本发明专利技术涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于PVC板自动切割装置，包括壳体、工作台、传送装置、安装台、沟槽、收集桶、空腔、出口、入口、盒体、电动伸缩杆、切割刀、驱动电机、水箱、喷雾头、管道、控制器和红外接收器，本发明专利技术的安装台能够带动PVC板向工作台的右侧移动，红外线接收器通过接收到红外线发射器的信号来控制驱动控制器控制电动伸缩杆伸长，从而让切割刀自动对PVC板进行切割，另外喷雾头能够将水箱内的水变为雾状喷出，使空腔内部处于潮湿的环境中，从而让PVC板在切割过程中粉尘遇水凝结在一起，解决了现有的PVC板在切割过程中会产生大量粉尘，如果不及时除尘不仅会危害环境还有可能发生粉尘爆炸，从而危害工人人身安全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC板自动切割装置
本专利技术涉及切割设备
，具体涉及一种用于PVC板自动切割装置。
技术介绍
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC板和硬PVC板，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，VC板在出厂之前需要将PVC板切割成规定宽度。现有的用于PVC板切割设备大多使用人工切割，长期工作会增加工人的劳动强度，导致工作效率变低，而且很有可能在切割过程中出现误差，另外现有的PVC板在切割过程中会产生大量粉尘，如果不及时除尘不仅会危害环境还有可能发生粉尘爆炸，从而危害工人的人身安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种用于PVC板自动切割装置，用于解决现有的PVC板切割设备自动化程度低，导致工作效率低下，切割精确度低以及PVC板在切割过程中产生大量粉尘的问题。具体技术方案如下：一种用于PVC板自动切割装置，包括壳体、工作台、传送装置、安装台、沟槽、收集桶、空腔、出口、入口、盒体、电动伸缩杆、切割刀、驱动电机、水箱、喷雾头、管道、控制器和红外接收器，所述壳体的表面覆盖设有工作台，所述工作台的表面镶嵌有传送装置，所述传送装置的表面安装有安装台，所述工作台的最左端表面设有沟槽，所述传送装置的最左端位于沟槽的右侧，所述壳体的内腔设有收集桶，所述收集桶的桶口位于沟槽的下方，所述工作台的左侧表面上方设有空腔，所述空腔的下方左侧与工作台之间设有出口，所述空腔的下方右侧与工作台之间设有入口，所述空腔的内腔顶端设有盒体，所述盒体内腔左侧竖直贯穿设有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆的顶部与盒体的内嵌顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部位于盒体的下方，所述电动伸缩杆的底部末端表面设有驱动电机，所述驱动电机的转轴表面安装有切割刀，所述切割刀竖直位于沟槽的正上方，所述盒体的内腔顶部设有水箱，所述盒体的四周侧壁镶嵌有喷雾头，每组所述喷雾头与水箱之间均通过管道导通连接，所述盒体的内腔底部安装有控制器，所述盒体的底部右侧表面镶嵌有红外接收器；所述安装台包括安装板、滑槽、连接块、红外线发射器、固定螺栓和安装槽，所述安装板固定在传送装置的传送带表面，所述安装板的表面的水平设有两组相互平行的滑槽，所述安装板的表面左右两侧均竖直对称设有连接块，所述连接块的表面均上下两侧均贯穿设有固定螺栓，两组所述固定螺栓的尾端均搭接在两组滑槽的表面，其中连接块的截面呈L形，所述安装槽位于两组连接块之间之间；优选的，所述控制器的输出端与电动伸缩杆电性连接，所述控制器的输入端通过导线与红外接收器电性连接；优选的，所述红外接收器与红外线发射器构成一组红外对射开关；优选的，所述控制器为stm32系列单片机；优选的，所述水箱和管道的表面均覆盖有一层密封袋；优选的，所述驱动电机、切割刀和电动伸缩杆的表面均涂有一层防水涂层。有益效果：本专利技术的安装台能够带动PVC板向工作台的右侧移动，其中通过红外线接收器接收到安装台上的红外线发射器的信号来控制电动伸缩杆伸长，从而让切割刀自动对PVC板进行切割，另外本专利技术的喷雾头能够将水箱内的水变为雾状喷出，使空腔内部处于潮湿的环境中，从而让PVC板在切割过程中粉尘遇水凝结在一起并落入到沟槽内，解决了现有的PVC板在切割过程中会产生大量粉尘，如果不及时除尘不仅会危害环境还有可能发生粉尘爆炸，从而危害工人人身安全的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中盒体的内部结构示意图；图3为图1中安装台的表面结构示意图；图4为图1中安装台的剖视图。附图标记如下：1、壳体，2、工作台，3、传送装置，4、安装台，401、安装板，402、滑槽，403、连接块，404、红外线发射器，405、固定螺栓，406、安装槽，5、沟槽，6、收集桶，7、空腔，8、出口，9、入口，10、盒体，11、电动伸缩杆，12、切割刀，13、驱动电机，14、水箱，15、喷雾头，16、管道，17、控制器，18、红外接收器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参看图1-3：一种用于PVC板自动切割装置，包括壳体1、工作台2、传送装置3、安装台4、沟槽5、收集桶6、空腔7、出口8、入口9、盒体10、电动伸缩杆11、切割刀12、驱动电机13、水箱14、喷雾头15、管道16、控制器17和红外接收器18，所述壳体1的表面覆盖设有工作台2，所述工作台2的表面镶嵌有传送装置3，所述传送装置3的表面安装有安装台4，所述工作台2的最左端表面设有沟槽5，所述传送装置3的最左端位于沟槽5的右侧，所述壳体1的内腔设有收集桶6，所述收集桶6的桶口位于沟槽5的下方，所述工作台2的左侧表面上方设有空腔7，所述空腔7的下方左侧与工作台2之间设有出口8，所述空腔7的下方右侧与工作台2之间设有入口9，所述空腔7的内腔顶端设有盒体10，所述盒体10内腔左侧竖直贯穿设有电动伸缩杆11，其中电动伸缩杆11的顶部与盒体10的内嵌顶部固定连接，所述电动伸缩杆11的底部位于盒体10的下方，所述电动伸缩杆11的底部末端表面设有驱动电机13，所述驱动电机13的转轴表面安装有切割刀12，所述切割刀12竖直位于沟槽5的正上方，所述盒体10的内腔顶部设有水箱14，所述盒体10的四周侧壁镶嵌有喷雾头15，每组所述喷雾头15与水箱14之间均通过管道16导通连接，所述盒体10的内腔底部安装有控制器17，所述盒体10的底部右侧表面镶嵌有红外接收器18，所述安装台4包括安装板401、滑槽402、连接块403、红外线发射器404、固定螺栓405和安装槽406，所述安装板401固定在传送装置3的传送带表面，所述安装板401的表面的水平设有两组相互平行的滑槽402，所述安装板401的表面左右两侧均竖直对称设有连接块403，所述连接块403的表面均上下两侧均贯穿设有固定螺栓405，两组所述固定螺栓405的尾端均搭接在两组滑槽402的表面，其中连接块403的截面呈L形，所述安装槽406位于两组连接块403之间之间，所述控制器17的输出端与电动伸缩杆11电性连接，所述控制器17的输入端通过导线与红外接收器18电性连接，所述红外接收器18与红外线发射器404构成一组红外对射开关，所述控制器17为stm32系列单片机，所述水箱14和管道16的表面均覆盖有一层密封袋，所述驱动电机13、切割刀12和电动伸缩杆11的表面均涂有一层防水涂层。本专利技术在使用过程中，将PVC板卡合在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PVC板自动切割装置，其特征在于：包括壳体(1)、工作台(2)、传送装置(3)、安装台(4)、沟槽(5)、收集桶(6)、空腔(7)、出口(8)、入口(9)、盒体(10)、电动伸缩杆(11)、切割刀(12)、驱动电机(13)、水箱(14)、喷雾头(15)、管道(16)、控制器(17)和红外接收器(18)，所述壳体(1)的表面覆盖设有工作台(2)，所述工作台(2)的表面镶嵌有传送装置(3)，所述传送装置(3)的表面安装有安装台(4)，所述工作台(2)的最左端表面设有沟槽(5)，所述传送装置(3)的最左端位于沟槽(5)的右侧，所述壳体(1)的内腔设有收集桶(6)，所述收集桶(6)的桶口位于沟槽(5)的下方，所述工作台(2)的左侧表面上方设有空腔(7)，所述空腔(7)的下方左侧与工作台(2)之间设有出口(8)，所述空腔(7)的下方右侧与工作台(2)之间设有入口(9)，所述空腔(7)的内腔顶端设有盒体(10)，所述盒体(10)内腔左侧竖直贯穿设有电动伸缩杆(11)，其中电动伸缩杆(11)的顶部与盒体(10)的内嵌顶部固定连接，所述电动伸缩杆(11)的底部位于盒体(10)的下方，所述电动伸缩杆(11)的底部末端表面设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的转轴表面安装有切割刀(12)，所述切割刀(12)竖直位于沟槽(5)的正上方，所述盒体(10)的内腔顶部设有水箱(14)，所述盒体(10)的四周侧壁镶嵌有喷雾头(15)，每组所述喷雾头(15)与水箱(14)之间均通过管道(16)导通连接，所述盒体(10)的内腔底部安装有控制器(17)，所述盒体(10)的底部右侧表面镶嵌有红外接收器(18)；所述安装台(4)包括安装板(401)、滑槽(402)、连接块(403)、红外线发射器(404)、固定螺栓(405)和安装槽(406)，所述安装板(401)固定在传送装置(3)的传送带表面，所述安装板(401)的表面的水平设有两组相互平行的滑槽(402)，所述安装板(401)的表面左右两侧均竖直对称设有连接块(403)，所述连接块(403)的表面均上下两侧均贯穿设有固定螺栓(405)，两组所述固定螺栓(405)的尾端均搭接在两组滑槽(402)的表面，其中连接块(403)的截面呈L形，所述安装槽(406)位于两组连接块(403)之间之间。...
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC板自动切割装置，其特征在于：包括壳体(1)、工作台(2)、传送装置(3)、安装台(4)、沟槽(5)、收集桶(6)、空腔(7)、出口(8)、入口(9)、盒体(10)、电动伸缩杆(11)、切割刀(12)、驱动电机(13)、水箱(14)、喷雾头(15)、管道(16)、控制器(17)和红外接收器(18)，所述壳体(1)的表面覆盖设有工作台(2)，所述工作台(2)的表面镶嵌有传送装置(3)，所述传送装置(3)的表面安装有安装台(4)，所述工作台(2)的最左端表面设有沟槽(5)，所述传送装置(3)的最左端位于沟槽(5)的右侧，所述壳体(1)的内腔设有收集桶(6)，所述收集桶(6)的桶口位于沟槽(5)的下方，所述工作台(2)的左侧表面上方设有空腔(7)，所述空腔(7)的下方左侧与工作台(2)之间设有出口(8)，所述空腔(7)的下方右侧与工作台(2)之间设有入口(9)，所述空腔(7)的内腔顶端设有盒体(10)，所述盒体(10)内腔左侧竖直贯穿设有电动伸缩杆(11)，其中电动伸缩杆(11)的顶部与盒体(10)的内嵌顶部固定连接，所述电动伸缩杆(11)的底部位于盒体(10)的下方，所述电动伸缩杆(11)的底部末端表面设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的转轴表面安装有切割刀(12)，所述切割刀(12)竖直位于沟槽(5)的正上方，所述盒体(10)的内腔顶部设有水箱(14)，所述盒体(10)的四周侧壁镶嵌有喷雾头(15)，每组所述喷雾头(15)与水箱(14)之间均通过管道(16)导通连接，所述盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，陈礼全，
申请(专利权)人：安徽可尔海思塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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