一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术属于玻璃制造技术领域，具体的说是一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺；包括将粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂按照粉煤灰按照一定比例通入防粘结工业无机废弃物资源化处理装置进行搅拌混合；将得到的混合原料放入加热炉中进行加热，加热的温度为1600～1650℃，并保持20～22小时；将得到的熔融液浆倒入模具中，降温至900℃以下，待熔融液浆固化后，进行退火处理，然后室温冷却，即得到钾钙玻璃；本发明专利技术步骤简单，拓展了粉煤灰的开发利用价值，利用粉煤灰中含有大量二氧化硅等有效组分，并添加适当物质，制得粉煤灰钾钙玻璃，增加了粉煤灰的利用。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺
本专利技术属于玻璃制造
，具体的说是一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害；我国经过开发研究，粉煤灰在建工，建材，水利等各部门得到广泛的应用，粉煤灰综合利用主要有几个方面，如水泥原料、水泥混合材料、大型水利枢纽工程、泵送混凝土等常规利用，还有如大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥，粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用做农业肥料和土壤改良剂等，但仍然存在利用率有限、技术含量低以及粉煤灰和其他物料混合时速率慢、粉煤灰易粘附在混料装置上的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中粉煤灰利用率有限、技术含量低以及粉煤灰和其他物料混合时速率慢、粉煤灰易粘附在混料装置上的问题，本专利技术提出了一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂按照粉煤灰80～84.5wt％、氧化镁3～5wt％，氧化钾12～15wt％、澄清剂0.5wt％的比例通入防粘结工业无机废弃物资源化处理装置进行搅拌混合；此步骤的目的在于将粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂充分混合；S2：将S1得到的混合原料放入加热炉中进行加热，加热的温度为1600～1650℃，并保持20～22小时；此步骤的目的是将混合原料转化为熔融状态；S3：将S2中得到的熔融液浆倒入模具中，降温至900℃以下，待熔融液浆固化后，进行退火处理，然后室温冷却，即得到钾钙玻璃；其中，S1中所述的防粘结工业无机废弃物资源化处理装置，包包括工作箱、双轴电机、进料口、出料口和控制器；所述控制器用于控制防粘结工业无机废弃物资源化处理装置工作；所述双轴电机位于工作箱的内部，双轴电机的两侧设有一号过滤板，一号过滤板的一端与双轴电机固接、另一端与工作箱的内壁固接，一号过滤板上开设有过滤孔，一号过滤板的下方设有二号过滤板，二号过滤板的一端与双轴电机固接、另一端与工作箱的内壁固接，二号过滤板采用弹性材料制造，二号过滤板上开设有过滤孔，相邻的过滤孔之间开设有空心腔体，空心腔体内充有空气；所述一号过滤板和二号过滤板之间设有气缸，气缸的底部与双轴电机固接，气缸的输出端连接有刮块，空心腔体与气缸相连通；所述双轴电机的输出端固接有蜗杆，蜗杆的一侧设有蜗轮，蜗轮通过转轴与双轴电机的侧壁转动连接，蜗轮的一侧设有搅拌单元，搅拌单元用于对混合物进行搅拌；所述搅拌单元包括伞齿轮和搅拌筒；所述伞齿轮与蜗轮啮合传动，伞齿轮的转动中心套接有传动轴，传动轴远离伞齿轮的一端与工作箱侧壁通过轴承转动连接；所述搅拌筒套设在传动轴上；所述蜗轮蜗杆传动时伞齿轮转动带动搅拌筒转动；本专利技术通过设计搅拌单元，能将粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物进行充分搅拌，保证粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂之间可充分混和。优选的，所述一号过滤板上方的搅拌筒上设有一号刮板，一号刮板通过固定块与搅拌筒固接，一号刮板转动时与一号过滤板接触；一号刮板与一号过滤板接触时刮除一号过滤板上的混合物，同时将体积较大的混合物扬起；本专利技术通过使用一号刮板，一方面，一号刮板在转动时可挤压一号过滤板上的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物，使粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物能快速从一号过滤板上的过滤孔排出；另一方面，一号刮板转动时可将体积较大的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物扬起，使其能回到搅拌单元内继续得到搅拌，进一步使粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂之间能充分混和。优选的，所述二号过滤板下方的搅拌筒上设有二号刮板，二号刮板与搅拌筒之间通过铰接头铰接，铰接头的两侧均设有气囊，气囊的一端与搅拌筒固接、另一端与二号刮板固接，二号刮板内设有喷气口，喷气口与二号过滤板上过滤孔的位置相对应；所述二号刮板的下方设有导向板，导向板的一端与工作箱的侧壁固接、另一端与出料口连接；所述二号刮板转动时挤压二号过滤板使二号过滤板变形，且二号刮板转动时与导向板接触时刮除导向板上的混合物，二号刮板挤压二号过滤板时二号过滤板内的空心腔体压缩，空心腔体内的气体进入气缸内带动气缸运动；所述二号刮板和二号过滤板以及导向板接触时工作时气囊压缩，气囊压缩时排出的气体从喷气口喷出；本专利技术通过使用二号刮板，一方面，二号刮板在转动时可挤压二号过滤板，将从二号过滤板上过滤孔下落的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物刮除，提高了粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物下落的速度，同时，二号刮板挤压二号刮板挤压过滤板时空心腔体压缩，使空心腔体内的气体能进入气缸使气缸的输出端伸出，气缸伸出时带动刮块在一号过滤板和二号过滤板之间移动，刮块在一号过滤板和二号过滤板之间移动时可挤压粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物使其能快速的的从二号过滤板上的过滤孔内排出，防止粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物堆积在一号过滤板和二号过滤板之间，从而影响整个装置的工作效率；另一方面，通过将二号刮板与搅拌筒铰接，并在二号刮板与搅拌筒之间设置气囊，气囊在二号刮板与二号过滤板和导向板接触的过程中压缩，压缩的气囊既能保证二号刮板与导向板完全贴合，使其能刮除导向板上粘附的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物，同时，气囊压缩的排出的气体可从喷气头排出，喷气头可对准二号过滤板上的过滤孔进行吹气，加快了粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物下落的速度，提高了装置的工作效率，同时，也能防止二号过滤板上的过滤孔堵塞。优选的，所述搅拌筒靠近工作箱侧壁的一端设有毛刷，毛刷以传动轴为基准对称设置，毛刷的一端与搅拌筒铰接；所述搅拌筒转动时，毛刷在水平方向上左右摆动刮除工作箱内壁上的混合物；本专利技术通过在搅拌筒上设置毛刷，毛刷在搅拌筒转动时可将工作箱侧壁上粘附的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物刮除，既保证了粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物的不浪费，又能保证装置的清洁性。启动双轴电机，双轴电机旋转时带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮传动时带动伞齿轮转动，伞齿轮转动时带动搅拌筒旋转；此时将需要搅拌混合的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂从进料口倒入，旋转的搅拌筒对粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物进行搅拌混合，毛刷在搅拌筒转动时可将工作箱侧壁上粘附的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物刮除；在搅拌筒转动的过程中，一号刮板在转动时与一号过滤板接触，挤压一号过滤板上的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物使其能快速从一号过滤板上的过滤孔排出，同时也能将体积较大的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物扬起，使其能继续得到搅拌筒的搅拌；从一号过滤板上过滤孔落下的粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂的混合物进入一号过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂按照粉煤灰80～84.5wt％、氧化镁3～5wt％，氧化钾12～15wt％、澄清剂0.5wt％的比例通入防粘结工业无机废弃物资源化处理装置进行搅拌混合；S2：将S1得到的混合原料放入加热炉中进行加热，加热的温度为1600～1650℃，并保持20～22小时；S3：将S2中得到的熔融液浆倒入模具中，降温至900℃以下，待熔融液浆固化后，进行退火处理，而后室温冷却，即得到钾钙玻璃；其中，S1中所述的防粘结工业无机废弃物资源化处理装置，包括工作箱(1)、双轴电机、进料口、出料口和控制器；所述控制器用于控制防粘结工业无机废弃物资源化处理装置工作；所述双轴电机位于工作箱(1)的内部，双轴电机的两侧设有一号过滤板(2)，一号过滤板(2)的一端与双轴电机固接、另一端与工作箱(1)的内壁固接，一号过滤板(2)上开设有过滤孔，一号过滤板(2)的下方设有二号过滤板(3)，二号过滤板(3)的一端与双轴电机固接、另一端与工作箱(1)的内壁固接，二号过滤板(3)采用弹性材料制造，二号过滤板(3)上开设有过滤孔，相邻的过滤孔之间开设有空心腔体(31)，空心腔体(31)内充有空气；所述一号过滤板(2)和二号过滤板(3)之间设有气缸(32)，气缸(32)的底部与双轴电机固接，气缸(32)的输出端连接有刮块(33)，空心腔体(31)与气缸(32)相连通；所述双轴电机的输出端固接有蜗杆(34)，蜗杆(34)的一侧设有蜗轮(35)，蜗轮(35)通过转轴(36)与双轴电机的侧壁转动连接，蜗轮(35)的一侧设有搅拌单元(4)，搅拌单元(4)用于对混合物进行搅拌；所述搅拌单元(4)包括伞齿轮(41)和搅拌筒(42)；所述伞齿轮(41)与蜗轮(35)啮合传动，伞齿轮(41)的转动中心套接有传动轴，传动轴远离伞齿轮(41)的一端与工作箱(1)侧壁通过轴承转动连接；所述搅拌筒(42)套设在传动轴上；所述蜗轮(35)蜗杆(34)传动时伞齿轮(41)转动带动搅拌筒(42)转动。...

【技术特征摘要】
1.一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将粉煤灰、氧化镁、氧化钾、澄清剂按照粉煤灰80～84.5wt％、氧化镁3～5wt％，氧化钾12～15wt％、澄清剂0.5wt％的比例通入防粘结工业无机废弃物资源化处理装置进行搅拌混合；S2：将S1得到的混合原料放入加热炉中进行加热，加热的温度为1600～1650℃，并保持20～22小时；S3：将S2中得到的熔融液浆倒入模具中，降温至900℃以下，待熔融液浆固化后，进行退火处理，而后室温冷却，即得到钾钙玻璃；其中，S1中所述的防粘结工业无机废弃物资源化处理装置，包括工作箱(1)、双轴电机、进料口、出料口和控制器；所述控制器用于控制防粘结工业无机废弃物资源化处理装置工作；所述双轴电机位于工作箱(1)的内部，双轴电机的两侧设有一号过滤板(2)，一号过滤板(2)的一端与双轴电机固接、另一端与工作箱(1)的内壁固接，一号过滤板(2)上开设有过滤孔，一号过滤板(2)的下方设有二号过滤板(3)，二号过滤板(3)的一端与双轴电机固接、另一端与工作箱(1)的内壁固接，二号过滤板(3)采用弹性材料制造，二号过滤板(3)上开设有过滤孔，相邻的过滤孔之间开设有空心腔体(31)，空心腔体(31)内充有空气；所述一号过滤板(2)和二号过滤板(3)之间设有气缸(32)，气缸(32)的底部与双轴电机固接，气缸(32)的输出端连接有刮块(33)，空心腔体(31)与气缸(32)相连通；所述双轴电机的输出端固接有蜗杆(34)，蜗杆(34)的一侧设有蜗轮(35)，蜗轮(35)通过转轴(36)与双轴电机的侧壁转动连接，蜗轮(35)的一侧设有搅拌单元(4)，搅拌单元(4)用于对混合物进行搅拌；所述搅拌单元(4)包括伞齿轮(41)和搅拌筒(42)；所述伞齿轮(41)与蜗轮(35)啮合传动，伞齿轮(41)的转动中心套接有传动轴，传动轴远离伞齿轮(41)的一端与工作箱(1)侧壁通过轴承转动连接；所述搅拌筒(42)套设在传动轴上；所述蜗轮(35)蜗杆(34)传动时伞齿轮(41)转动带动搅拌筒(42)转动。2.根据权利要求1所述的一种防粘结工业无机废弃物资源化处理工艺，其特征在于：所述一号过滤板(2)上方的搅拌筒(42)上设有一号刮板(421)，一号刮板(421)通过固定块与搅拌筒(42)固接，一号刮板(421)转动时与一号过滤板(2)接触；一号刮板(421)与一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：朋仁锋，
类型：发明
国别省市：广东,44