一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺制造技术

技术编号:20808213 阅读:27 留言:0更新日期:2019-04-10 03:36
本发明专利技术属于复合材料蜂窝预成型技术,具体涉及一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺。多边型桶状复合材料夹层件成型是采用先分模铺贴,再整体合模成型,在铺层过程中涉及到大面积的带有一定曲率的复杂结构蜂窝的拼接,易造成蜂窝外形不匹配,尺寸超差,拼接缝过大等问题。本发明专利技术沿长度方向将夹层件整体设计为上、下两部分,并根据上、下两部分夹层件的理论尺寸制造上模和下模,以上模和下模的结合面为基准,制造与上模内表面贴合的、沿长度方向延伸的上挡块,以及与下模内表面贴合的、沿长度方向延伸的下挡块,上挡块和下挡块的截面厚度与蜂窝厚度一致。保证了蜂窝的整体尺寸及拼接区域蜂窝结构满足要求的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺
本专利技术属于复合材料蜂窝预成型技术,具体涉及一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺。
技术介绍
多边型桶状复合材料夹层件成型是采用先分模铺贴,再整体合模成型的工艺方法,因此在铺层过程中涉及到大面积的带有一定曲率的复杂结构蜂窝的拼接。老式拼接方法易造成蜂窝外形不匹配,尺寸超差,拼接缝过大等问题,影响零件质量。
技术实现思路
本专利技术提出一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺,保证了蜂窝的整体尺寸及拼接区域蜂窝结构满足要求的方法,一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺,采用拼接的方法加工蜂窝,该工艺沿长度方向将夹层件整体设计为上、下两部分,并根据上、下两部分夹层件的理论尺寸制造上模和下模,以上模和下模的结合面为基准,制造与上模内表面贴合的、沿长度方向延伸的上挡块,以及与下模内表面贴合的、沿长度方向延伸的下挡块,上挡块和下挡块的截面厚度与蜂窝厚度一致,且上挡块的上端面在平面内,下挡块的下端面在平面内;根据上模和下模在同一侧、被上挡块和下挡块覆盖区域的内型面制造用于加工合模蜂窝的工装;将上挡块和下挡块分别安装在上模和下模内,在两个上挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺,采用拼接的方法加工蜂窝,其特征在于:该工艺沿长度方向将夹层件整体设计为上、下两部分,并根据上、下两部分夹层件的理论尺寸制造上模(1)和下模(2),以上模(1)和下模(2)的结合面为基准,制造与上模(1)内表面贴合的、沿长度方向延伸的上挡块(3),以及与下模(2)内表面贴合的、沿长度方向延伸的下挡块(4),上挡块(3)和下挡块(4)的截面厚度与蜂窝厚度一致,且上挡块(3)的上端面在平面内,下挡块(4)的下端面在平面内;根据上模(1)和下模(2)在同一侧、被上挡块(3)和下挡块(4)覆盖区域的内型面制造用于加工合模蜂窝的工装;将上挡块(3)和下挡块(...

【技术特征摘要】
1.一种大型桶状复合材料夹层件的蜂窝预成型工艺,采用拼接的方法加工蜂窝,其特征在于:该工艺沿长度方向将夹层件整体设计为上、下两部分,并根据上、下两部分夹层件的理论尺寸制造上模(1)和下模(2),以上模(1)和下模(2)的结合面为基准,制造与上模(1)内表面贴合的、沿长度方向延伸的上挡块(3),以及与下模(2)内表面贴合的、沿长度方向延伸的下挡块(4),上挡块(3)和下挡块(4)的截面厚度与蜂窝厚度一致,且上挡块(3)的上端面在平面内,下挡块(4)的下端面在平面内;根据上模(1)和下模(2)在同一侧、被上挡块(3)和下挡块(4)覆盖区域的内型面制造用于加工合模蜂窝的工装;将上挡块(3)和下挡块(4)分别安装在上模(1)和下模(2)内,在两个上挡块(3)之间铺设蜂窝并...

【专利技术属性】
技术研发人员:王思祺易卫陈志超王强
申请(专利权)人:江西昌河航空工业有限公司
类型:发明
国别省市:江西,36

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