脱硫脱硝一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝一体化系统
本专利技术涉及一种环保设备，具体涉及一种一种循环式脱硫装置。
技术介绍
工厂中产生的烟气一般具有大量的SO2和氮氧化物，这些直接排入空气中会产生较大的危害，原先对烟气中的SO2和氮氧化物都是分开处理的，SO2在脱硫塔中去除，氮氧化物在脱硝塔中去除。本申请人早先申请的专利，公开号：CN205019943U，公开了：一体化脱硫脱硝反应塔，包括塔体以及自下而上设置在塔体内部的脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器。所述塔体上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口。本专利技术所述的一体化脱硫脱硝反应塔采取脱硫段和脱硝段分区设置，可同时处理SO2和NOx。含有SO2和NOx的原烟气自原烟气入口进入吸收塔，与脱硫喷淋层喷射的雾化脱硫浆液逆向接触而脱除掉SO2，吸收了SO2的脱硫浆液进入反应塔底部的脱硫浆液池循环使用。脱硫后的烟气进入反应塔中部的自然氧化器，与空气接触自然氧化，然后进入反应塔上层的脱硝喷淋层，与脱硝喷淋层喷射的雾化脱硝剂逆向接触完成脱硝；吸收了NOx的脱硝剂从设置在隔离层板上方的脱硝剂出口排出反应塔，脱硫脱硝后的净烟气经除雾器除雾后从反应塔顶部排出。本专利技术在一个单塔设备内同时完成脱硫脱硝，不需要催化剂，克服了目前市场上烟气脱硫脱硝分别在独自的反应器中脱除的局限，大大降低了投资成本，具有工艺简洁、脱除效率高、占地面积小、可根据现场情况灵活设置、运行成本低等特点。但是这种脱硫脱硝塔存在一个问题，就是除雾器很容易发生堵塞，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了脱硫脱硝一体化系统，用摄像头采集设备视频信息，判断故障发生的部位。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。使用时，烟气从原烟气入口进入塔体，经过脱硫浆液池、脱硫喷淋层脱去烟气中含有的硫成分，然后再使用自然氧化器，将烟气中的NOx氧化，然后再经过脱硝喷淋层，去掉烟气中的NOx成分，最后在由除雾器出烟气中夹杂的小液滴，然后再从净烟气出口排出。除雾器叶片分为多层，每层叶片都为一个横截面为长方形的叶片单体，这样，在除雾的时候，我们可以通过拉动推杆，从而带动叶片单体转动，将上下层之间的叶片单体夹角做的很小，让烟气在经过叶片的时候，发生较大的转折，充分去掉液滴，然后在冲洗的时候，可以拉动推杆将叶片转动到竖直位置，这样，叶片上粘结的液滴就能得到充分的冲洗，不会产生堵塞。上述技术方案中，优选的，上下两根相临的所述推杆之间还设置有一根联动杆，所述联动杆的中间位置转动连接在塔体上，所述联动杆的两端分别与相邻的所述推杆相铰接。设置联动杆的优点是，我们在一层叶片角度的时候，其余的叶片都能随之调整。上述技术方案中，优选的，相邻的上下两层叶片上的所述叶片单体倾斜方向相反。上述技术方案中，优选的，相邻的上下两层叶片上的叶片单体所在平面关于竖直面对称。上述技术方案中，优选的，所述除雾器包括四层叶片，每层叶片上的所述叶片单体平行设置。相比现有技术，本专利技术的优点是：使用时，烟气从原烟气入口进入塔体，经过脱硫浆液池、脱硫喷淋层脱去烟气中含有的硫成分，然后再使用自然氧化器，将烟气中的NOx氧化，然后再经过脱硝喷淋层，去掉烟气中的NOx成分，最后在由除雾器出烟气中夹杂的小液滴，然后再从净烟气出口排出。除雾器叶片分为多层，每层叶片都为一个横截面为长方形的叶片单体，这样，在除雾的时候，我们可以通过拉动推杆，从而带动叶片单体转动，将上下层之间的叶片单体夹角做的很小，让烟气在经过叶片的时候，发生较大的转折，充分去掉液滴，然后在冲洗的时候，可以拉动推杆将叶片转动到竖直位置，这样，叶片上粘结的液滴就能得到充分的冲洗，不会产生堵塞。附图说明图1是本专利技术示意图。图2是图1的局部放大示意图。图3为除雾器冲洗阶段的示意图。图4为本专利技术上部外侧的示意图。图5为图4的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至5，脱硫脱硝一体化系统，包括塔体1，所述塔体1内部以及自下而上设置有脱硫浆液池2、脱硫喷淋层3、自然氧化器4、隔离层板5、脱硝喷淋层6和除雾器7，所述除雾器7的上下方为喷淋管71、72.所述塔体1外壳上设置有原烟气入口11、空气入口12、脱硝剂出口13和净烟气出口14，所述塔体1的横截面为方形。所述除雾器2包括四层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体21，相邻的上下两层叶片上的所述叶片单体倾21斜方向相反。相邻的上下两层叶片上的叶片单体21所在平面关于竖直面对称。每层叶片上的所述叶片单体21平行设置。所述单体21的两端通过转轴22转动连接在所述塔体1相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴22伸出所述塔体1侧壁，所述转轴22伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆23，同一排上所有的所述连杆23都与同一根推杆24转动连接。上下两根相临的所述推杆24之间还设置有一根联动杆25，所述联动杆25的中间位置转动连接在塔体1上，所述联动杆25的两端分别与相邻的所述推杆24相铰接。设置联动杆的优点是，我们在一层叶片角度的时候，其余的叶片都能随之调整。使用时，烟气从原烟气入口进入塔体，经过脱硫浆液池、脱硫喷淋层脱去烟气中含有的硫成分，然后再使用自然氧化器，将烟气中的NOx氧化，然后再经过脱硝喷淋层，去掉烟气中的NOx成分，最后在由除雾器出烟气中夹杂的小液滴，然后再从净烟气出口排出。除雾器叶片分为多层，每层叶片都为一个横截面为长方形的叶片单体，这样，在除雾的时候，我们可以通过拉动推杆，从而带动叶片单体转动，将上下层之间的叶片单体夹角做的很小，让烟气在经过叶片的时候，发生较大的转折，充分去掉液滴，然后在冲洗的时候，可以拉动推杆将叶片转动到竖直位置，这样，叶片上粘结的液滴就能得到充分的冲洗，不会产生堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，其特征在于：所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，其特征在于：所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹可兴，张文广，聂慧君，
申请(专利权)人：浙江宏电环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33