一种气动脱模的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术有关于冲压模具领域，特别是一种气动脱模的冲压模具，用以解决现有的气动脱模的冲压模具脱模不便及制程复杂等问题。该气动脱模的冲压模具包含第一模仁，该第一模仁包含套筒及数个滑块，该套筒具有内周面，且该套筒的内径沿入料方向呈渐缩，各该滑块分别抵接该内周面，各该滑块远离该内周面的一侧具有壁面，且各该滑块于该入料方向上的一侧抵接弹性件；及第二模仁，该第二模仁于该入料方向上的两侧分别为第一表面及第二表面，该第一表面抵接各该弹性件，该第一表面设有模孔，该模孔朝向该数个滑块，该第二表面设有开口，该开口连通该模孔。本实用新型专利技术的气动脱模的冲压模具，具有加快生产，节省成本，避免工序复杂的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动脱模的冲压模具
本技术有关于冲压模具，尤其是一种气动脱模的冲压模具。
技术介绍
冲压成形是一种广泛使用的金属加工方式，主要透过冲压装置对金属的料件进行裁切、弯折或压缩等加工，进而将该料件加工为该冲压装置的模具所规范的成品形状及尺寸。在现有的冲压模具欲取出加工成品时，由于该冲压模具包覆于加工成品外周，导致该冲压模具与加工成品具有较大的接触面积，必须利用顶出销对该加工成品施以较大的推力，方能将该加工成品顶出该冲压模具以完成脱模。据此，现有的气动脱模的冲压模具存在脱模不便的问题。该加工成品无法具有尖端构造，否则将导致上述顶出销无法对该加工成品施以足够的推力，以将该加工成品顶出该冲压模具。据此，若工业中欲生产钉子等具有尖端构造的产品，仅能以现有的冲压模具生产具有产品雏形的半成品，再透过车削、打磨等制程进行后续加工，使其形成具有尖端构造的产品，导致现有冲压铁钉等产品的制程复杂，使整体制程时间延长且制造成本难以有效降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种气动脱模的冲压模具。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种气动脱模的冲压模具，其包含：第一模仁，该第一模仁包含套筒及数个滑块，该套筒具有内周面，且该套筒的内径沿入料方向呈渐缩，各该滑块分别抵接该内周面，各该滑块远离该内周面的一侧具有壁面，且各该滑块于该入料方向上的侧抵接弹性件；及第二模仁，该第二模仁于该入料方向上的两侧分别为第一表面及第二表面，该第一表面抵接各该弹性件，该第一表面设有模孔，该模孔朝向该数个滑块，该第二表面设有开口，该开口连通该模孔；其中，该数个滑块能够沿着该套筒的内周面移动，且在该数个滑块沿该入料方向移动并抵接该第一表面的状态下，各该滑块的壁面相互抵接以共同环绕形成模穴，该模穴连通该模孔。该数个滑块的外表面设有肩部，该座体设有压力环，在该数个滑块并未受外力压迫的状态下，该压力环沿该入料方向抵接该肩部。作为进一步优选，该模孔为具有尖部的锥状空间。作为进一步优选，该套筒于该入料方向上邻近该第二模仁的一侧具有第一最小内径，且于该入料方向上远离该第二模仁的另一侧具有第二最小内径，该第二最小内径大于该第一最小内径。作为进一步优选，各该滑块的外表面为弧面，该内周面为沿该入料方向呈渐缩的圆锥面。作为进一步优选，各该滑块的外表面为相对该入料方向倾斜的斜面，该内周面为沿该入料方向呈渐缩的多角锥面。作为进一步优选，各该滑块与该第二模仁的第一表面相对的表面设有凹槽，该弹性件容置于该凹槽中。作为进一步优选，该第一表面设有数个凹槽，各该弹性件容置于各该凹槽中。作为进一步优选，该二相邻的滑块之间设有辅助弹性件，该辅助弹性件分别抵接该二相邻的滑块。作为进一步优选，滑块与另一滑块相对的表面设有凹槽，该辅助弹性件容置于该凹槽中。作为进一步优选，该第一模仁与该第二模仁共同设置于座体内部。本技术的气动脱模的冲压模具，具有加快生产，节省成本，避免工序复杂的特点。附图说明图1是本技术的结构分解示意图；图2是本技术的组合剖视示意图；图3是本技术的数个滑块受压迫时的组合剖视示意图；图4是本技术的成型加工成品时的组合剖视示意图；图5是本技术的脱模时的组合剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做个详细的说明。如图1和图2所示，本技术实施例的气动脱模的冲压模具，包含第一模仁1、第二模仁2。该第二模仁2设置于该第一模仁1于入料方向X上的一侧。该第一模仁1包含套筒11及数个滑块12，该套筒11具有内周面111，且该套筒11的内径沿该入料方向X呈渐缩，使该内周面111形成锥面；换言之，该套筒11于该入料方向X上邻近该第二模仁2的一侧具有第最小内径D1，且于该入料方向X上远离该第二模仁2的另一侧具有第二最小内径D2，该第二最小内径D2大于该第一最小内径D1。该数个滑块12沿着该内周面111排列设置，且各该滑块12分别抵接该内周面111。各该滑块12远离该内周面111的侧具有壁面121，且各该滑块12于该入料方向X上的一侧抵接弹性件122。该弹性件122为弹簧等能够在受压变形后产生复位力的结构。该第二模仁2于该入料方向X上的两侧分别为第一表面21及第二表面22，该第一表面21可以分别抵接该套筒11及各该弹性件122，使该第二模仁2能够设置于该第模仁1于该入料方向X上的侧。该第二模仁2于该第一表面21设有模孔23，该模孔23朝向该数个滑块12。该第二表面22设有开口24，该开口24连通该模孔23。该数个滑块12能够沿着该套筒11的内周面111移动，其中，由于该内周面111为沿该入料方向X呈渐缩的锥面，当该数个滑块12沿该入料方向X移动时，各该滑块12之间的距离将缩小；反的，当该数个滑块12沿与该入料方向X相反的方向移动时，各该滑块12之间的距离将扩大。如图3所示，在本实施例中，当该数个滑块12沿该入料方向X移动并抵接该第二模仁2的第一表面21时，各该滑块12之间的距离将达到最小，使各该滑块12的壁面121相互抵接，进而使各该滑块12的壁面121共同环绕形成模穴123，该模穴123形成在该数个滑块12中央，且该模穴123连通该第二模仁2的模孔23。藉由上述结构，本技术实施例的气动脱模的冲压模具实际使用时，将料件W沿该入料方向X移动靠近该第一模仁1，该料件W可以压迫该数个滑块12以压缩该弹性件122，使数个滑块12沿该入料方向X移动并抵接该第二模仁2的第一表面21，以形成该模穴123。如图4所示，透过对该料件W加压以将该料件W迫入该模穴123，该模穴123连通该第二模仁2的模孔23，因此，该料件W即可于该模穴123及该第二模仁2的模孔23中成形为加工成品P。如图5所示，当欲进行脱模时，仅需停止压迫该数个滑块12，该弹性件122的复位力即可驱使该数个滑块12沿与该入料方向X相反的方向移动，进而扩大各该滑块12之间的距离，使各该滑块12的壁面121全部或部分脱离该加工成品P，并且经由该第二模仁2的开口24通入加压气体，即可利用气体压力将该加工成品P吹出该实施例的气动脱模的冲压模具。由此可知，本技术实施例的气动脱模的冲压模具藉由在该第一模仁1设置能够沿着该套筒11的内周面111移动的数个滑块12，该数个滑块12受压迫后能够相互靠近以形成该模穴123，使得料件W可于该模穴123及该第二模仁2的模孔23中冲压成形；另一方面，藉由停止压迫该数个滑块12，即可使该数个滑块12相互分离，以缩减该第一模仁1与加工成品P的接触面积，据此，仅需于该第二模仁2的开口24通入加压气体即可将该加工成品P吹出，进而完成脱模。相较前述现有的气动脱模的冲压模具与加工成品具有较大的接触面积，使得必须利用固体顶出销对该加工成品施以较大的推力，方能将该加工成品顶出，本技术实施例的气动脱模的冲压模具有提升脱模便利性的功效。在本实施例中，利用加压气体将该加工成品P吹出，而无须仰赖固体顶出销对该加工成品P施以推力，因此该第二模仁2的模孔23可以为具有尖部231的锥状空间，使得该料件W能够于该模穴123及模孔23中成形为具有尖端构造P1的加工成品P。换言的，该加工成品P无须再透过车削、打磨等制程进行后续加工，使其形成具有尖端构造，具有降低以气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动脱模的冲压模具，其特征在于：包含第一模仁，该第一模仁包含套筒及数个滑块，该套筒具有内周面，且该套筒的内径沿入料方向呈渐缩，各该滑块分别抵接该内周面，各该滑块远离该内周面的一侧具有壁面，且各该滑块于该入料方向上的侧抵接弹性件；及第二模仁，该第二模仁于该入料方向上的两侧分别为第一表面及第二表面，该第一表面抵接各该弹性件，该第一表面设有模孔，该模孔朝向该数个滑块，该第二表面设有开口，该开口连通该模孔；其中，该数个滑块能够沿着该套筒的内周面移动，且在该数个滑块沿该入料方向移动并抵接该第一表面的状态下，各该滑块的壁面相互抵接以共同环绕形成模穴，该模穴连通该模孔；该数个滑块的外表面设有肩部，该座体设有压力环，在该数个滑块并未受外力压迫的状态下，该压力环沿该入料方向抵接该肩部。

【技术特征摘要】
1.一种气动脱模的冲压模具，其特征在于：包含第一模仁，该第一模仁包含套筒及数个滑块，该套筒具有内周面，且该套筒的内径沿入料方向呈渐缩，各该滑块分别抵接该内周面，各该滑块远离该内周面的一侧具有壁面，且各该滑块于该入料方向上的侧抵接弹性件；及第二模仁，该第二模仁于该入料方向上的两侧分别为第一表面及第二表面，该第一表面抵接各该弹性件，该第一表面设有模孔，该模孔朝向该数个滑块，该第二表面设有开口，该开口连通该模孔；其中，该数个滑块能够沿着该套筒的内周面移动，且在该数个滑块沿该入料方向移动并抵接该第一表面的状态下，各该滑块的壁面相互抵接以共同环绕形成模穴，该模穴连通该模孔；该数个滑块的外表面设有肩部，该座体设有压力环，在该数个滑块并未受外力压迫的状态下，该压力环沿该入料方向抵接该肩部。2.根据权利要求1所述的气动脱模的冲压模具，其特征在于：该模孔为具有尖部的锥状空间。3.根据权利要求1所述的气动脱模的冲压模具，其特征在于：该套筒于该入料方向上邻近该第二模仁的一侧具有第一最小内径，且于该入料方向上远离该第二模...

【专利技术属性】
技术研发人员：修启，
申请(专利权)人：青岛科鑫源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37