压通道连通进油腔和油袋，泄压通道上设置有泄压阀堵头，泄压阀堵头上开设有排泄孔，所述泵体内轴向设置有泄压阀阀芯，所述泄压阀阀芯通过泄压阀弹簧抵接在排泄孔上；所述泵体内径向安装有泄压杆，泄压杆外端通过泄压杆复位弹簧设置在泵体外壁上；所述泄压杆内端部设置有楔形面，所述楔形面设置在泄压阀阀芯端部，并通过泄压杆按压实现泄压阀阀芯的轴向移动。优选地，活塞组件包括活塞杆和活塞复位弹簧，活塞杆与导向座相连；所述活塞杆把活塞腔分成弹簧室和液压室，所述油缸侧壁上开设有一条以上连通油袋的回油通道，回油通道连通弹簧室。优选地，进油腔内设置有自动回油阀芯、自动回油弹簧以及自动回油堵头，自动回油堵头上开设有连通油袋的出油孔，自动回油阀芯内端沿轴向开设有安装孔，所述安装孔的内端壁上开设有连通油缸进油通道的出液小孔。优选地，所述驱动部件包括：传动轴，设置于泵体上；电机，其输出轴与传动轴的一端相连，所述电机通过法兰盘固定在泵体上；偏心装置，与传动轴的另一端相连，所述偏心装置与柱塞抵接，柱塞通过偏心装置实现上下往复运动。优选地，所述偏心装置包括固设在传动轴上的偏心套，偏心套外周通过滚针及保持架组件套装有轴承套，所述轴承套外周套装有限位套，限位套固连柱塞；所述泵体上设置有限制限位套左右运动的限位机构。优选地，所述壳体的前端设置有前挂钩，壳体的后端设置有后挂钩。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过电机转动，带动泵体工作，同时通过偏心装置带动柱塞上下运动，向活塞腔内通油，驱动活塞杆向前运动，并推动导向座前行，导向座上的导向槽带动圆柱销转动，带动第一连杆和第二连杆转动，驱使第一剪体和第二剪体相向转动，使得第一剪体和第二剪体闭合；2、本技术的油缸中设置有自动回油组件，当电机停止转动时，自动回油阀芯在自动回油弹簧的作用下复位，液压室内的高压液压油从出油孔直接进入油袋，其出油通道距离短，活塞可在活塞复位弹簧的作用下快速复位，直至回到工作前的原始状态，本技术自动回油组件的设计，能使活塞快速复位，节约了复位时间，大大提高了工作效率；3、本技术的自动回油组件、活塞组件、安全阀均设置在油路结构中，液压油可以润滑接触的每一个部件，减少活塞杆、活塞复位弹簧、安全阀复位弹簧、自动回油阀芯、自动回油弹簧等零件的磨损，增加结构的稳定性和使用寿命；4、本技术采用偏心组件作为动力传动部件，减少了能耗，降低了磨损能耗，具有安装效率高的特点。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的剖视图；图3是实施例中的钳头部分；图4是实施例中的驱动部件；图5是实施例中的剖视图；图6是实施例中活塞组件、驱动组件的剖视图；图7是实施例中图6中A-A部分的剖视图；图8是实施例中活塞组件、驱动组件另一方向的剖视图；图9是实施例中图8中B部的放大图；图10是实施例中图2中C部的放大图。图中，1、壳体；2、钳头；31、第一剪体；32、第二剪体；41、第一连杆；42、第二连杆；5、圆柱销；6、导向座；61、导向槽；7、泵体；8、油袋；9、传动轴；10、柱塞；11、油缸；12、活塞组件；121、活塞；122、活塞杆；123、活塞复位弹簧；13、驱动部件；131、电机；132、偏心装置；1321、偏心套；1322、轴承；133、行星齿轮组；14、泄压阀堵头；15、泄压阀弹簧；161、泄压杆；162、泄压杆复位弹簧；163、泄压阀阀芯；164、橡胶泄压按钮；17、柱塞限位套；18、限位机构；181、连接件；182、导向套；191、前挂钩；192、后挂钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种液压电动钢丝剪，如图1和图3所示，包括钳头2，钳头2内设置有第一剪体31和第二剪体32，第一剪体31和第二剪体32通过锁紧螺栓铰接，所述第一剪体31伸入钳头2的一端铰接有第一连杆41，第二剪体32伸入钳头2内铰接有第二连杆42，钳头2连接有壳体1，第一连杆41和第二连杆42均伸入壳体1内，壳体1内设置有两根穿透第一连接杆和第二连接杆的圆柱销5。壳体1上还设置有导向座6，导向座6上端面设置有分别与两个圆柱销5一端卡合的两个导向槽61，导向座6的下端同样设置有与圆柱销5另一端卡合的两个导向槽61。且导向槽61始终与圆柱销5抵接。壳体1的前端设置有前挂钩191，壳体1的后端设置有后挂钩192。如图2、图6和图10所示，壳体1内设置有泵体7，泵体7设置在壳体1远离钳头2的一端，泵体7上开设有液压腔，液压腔内设置有可上下往复运动的柱塞10，液压腔的进油端通过进油阀连接油袋8；液压腔的出油端通过出油阀连接油缸11组件的油缸11。油缸11的后端部径向开设有进油腔，进油腔内轴向活动设置有自动回油阀芯、自动回油弹簧以及固定在进油腔端部的自动回油堵头，自动回油堵头开设有连通油袋8的出油孔；自动回油阀芯的外端部设置有密封头，当进油腔持续进油时，自动回油阀芯进油端的压力大于自动回油阀芯出油端的压力，自动回油阀芯向外端移动，使所述密封头通过自动回油弹簧密封在出油孔上，所述活塞腔的液压室进油增压推动活塞121以及活塞杆122轴向移动。自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压电动钢丝剪，包括钳头(2)，钳头(2)内设置有第一剪体(31)和第二剪体(32)，第一剪体(31)和第二剪体(32)通过锁紧螺栓铰接，其特征是：所述第一剪体(31)伸入钳头(2)的一端铰接有第一连杆(41)，所述第二剪体(32)伸入钳头(2)内铰接有第二连杆(42)，所述钳头(2)连接有壳体(1)，所述第一连杆(41)和第二连杆(42)均伸入壳体(1)内，所述壳体(1)内设置有两根穿透第一连杆(41)和第二连杆(42)的圆柱销(5)；所述壳体(1)内滑动设置有用于推动第一连杆(41)和第二连杆(42)转动的导向座(6)，导向座(6)连接有活塞组件(12)；活塞组件(12)包括油缸(11)，油缸(11)的前端沿中心轴方向开设有活塞腔；所述壳体(1)内设置有泵体(7)，所述泵体(7)上开设有液压腔，所述液压腔内设置有可上下往复运动的柱塞(10)，液压腔通过进油腔与活塞腔相通，所述进油腔的进油端通过进油阀连接油袋(8)，进油腔的出油口与活塞腔相连，泵体(7)上设置有用于驱动柱塞(10)沿着液压腔往复运动的驱动部件(13)；所述泵体(7)内还设置有与进油腔相通的泄压装置。

【技术特征摘要】
1.一种液压电动钢丝剪，包括钳头(2)，钳头(2)内设置有第一剪体(31)和第二剪体(32)，第一剪体(31)和第二剪体(32)通过锁紧螺栓铰接，其特征是：所述第一剪体(31)伸入钳头(2)的一端铰接有第一连杆(41)，所述第二剪体(32)伸入钳头(2)内铰接有第二连杆(42)，所述钳头(2)连接有壳体(1)，所述第一连杆(41)和第二连杆(42)均伸入壳体(1)内，所述壳体(1)内设置有两根穿透第一连杆(41)和第二连杆(42)的圆柱销(5)；所述壳体(1)内滑动设置有用于推动第一连杆(41)和第二连杆(42)转动的导向座(6)，导向座(6)连接有活塞组件(12)；活塞组件(12)包括油缸(11)，油缸(11)的前端沿中心轴方向开设有活塞腔；所述壳体(1)内设置有泵体(7)，所述泵体(7)上开设有液压腔，所述液压腔内设置有可上下往复运动的柱塞(10)，液压腔通过进油腔与活塞腔相通，所述进油腔的进油端通过进油阀连接油袋(8)，进油腔的出油口与活塞腔相连，泵体(7)上设置有用于驱动柱塞(10)沿着液压腔往复运动的驱动部件(13)；所述泵体(7)内还设置有与进油腔相通的泄压装置。2.根据权利要求1所述的一种液压电动钢丝剪，其特征是：所述导向座(6)的两端开设有与圆柱销(5)配合的导向槽(61)，且导向槽(61)始终与圆柱销(5)抵接。3.根据权利要求1所述的一种液压电动钢丝剪，其特征是：所述泄压装置包括开设与油缸(11)和泵体(7)上的泄压通道，所述泄压通道连通进油腔和油袋(8)，泄压通道上设置有泄压阀堵头(14)，泄压阀堵头(14)上开设有排泄孔，所述泵体(7)内轴向设置有泄压阀阀芯(163)，所述泄压阀阀芯(163)通过泄压阀弹簧(15)抵接在排泄孔上；所述泵体(7)内径向安装有泄压杆(161)，泄压杆(161)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金国，
申请(专利权)人：台州瑞祺工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33