一种臭氧氧化联动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臭氧氧化联动控制装置，属于烟气治理技术领域，解决了现有氮氧化物脱除过程臭氧消耗大、能耗高的问题，本实用新型专利技术包括液氧储罐、锅炉和吸收塔；所述的锅炉的尾气排放口设置有除尘器，且锅炉与除尘器之间的烟气管道中设置有在线监测装置；所述的除尘器尾气排放口连接有臭氧反应器；所述的臭氧反应器连接有臭氧发生器。该装置对氮氧化物浓度、烟气量等进行实时监测，并将监测到的数据反馈给控制装置进行运算，得到需要的臭氧的量反馈给臭氧发生器，臭氧发生器通过自身调节产生臭氧注入到反应器中与氮氧化物反应，根据需要的臭氧量控制产生臭氧的量，节约了能耗、降低了运行费用，避免了臭氧的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧氧化联动控制装置
本技术属于烟气治理
，具体地说，涉及一种臭氧氧化联动控制装置。
技术介绍
当前，我国电力行业的烟气脱硝超低排放改造已经基本完成，主要方法是低氮燃烧、选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)等，技术成熟，工艺路线完整；而针对工业锅炉、供暖锅炉等工况负荷变化大、污染物排放不稳定的情况，传统的SCR、SNCR都不适用，不能确保排放达标。氧化法脱硝技术路线被开发出来，在烟气中注入大量臭氧，利用臭氧的强氧化性，将烟气中NO氧化为高价态能被液体吸收的NOX，再进入吸收塔吸收。该方法对氮氧化物有很高的脱除效率，但臭氧的消耗非常大，能耗高，运行费用高，而且过量的臭氧会造成二次污染。
技术实现思路
针对现有氮氧化物脱除过程臭氧消耗大、能耗高的问题，本技术的目的在于提供一种臭氧氧化联动控制装置，通过实时检测烟气中氮氧化物的含量以及PLC控制装置实时计算得出臭氧的需求量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧氧化联动控制装置，包括液氧储罐、锅炉和吸收塔；所述的锅炉的尾气排放口设置有除尘器，且锅炉与除尘器之间的烟气管道中设置有在线监测装置；所述的除尘器尾气排放口连接有臭氧反应器，臭氧反应器末端与吸收塔连接；所述的臭氧反应器连接有具备进气流量控制、放电功率调节、出气流量调节功能的臭氧发生器；所述的在线监测装置与外侧的PLC控制装置连接，并且PLC控制装置与臭氧发生器连接。作为本技术进一步的方案：所述的臭氧发生器排出口连接有母管，母管上设置有多个分管，所述的分管与臭氧反应器连接。作为本技术再进一步的方案：所述的分管与所述的臭氧反应器数量相同。作为本技术再进一步的方案：所述的分管上安装调节阀和流量计。作为本技术再进一步的方案：所述的液氧储罐通过管道连接有汽化器，且液氧储罐与所述的汽化器之间的管道上设置有阀门，所述的汽化器通过稳压装置与所述的臭氧发生器连通。作为本技术再进一步的方案：所述的在线监测装置监测参数为烟气量、氧含量、氮氧化物浓度、烟气温度等一种或多种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在锅炉出口、除尘器进口之间烟道内设置在线监测，对氮氧化物浓度、烟气量等进行实时监测，并将监测到的数据反馈给控制装置进行运算，得到需要的臭氧的量反馈给臭氧发生器，臭氧发生器通过自身调节产生臭氧注入到反应器中与氮氧化物反应，根据需要的臭氧量控制产生臭氧的量，节约了能耗、降低了运行费用，避免了臭氧的二次污染。附图说明图1为臭氧氧化联动控制装置的工艺流程图。图中：1-液氧储罐；2-汽化器；3-稳压装置；4-臭氧发生器；5-臭氧反应器；6-吸收塔；7-PLC控制装置；8-除尘器；9-在线监测装置；10-锅炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种臭氧氧化联动控制装置，包括液氧储罐1、锅炉10和吸收塔6；所述的锅炉10的尾气排放口设置有除尘器8，且锅炉10与除尘器8之间的烟气管道中设置有在线监测装置9；所述的除尘器8尾气排放口连接有臭氧反应器5，臭氧反应器5末端与吸收塔6连接；所述的臭氧反应器5连接有具备进气流量控制、放电功率调节、出气流量调节功能的臭氧发生器4；所述的在线监测装置9与外侧的PLC控制装置7连接，并且PLC控制装置7与臭氧发生器4连接；所述的液氧储罐1通过管道连接有汽化器2，且液氧储罐1与所述的汽化器2之间的管道上设置有阀门，所述的汽化器2通过稳压装置3与所述的臭氧发生器4连通。所述的在线监测装置9监测参数为烟气量、氧含量、氮氧化物浓度、烟气温度等一种或多种。本实施例中，液氧储藏在液氧储罐1中，需要使用时，打开液氧储罐1自身阀门，使液氧进入汽化器2，气化后的氧气进入稳压装置3，稳定压力的氧气进入臭氧发生器4；在线监测装置9设置在锅炉10出口与除尘器8之间的烟道内，根据在线监测装置9所测得的数据反馈给PLC控制装置7，PLC控制装置7得出臭氧需求量反馈给臭氧发生器4，臭氧发生器4通过自身的进气流量控制、放电功率调节、出气流量调节，产生所需臭氧注入到臭氧反应器5，在臭氧反应器5内烟气中NO与O3反应生产高价态NOX，进入吸收塔6吸收脱除。实施例2一种臭氧氧化联动控制装置，在实施例1的基础上，所述的臭氧发生器4排出口连接有母管，母管上设置有多个分管，所述的分管与多个臭氧反应器5连接，便于1台臭氧发生器4控制多个臭氧反应器，方便管理，所述的分管上安装调节阀和流量计，控制臭氧的加注量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧氧化联动控制装置，包括液氧储罐(1)、锅炉(10)和吸收塔(6)；所述的锅炉(10)的尾气排放口设置有除尘器(8)，且锅炉(10)与除尘器(8)之间的烟气管道中设置有在线监测装置(9)，其特征在于：所述的除尘器(8)尾气排放口连接有臭氧反应器(5)，臭氧反应器(5)末端与吸收塔(6)连接；所述的臭氧反应器(5)连接有具备进气流量控制、放电功率调节、出气流量调节功能的臭氧发生器(4)；所述的在线监测装置(9)与外侧的PLC控制装置(7)连接，并且PLC控制装置(7)与臭氧发生器(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧氧化联动控制装置，包括液氧储罐(1)、锅炉(10)和吸收塔(6)；所述的锅炉(10)的尾气排放口设置有除尘器(8)，且锅炉(10)与除尘器(8)之间的烟气管道中设置有在线监测装置(9)，其特征在于：所述的除尘器(8)尾气排放口连接有臭氧反应器(5)，臭氧反应器(5)末端与吸收塔(6)连接；所述的臭氧反应器(5)连接有具备进气流量控制、放电功率调节、出气流量调节功能的臭氧发生器(4)；所述的在线监测装置(9)与外侧的PLC控制装置(7)连接，并且PLC控制装置(7)与臭氧发生器(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化联动控制装置，其特征在于，所述的臭氧发生器(4)排出口连接有母管，母管上设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小锋，杨林，
申请(专利权)人：上海三卿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31