一种制备用的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备用的降温装置，包括釜体，所述釜体的外表面固定套接有壳体，所述壳体内开设有用于容纳液体的空腔，所述壳体的顶端安装有进水管，所述壳体的底端安装有出水管，所述壳体内从上至下沿釜体周向设有多个导热板，所述导热板将空腔从上至下分隔成多个密封的空间，所述导热板上开设有通孔，每个所述空间通过通孔连通，所述导热板贯穿至釜体内并固定连接有固定块，且固定块与釜体的内壁接触连接。本实用新型专利技术采用导热板与导热片的设计，从而使得釜体的热量可以通过导热板传统，增加了散热面积，且不影响釜体表面的线性尺寸，有效解决了传统技术中散热表面小、效果差的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种制备用的降温装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种制备用的降温装置。
技术介绍
化工原料一般都要通过多种原料混合，并在反应釜体内搅拌制备，但制备过程中随着反应以及物料间的相互摩擦，往往会产生大量的热，热量容易导致化工原料变性，而传统技术中的降温装置通常是在釜体的表面环绕开设一层水腔，但散热面积小，效果差，且水流过快，液体的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种制备用的降温装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制备用的降温装置，包括釜体，所述釜体的外表面固定套接有壳体，所述壳体内开设有用于容纳液体的空腔，所述壳体的顶端安装有进水管，所述壳体的底端安装有出水管，所述壳体内从上至下沿釜体周向设有多个导热板，所述导热板的上下两端均垂直焊接有导热片，所述导热板将空腔从上至下分隔成多个密封的空间，所述导热板上开设有通孔，每个所述空间通过通孔连通，所述导热板贯穿至釜体内并固定连接有固定块，且固定块与釜体的内壁接触连接。优选地，所述釜体与壳体的固定套接方式为焊接。优选地，所述导热板上焊接有安装板，所述安装板沿釜体的外表面周向环绕并通过螺栓安装在釜体的外表面。优选地，所述导热板靠近釜体的一端周向设有多个窄杆，所述窄杆贯穿釜体并与固定块焊接，上设有一端窄杆，且窄杆位于釜体的内壁。优选地，所述导热板与窄杆采用一体成型结构制成。优选地，所述固定块采用锥形结构。优选地，上下相邻的两个所述导热板的通孔内外交替设置。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、采用导热板与导热片的设计，从而使得釜体的热量可以通过导热板传统，增加了散热面积，且不影响釜体表面的线性尺寸，有效解决了传统技术中散热表面小、效果差的缺点。2、导热板将空腔分隔成多个空间，并通过通孔连通，从而通过改变通孔的位置即可改变液体的流动，将通孔交替设置在上下相邻的导热板上即可延长液体的滞留时间，使得液体的利用率得到提高，且可有效防止导热板上出现液体无法流经的死区。附图说明图1为本技术提出的一种制备用的降温装置的结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；图3为本技术中导热板部分的俯视图。图中：1釜体、2壳体、3空腔、4进水管、5出水管、6导热板、61窄杆、7导热片、8安装板、9固定块、10通孔、11螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至3，一种制备用的降温装置，包括釜体1，釜体1的外表面固定套接有壳体2。更具体地，釜体1与壳体2的固定套接方式为焊接，密封性好。壳体2内开设有用于容纳液体的空腔3，壳体2的顶端安装有进水管4，壳体2的底端安装有出水管5，壳体2内从上至下沿釜体1周向设有多个导热板6。更具体地，导热板6与釜体1的安装方式如下：导热板6上焊接有安装板8，安装板8沿釜体1的外表面周向环绕并通过螺栓11安装在釜体1的外表面，螺栓11安装及拆卸方便。导热板6的上下两端均垂直焊接有导热片7，导热片7的设置可进一步增大散热面积，导热板6将空腔3从上至下分隔成多个密封的空间，导热板6上开设有通孔10。更优选地，参照图2，上下相邻的两个导热板6的通孔10内外交替设置，增加了两个通孔10之间的线性距离，从而增加水的流动面积，使液体从一侧流经另一侧，有效的对导热板6进行全面的热交换。每个空间通过通孔10连通，导热板6贯穿至釜体1内并固定连接有固定块9，且固定块9与釜体1的内壁接触连接，固定块9起到密封的作用，将窄杆61贯穿釜体1的部分有效的堵住。进一步地，参照图2和图3，导热板6靠近釜体1的一端周向设有多个窄杆61，窄杆61贯穿釜体1并与固定块9焊接，上设有一端窄杆61，且窄杆61位于釜体1的内壁，由于窄杆61相比导热板6更窄、更小，因而可以在窄杆61处快速传递热量，提高热传递能力。值得注意的是，窄杆61与釜体1的连接部分应安装密封橡胶圈或机械密封，从而防止液体进入釜体1内。更优选地，导热板6与窄杆61采用一体成型结构制成，一体成型结构物理性能更好。更优选地，固定块9采用锥形结构，锥形结构可增大与釜体1内部的接触面积，减少与原料的接触面积，增大压强，便于辅助切割制备原料。本技术使用时，通过进水管4送入冷水，从出水管5将热交换后的液体排出，液体流经导热板6时可将其上的热量带走，釜体1内的热量通过固定块9、窄杆61传递给导热板6和导热片7，从而与液体进行热交换。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备用的降温装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的外表面固定套接有壳体(2)，所述壳体(2)内开设有用于容纳液体的空腔(3)，所述壳体(2)的顶端安装有进水管(4)，所述壳体(2)的底端安装有出水管(5)，所述壳体(2)内从上至下沿釜体(1)周向设有多个导热板(6)，所述导热板(6)的上下两端均垂直焊接有导热片(7)，所述导热板(6)将空腔(3)从上至下分隔成多个密封的空间，所述导热板(6)上开设有通孔(10)，每个所述空间通过通孔(10)连通，所述导热板(6)贯穿至釜体(1)内并固定连接有固定块(9)，且固定块(9)与釜体(1)的内壁接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种制备用的降温装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的外表面固定套接有壳体(2)，所述壳体(2)内开设有用于容纳液体的空腔(3)，所述壳体(2)的顶端安装有进水管(4)，所述壳体(2)的底端安装有出水管(5)，所述壳体(2)内从上至下沿釜体(1)周向设有多个导热板(6)，所述导热板(6)的上下两端均垂直焊接有导热片(7)，所述导热板(6)将空腔(3)从上至下分隔成多个密封的空间，所述导热板(6)上开设有通孔(10)，每个所述空间通过通孔(10)连通，所述导热板(6)贯穿至釜体(1)内并固定连接有固定块(9)，且固定块(9)与釜体(1)的内壁接触连接。2.根据权利要求1所述的一种制备用的降温装置，其特征在于，所述釜体(1)与壳体(2)的固定套接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，张军，鲁通树，许岳峰，
申请(专利权)人：滨海明昇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32