一种折弯贴装设备及其折弯方法技术

本发明专利技术公开了一种折弯贴装设备及其折弯方法。一种折弯贴装设备，包括机座，设于机座的剥料飞达装置，设于剥料飞达装置一侧的折弯装置，及设于折弯装置另一侧的输送装置；所述剥料飞达装置与折弯装置之间设有上料装置；所述折弯装置与输送装置之间设有移料装置；所述上料装置将贴片从剥料飞达装置移送至折弯装置并折弯，移料装置将折弯的贴片贴装至输送装置上的工件。本发明专利技术贴片折弯后较为统一、稳定性较高、良品率高，还有自动化程度高、贴装精度好、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯贴装设备及其折弯方法
本专利技术涉及自动化设备
，更具体地说是指一种折弯贴装设备及其折弯方法。
技术介绍
随着智能控制理论的不断发展，以及现代可编程控制的进步，工业生产越来越趋向于智能化，自动化，使人工脱离繁重的体力劳动。在手机生产过程中，经常需要将铜箔贴装至手机壳或其它电路板上，现有很多都是将平面的铜箔直接贴装。但是，如果要将铜箔贴装到具有曲面上，那么现有的设备就不能适应生产需要。现有的折弯贴装设备，自动化程度低、精度不高、效率低，而且铜箔折弯后不统一、稳定性不够、良品率低，在很难满足现有的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种折弯贴装设备及其折弯方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种折弯贴装设备，包括机座，设于机座的剥料飞达装置，设于剥料飞达装置一侧的折弯装置，及设于折弯装置另一侧的输送装置；所述剥料飞达装置与折弯装置之间设有上料装置；所述折弯装置与输送装置之间设有移料装置；所述上料装置将贴片从剥料飞达装置移送至折弯装置并折弯，移料装置将折弯的贴片贴装至输送装置上的工件。其进一步技术方案为：所述剥料飞达装置包括固定于机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯贴装设备，其特征在于，包括机座，设于机座的剥料飞达装置，设于剥料飞达装置一侧的折弯装置，及设于折弯装置另一侧的输送装置；所述剥料飞达装置与折弯装置之间设有上料装置；所述折弯装置与输送装置之间设有移料装置；所述上料装置将贴片从剥料飞达装置移送至折弯装置并折弯，移料装置将折弯的贴片贴装至输送装置上的工件。

【技术特征摘要】
1.一种折弯贴装设备，其特征在于，包括机座，设于机座的剥料飞达装置，设于剥料飞达装置一侧的折弯装置，及设于折弯装置另一侧的输送装置；所述剥料飞达装置与折弯装置之间设有上料装置；所述折弯装置与输送装置之间设有移料装置；所述上料装置将贴片从剥料飞达装置移送至折弯装置并折弯，移料装置将折弯的贴片贴装至输送装置上的工件。2.根据权利要求1所述的一种折弯贴装设备，其特征在于，所述剥料飞达装置包括固定于机座的底座，竖直设置于底座的安装板，旋转联接于安装板同一侧的放料轮及收料轮；所述放料轮的出料端与收料轮的进料端之间设有剥料机构；所述放料轮的出料端与收料轮的进料端之间还设有若干个支撑轮；所述收料轮延伸至安装板另一侧均设有同步轮；所述同步轮通过设有的同步带与设有的剥料动力件传动联接。3.根据权利要求2所述的一种折弯贴装设备，其特征在于，所述剥料机构包括第一剥料块，及第二剥料块；所述第一剥料块与第二剥料块之间形成有剥料间隙；所述第一剥料块近于剥料间隙一端设有斜面；所述第二剥料块设有用于调节剥料间隙宽度的调节件。4.根据权利要求1所述的一种折弯贴装设备，其特征在于，所述上料装置安装于剥料飞达装置上侧；所述上料装置包括固定于机座的固定主板，固定联接于固定主板上的X向组件，固定于X向组件的Y向组件，及固定联接于Y向组件的Z向组件；所述Z向组件设有若干个取料吸头。5.根据权利要求4所述的一种折弯贴装设备，其特征在于，所述Z向组件包括滑动联接于Y向组件的Z向固定板，固定于Z向固定板的Z向动力件，滑动联接于Z向固定板的Z向活动板，及远于Z向动力件动力输出端的旋转中心设置的滚轮；所述Z向活动板设有驱动凹槽，且所述滚轮沿驱动凹槽内壁滚动运动；所述Z向动力件的旋转运动带动滚轮沿驱动凹槽内壁滚动运动，且滚轮对驱动凹槽产生挤压力以使Z向活动板沿设有的滑轨直线运动；所述取料吸头设于活动板。6.根据权利要求5所述的一种折弯贴装设备，其特征在于，所述Z向活动板滑动联接有支板；所述支板沿滑动方向一端设有吸头缓冲件；所述支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，谢桂洪，邵怡峰，谭郅严，钟家任，
申请(专利权)人：深圳市宇道机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44