一种钢板矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板矫直装置，包括输送辊道、矫直装置机体、升降机轴、汽缸、矫直辊和下料辊道，输送辊道连接设置在矫直装置机体的一侧，下料辊道连接设置在矫直装置机体的另一侧，汽缸设置在矫直装置机体上，升降机轴设置在汽缸上，若干矫直辊呈一排等距设置在升降机轴上，另一排矫直辊设置在矫直装置机体上，与设置在升降机轴上的矫直辊相匹配，本实用新型专利技术的钢板矫直装置，通过升降矫直辊能够实现矫直辊之间间距的调节，以适应不同厚度钢板的矫直作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板矫直装置
本技术涉及机械领域，特别涉及一种钢板矫直装置。
技术介绍
钢材在生产过程中会产生弯折，需要使用矫直机进行平整矫直，矫直机是通过电机驱动上下压辊旋转，利用上下压辊的挤压作用将钢材矫直，目前矫直机的上下压辊均为固定结构，因此对于不同厚度的钢板，使用起来较为不便。CN201620999591.2公开了一种钢材矫直机，包括机架，机架上设有矫直机构，机架两端分别设有与矫直机构连接的上料机构和下料机构，矫直机构上方设有吹风装置，下方还设有集屑槽。本技术结构简单，使用方便，效果突出，机架两端分别设有与矫直机构连接的上料机构和下料机构，便于钢材矫直的上下料的操作，减少了作业人员的劳动强度，矫直机构上方设有吹风装置，下方设有集屑槽，便于矫直过程中废屑的集中处理，避免废屑散落机架附近污染工作环境，实现了矫直机快速简易上下料，废屑收集的工作状态，为企业提高了经济效益和竞争力。但由于上下压辊均为固定结构，对于不同厚度的钢板，使用起来十分不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过升降矫直辊能够实现矫直辊之间间距的调节，以适应不同厚度钢板的矫直作业的钢板矫直装置，以解决现有技术中存在的不足。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种钢板矫直装置，包括输送辊道、矫直装置机体、升降机轴、汽缸、矫直辊和下料辊道，输送辊道连接设置在矫直装置机体的一侧，下料辊道连接设置在矫直装置机体的另一侧，汽缸设置在矫直装置机体上，升降机轴设置在汽缸上，若干矫直辊呈一排等距设置在升降机轴上，另一排矫直辊设置在矫直装置机体上，与设置在升降机轴上的矫直辊相匹配。优选的，所述矫直辊包括旋转中心轴和辊体，辊体设置在旋转中心轴上。优选的，所述输送辊道包括包括伺服电机、上平台、联轴器、转轴、输送辊、辊架、升降杆、活动轴、液压装置和底座，两根升降杆十字交叉设置，其下端通过活动轴设置在底座上，其上端通过活动轴设置在上平台上，液压装置设置在底座上，与升降杆相匹配，辊架设置在上平台上，转轴设置在辊架上，输送辊设置在转轴上，伺服电机设置在上平台上，通过联轴器与转轴连接。优选的，所述底座设置有移动滚轮。优选的，所述辊架包括架体、导向板和减震装置，架体设置在上平台上，导向板对称设置在架体的两侧，减震装置设置在架体的底部。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的钢板矫直装置，通过升降矫直辊，能够实现矫直辊之间间距的调节，以适应不同厚度钢板的矫直作业；所述矫直辊包括旋转中心轴和辊体，辊体设置在旋转中心轴上，该结构通过旋转实现钢板的矫直和表面清理；所述输送辊道包括包括伺服电机、上平台、联轴器、转轴、输送辊、辊架、升降杆、活动轴、液压装置和底座，两根升降杆十字交叉设置，其下端通过活动轴设置在底座上，其上端通过活动轴设置在上平台上，液压装置设置在底座上，与升降杆相匹配，辊架设置在上平台上，转轴设置在辊架上，输送辊设置在转轴上，伺服电机设置在上平台上，通过联轴器与转轴连接，通过升降装置能够实现辊道的升降，一方面能够方便钢板的上料，另一方面能够实现本辊道与任意矫直机的高度匹配，使得本辊道的适用性更广；所述底座设置有移动滚轮，该结构能够实现本装置辊道的位置移动，使本装置的使用更加方便；所述所述辊架包括架体、导向板和减震装置，架体设置在上平台上，导向板对称设置在架体的两侧，减震装置设置在架体的底部，该结构能够实现对辊架的减震功能，防止在钢板输送过程中由于震动使得钢板位置出现偏移。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示输送辊道的结构示意图；其中，1、输送辊道；2、矫直装置机体；3、升降机轴；4、汽缸；5、矫直辊；6、下料辊道；7、旋转中心轴；8、辊体；9、伺服电机；10、上平台；11、联轴器；12、转轴；13、输送辊；14、辊架；15、升降杆；16、活动轴；17、液压装置；18、底座；19、移动滚轮；20、架体；21、导向板；22、减震装置。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-2出示本技术的具体实施方式：一种钢板矫直装置，包括输送辊道1、矫直装置机体2、升降机轴3、汽缸4、矫直辊5和下料辊道6，输送辊道1连接设置在矫直装置机体2的一侧，下料辊道6连接设置在矫直装置机体2的另一侧，汽缸4设置在矫直装置机体2上，升降机轴3设置在汽缸4上，若干矫直辊5呈一排等距设置在升降机轴3上，另一排矫直辊5设置在矫直装置机体2上，与设置在升降机轴3上的矫直辊5相匹配，所述矫直辊5包括旋转中心轴7和辊体8，辊体8设置在旋转中心轴7上。结合图2所示述输送辊道1包括包括伺服电机9、上平台10、联轴器11、转轴12、输送辊13、辊架14、升降杆15、活动轴16、液压装置17和底座18，两根升降杆15十字交叉设置，其下端通过活动轴16设置在底座18上，其上端通过活动轴16设置在上平台10上，液压装置17设置在底座18上，与升降杆15相匹配，辊架14设置在上平台10上，转轴12设置在辊架14上，输送辊13设置在转轴12上，伺服电机9设置在上平台10上，通过联轴器11与转轴12连接，所述底座18设置有移动滚轮19，所述辊架14包括架体20、导向板21和减震装置22，架体20设置在上平台10上，导向板21对称设置在架体20的两侧，减震装置22设置在架体20的底部。本技术的实施过程为：在钢板矫直前，通过钢板厚度，调节上下两排矫直辊之间的间距，通过输送辊道向矫直装置送料，钢板经过两排矫直辊后，表面的弯曲被矫直，表面的脏污被抹去，经过矫直后，从下料辊道下料。本技术结构的钢板矫直装置，通过升降矫直辊，能够实现矫直辊之间间距的调节，以适应不同厚度钢板的矫直作业，所述矫直辊包括旋转中心轴和辊体，辊体设置在旋转中心轴上，该结构通过旋转实现钢板的矫直和表面清理；所述输送辊道包括包括伺服电机、上平台、联轴器、转轴、输送辊、辊架、升降杆、活动轴、液压装置和底座，两根升降杆十字交叉设置，其下端通过活动轴设置在底座上，其上端通过活动轴设置在上平台上，液压装置设置在底座上，与升降杆相匹配，辊架设置在上平台上，转轴设置在辊架上，输送辊设置在转轴上，伺服电机设置在上平台上，通过联轴器与转轴连接，通过升降装置能够实现辊道的升降，一方面能够方便钢板的上料，另一方面能够实现本辊道与任意矫直机的高度匹配，使得本辊道的适用性更广；底座设置有移动滚轮，该结构能够实现本装置辊道的位置移动，使本装置的使用更加方便；所述所述辊架包括架体、导向板和减震装置，架体设置在上平台上，导向板对称设置在架体的两侧，减震装置设置在架体的底部，该结构能够实现对辊架的减震功能，防止在钢板输送过程中由于震动使得钢板位置出现偏移。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板矫直装置，其特征在于，包括输送辊道、矫直装置机体、升降机轴、汽缸、矫直辊和下料辊道，输送辊道连接设置在矫直装置机体的一侧，下料辊道连接设置在矫直装置机体的另一侧，汽缸设置在矫直装置机体上，升降机轴设置在汽缸上，若干矫直辊呈一排等距设置在升降机轴上，另一排矫直辊设置在矫直装置机体上，与设置在升降机轴上的矫直辊相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种钢板矫直装置，其特征在于，包括输送辊道、矫直装置机体、升降机轴、汽缸、矫直辊和下料辊道，输送辊道连接设置在矫直装置机体的一侧，下料辊道连接设置在矫直装置机体的另一侧，汽缸设置在矫直装置机体上，升降机轴设置在汽缸上，若干矫直辊呈一排等距设置在升降机轴上，另一排矫直辊设置在矫直装置机体上，与设置在升降机轴上的矫直辊相匹配。2.根据权利要求1所述的钢板矫直装置，其特征在于，所述矫直辊包括旋转中心轴和辊体，辊体设置在旋转中心轴上。3.根据权利要求1所述钢板矫直装置，其特征在于，所述输送辊道包括伺服电机、上平台、联...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红涛，张健，肖茂盛，
申请(专利权)人：沈阳天元特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21