一种环保、节能型粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种环保、节能型粉碎系统，涉及粉碎设备、工艺技术领域，包括粉碎机、循环风机、沙克龙、粉尘降温冷风机构以及稳压机构，所述粉碎机与所述风机、所述风机与所述沙克龙、所述沙克龙与所述粉尘降温冷风机构、所述粉尘降温冷风机构与所述稳压机构、所述稳压机构与所述粉碎机两两相连形成封闭回路。本实用新型专利技术的有益之处是，改变传统粉碎工艺中，因脉冲除尘工艺产生的弊端，对效率和环境的影响，如除尘布袋过滤孔的堵塞，加大风阻，增加能耗，降低效率，粉碎物料气味，粉尘对环境的影响等；本系统气流在内部形成内循环，沙克龙对灰尘进行简单沉降过滤，气流循环利用，不对外界造成影响，也达到提效节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保、节能型粉碎系统
本技术涉及粉碎设备、工艺
，尤其是一种环保、节能型粉碎系统。
技术介绍
在食品、药材，矿石，饲料加工过程中，往往需要用到粉碎机对原材料进行粉碎，但目前所使用的粉碎机在使用过程中会散发出大量的粉尘和气味，不仅会对员工造成不适，长期吸入粉尘也会对员工的身体造成伤害；尽管当前也存在一种粉碎仓是完全封闭的粉碎设备，能有助于防止粉尘外泄，但该类设备在工作时热量都积存在粉碎仓中不能散发，会导致粉碎仓内部温度过高，对原材料的功效、特性造成破坏，同时粉碎仓中零部件的热量不能及时散走，加剧磨损速度，缩短使用寿命，此外，目前大多数设备是采用脉冲除尘器进行除尘，但脉冲除尘器造价高昂，增加制造成本，不利于推广普及，除尘布袋过滤孔的还容易发生堵塞，加大风阻，增加能耗，降低效率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种环保、节能型粉碎系统，制造成本低，风在本系统内部形成内循环，沙克龙对灰尘进行沉淀回收，不对外界造成影响，也达到降温的作用。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种环保、节能型粉碎系统，包括粉碎机、循环风机、沙克龙、粉尘降温冷风机构以及稳压机构，所述粉碎机与所述循环风机、所述循环风机与所述沙克龙、所述沙克龙与所述粉尘降温冷风机构、所述粉尘降温冷风机构与所述稳压机构、所述稳压机构与所述粉碎机两两相连形成封闭回路，所述粉碎机内设置有转轴，所述转轴上设置有若干切刀，所述转轴与电机连接。进一步地，所述粉尘降温冷风机构内设置有冷气管，所述粉尘降温冷风机构与所述稳压机构之间设置有湿度计。进一步地，所述稳压机构包括箱体，所述箱体设置有回风管，所述回风管的一端设置在所述箱体外，另一端设置在所述箱体内，所述回风管设置在所述箱体内的一端还设置有滤袋。进一步地，所述回风管位于所述箱体外的一端设置成平滑往下倾斜状。进一步地，所述回风管位于所述箱体外的一端设置成逐步收窄状。进一步地，所述粉尘降温冷风机构的下方设置有排液管，所述排液管上设置有启闭阀。进一步地，所述回风管设置有安装板，所述安装板上设置有螺栓孔。进一步地，所述滤袋是可拆卸连接在所述回风管上，所述滤袋上设置有连接端，所述连接端设置有内螺纹，所述回风管的端部设置有与所述内螺纹配套的外螺纹，所述回风管设置在所述箱体外一端的端部还设置有网盖。进一步地，所述粉尘降温冷风机构的进气端设置在上方，出气端设置在下方。进一步地，所述粉碎机的上端设置有第一关风器，下端设置有第二关风器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的各个组成部件两两相邻连接而成构成内循环，整体系统密封设计，气体不会排放到外界，不对外界环境造成污染，并且在循环过程中会通过沙克龙进行除尘，使气体得到净化，灰尘会沉淀在沙克龙底端进行回收，达到回收细微物质的目的，可对细微物质可以重新利用，降低损耗，还设置有粉尘降温冷风机构对气体进行降温，使粉碎机内部温度不会升高，避免对物料以及设备零件造成伤害，另外，稳压机构有利于维持设备的压力稳定，避免发生内部压力过大或负压，小改进有大变化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种环保、节能型粉碎系统总体图。图中：1-粉碎机、2-循环风机、3-沙克龙、4-粉尘降温冷风机构，5-稳压机构，6-转轴，7-切刀，8-电机，9-冷气管，10-湿度计，11-箱体，12-回风管，13-滤袋，14-排液管，15-启闭阀，16-安装板，17-螺栓孔，18-连接端，19-外螺纹，20-网盖，21-第一关风器，22-第二关风器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种环保、节能型粉碎系统，包括粉碎机1、循环风机2、沙克龙3、粉尘降温冷风机构4以及稳压机构5，粉碎机1与循环风机2、循环风机2与沙克龙3、沙克龙3与粉尘降温冷风机构4、粉尘降温冷风机构4与稳压机构5、稳压机构5与粉碎机1两两相连形成封闭回路，实现设备内部的风尽量不外排，降低对外界环境造成影响，粉碎机1内设置有转轴6，转轴6上设置有若干切刀7，转轴6与电机8连接，电机8启动后，带动转轴6和切刀7转动，对粉碎机1内的物料进行粉碎，粉碎机1的上端设置有第一关风器21，需要粉碎的物料从第一关风器21进入到粉碎机1，在粉碎机1的下端设置有第二关风器22，粉碎后的物料的第二关风器22排出，操作方便；粉尘降温冷风机构4内设置有冷气管9，带有水汽的高温气体接触冷气管9后，会预冷凝结，达到除湿、降温的作用，保持风干燥，冷气管9是通过外部制冷设备往冷气管9通入冷气以进行制冷，制冷设备为市面上常见可售的设备，已经是十分成熟的设备，此处不作赘述，另外，粉尘降温冷风机构4与稳压机构5之间设置有湿度计10，湿度计10用于检测干燥后气体的湿度，以便于按实际控制外部制冷设备通入冷气的温度；粉尘降温冷风机构4的下方设置有排液管14，排液管14上设置有启闭阀15，高温气体预冷凝结成水珠，最终落下到粉尘降温冷风机构4的底部，从排液管14排出，启闭阀15用于控制排液管14的启闭；此外，粉尘降温冷风机构4的进气端设置在上方，出气端设置在下方，此设计的目的是，使高温气体在粉尘降温冷风机构4中尽可能充分地与冷气管9接触以实现热交换，另外，根据物理知识可知，冷气通常会发生沉淀，沉积到底部再从出气端排出，避免与上方进入的热气发生相冲，影响降温效果。稳压机构5包括箱体11，箱体11设置有回风管12，回风管12的一端设置在箱体11外，另一端设置在箱体11内，使箱体11的内部和外界保持空气流通，回风管12设置有安装板16，安装板16上设置有螺栓孔17，通过在螺栓孔17安装螺丝将回风管12固定在箱体11上，在回风管12设置在箱体11内的一端还设置有滤袋12，在本技术中，启动循环风机2后，会将粉碎机1中的气体抽走，经沙克龙3除尘、粉尘降温冷风机构4降温干燥后，再重新通入到粉碎机1中，在工作过程中，必定会存在局部气流高压或气流负压的现象，通过稳压机构5的设计，能保持设备内部气压稳定，避免发生意外，当发生高压时，高压气体会经回风管12泄露出外界，当发生负压时，气体会从外界经回风管12进入，达到维稳的目的，滤袋12达到过滤效果，避免外界的尘土、灰尘被吸入到设备内；大多数情况下，设备内的气压还是稳定的，基本是实现内循环，只有当气压不稳定时稳压机构5会发生作用，另外，回风管12是通过安装板16的螺栓孔17安装螺栓可拆卸固定在箱体11，便于定期将滤袋12拆出进行清洗或更换，另外，滤袋12是可拆卸连接在回风管12上，滤袋13上设置有连接端18，连接端18设置有内螺纹(未画出)，回风管12的端部设置有与内螺纹配套的外螺纹19，滤袋13是通过连接端18螺纹连接到回风管12上，方便拆卸，此外，回风管12设置在箱体11外一端的端部还设置有网盖20，防止外部杂质进入或小动物爬入，回风管12位于箱体11外的一端设置成逐步收窄状，同样是为了避免较大的爬行动物或飞禽飞入，回风管12位于箱体11外的一端设置成平滑往下倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保、节能型粉碎系统，其特征在于，包括粉碎机、循环风机、沙克龙、粉尘降温冷风机构以及稳压机构，所述粉碎机与所述循环风机、所述循环风机与所述沙克龙、所述沙克龙与所述粉尘降温冷风机构、所述粉尘降温冷风机构与所述稳压机构、所述稳压机构与所述粉碎机两两相连形成封闭回路，所述粉碎机内设置有转轴，所述转轴上设置有若干切刀，所述转轴与电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保、节能型粉碎系统，其特征在于，包括粉碎机、循环风机、沙克龙、粉尘降温冷风机构以及稳压机构，所述粉碎机与所述循环风机、所述循环风机与所述沙克龙、所述沙克龙与所述粉尘降温冷风机构、所述粉尘降温冷风机构与所述稳压机构、所述稳压机构与所述粉碎机两两相连形成封闭回路，所述粉碎机内设置有转轴，所述转轴上设置有若干切刀，所述转轴与电机连接。2.根据权利要求1所述的一种环保、节能型粉碎系统，其特征在于，所述粉尘降温冷风机构内设置有冷气管，所述粉尘降温冷风机构与所述稳压机构之间设置有湿度计。3.根据权利要求2所述的一种环保、节能型粉碎系统，其特征在于，所述稳压机构包括箱体，所述箱体设置有回风管，所述回风管的一端设置在所述箱体外，另一端设置在所述箱体内，所述回风管设置在所述箱体内的一端还设置有滤袋。4.根据权利要求3所述的一种环保、节能型粉碎系统，其特征在于，所述回风管位于所述箱体外的一端设置成平滑往下倾斜状。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志金，
申请(专利权)人：佛山市高明区易海农业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44