铜铝管线高强度焊接装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铜铝管线高强度焊接装置的使用方法。其技术方案是：过渡焊接件安装在焊接执行器内，焊接执行器固定在焊接支架上，且过渡焊接件的一端与铜管线相对应，另一端与铝管线相对应；铜管线的外侧和铝管线的外侧分别连接气动推进装置，通过气动推进装置推动铜管线和铝管线向过渡焊接件移动，同时对焊机将铜管线与过渡焊接件的一端焊接，将铝管线与过渡焊接件的另一端焊接；焊接执行器连接氩气保护装置，通过氩气保护装置对焊接过程进行氩气保护。有益效果是：通过过渡焊接件的制作，降低焊接难度，将两种不同的金属材料制作为一体的过渡焊接件，从而使铜管线和铝管线能够分别跟过渡焊接件的纯铜部焊接和与纯铝部焊接，从而使焊接强度大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
铜铝管线高强度焊接装置的使用方法
本专利技术涉及一种铜铝管线自动焊接装置及方法，特别涉及一种铜铝管线高强度焊接装置的使用方法。
技术介绍
铜铝管线焊接工艺是指铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，而焊接的本质是通过金属体的受热，而使被连接的个体部分熔化，经冷却形成的过程，而在铜铝的焊接过程中，由于铜和铝的熔点不同，铜为1083℃，铝为660℃，而现有的焊接工艺过程都是直接将铜管线和铝管线焊接在一起，这样，尽管能够满足大多工艺的焊接要求，但是如果焊接要求的质量过高，或者是特殊的形状如细而长的工件，就无法达到焊接要求。中国专利文献公开号为203738241U，专利名称为《一种铜铝对焊机》，针对铜、铝是两种熔点不同，且差异很大的材质，采用传统的焊接方法焊接效率低等问题。本技术的铜铝对焊机，包括双轴电机，所述的双轴电机的上侧的动力输出轴和下侧的动力输出轴上分别安装主动齿轮，每个所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，其中，位于下部的从动齿轮下面安装推力轴承，上面安装铝管夹持装置，位于上部的所述的从动齿轮与变向齿轮啮合，所述的变向齿轮的上面安装加压装置，下面安装铜管夹持装置，所述的铜管夹持装置上设置有电极，所述的电极通过电线连接变压器。该技术焊接效率高，损耗低，无污染，环保。中国专利文献公开号为207771081U，专利名称为《一种铜铝管对焊机》，包括机架；L形板：包括横板和纵板，横板与机架侧面固定连接，纵板垂直固定于横板表面；导向轴；焊接组件；驱动组件：包括第四气缸，第四气缸固定安装于横板表面，第四气缸输出轴与第二固定板侧面固定连接，第四气缸驱动第二固定板沿导向轴方向移动；外界电源：第一上电极、第二上电极分别与外界电源正负极电连接。采用将铝管和铜管套接，利用电阻热使铝管和铜管结合处熔化，接口面由于原子间结合力的作用结合，焊层厚，焊缝强度大，焊接质量好；无需采用焊料，节约成本，焊接效率高。但是其存在的问题是，由于不是铜与铜焊接，铝与铝焊接，所以，仍然不能满足高质量的焊接要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种铜铝管线高强度焊接装置的使用方法，利用制作的过渡焊接件，将原本为两种熔点不同的金属的焊接转变成为两个同种材料焊接，提高了焊接质量，满足了高质量的焊接要求或者是细而长的工件的焊接要求。本专利技术提到一种铜铝管线高强度焊接装置的使用方法，包括以下步骤：A、根据不同的管径要求，制造不同直径的过渡焊接件（21）备用，该过渡焊接件（21）包括纯铜部（L1）、纯铝部（L2）和铜铝混合部（L3），所述的纯铜部（L1）的长度大于纯铝部（L2）的长度，且纯铜部（L1）和纯铝部（L2）的外端设有焊接辅助部（21.1）；B、将过渡焊接件（21）安装到焊接执行器内：（1）将四氟夹持瓣（13）覆盖在过渡焊接件（21）上，然后再放入过渡载体（14）内，再用夹持螺栓（15）夹紧；（2）两端分别垫上地线柔性垫（19）与焊弧防护套（46），通过压紧螺栓（18）压紧固定；（3）整体固定到焊接支架（43）上；C、连接两端的焊接件：（1）将送料气缸（23）与密封活塞（24）组装成气动缸，并安装上运行导轨（25）；（2）分别将两个气动缸套到铜管线（27）和铝管线（29）上，接下来就是将第二过渡载体（51）及第二四氟夹持瓣（50）及第二夹持螺栓（52）通过运行导轨（25）固定在铜管线（27）和铝管线（29）；（3）拧紧运行导轨（25），并连接到过渡焊接件（21）两端的过渡载体（14），这样就把两端的焊接件连接完毕，这样也就完成了焊接执行器的制作；D、接线：将对焊机（48）的第一次线圈和第二次线圈分别连接到焊接执行器的铜管线和铝管线的接线柱，并且焊接执行器的氩气通过氩气出口管（22）、热氩输出管（44）连通热继电器（45），通过氩气的温度控制热继电器（45）的通断；通过两个次线圈来实现焊接铜管线和铝管线的不同焊接温度；另外，氩气瓶（40）通过氩气保护气管线（39）连通到焊接执行器的过渡焊接件（21）的两端；将空气压缩机（30）通过储气罐（34）和焊接气动控制管线（38）连接到焊接执行器的两端的铜管线和铝管线的气动缸处，推动铜管线和铝管线向过渡焊接件（21）靠近；E、焊接过程如下：（1）先启动空气压缩机（30），使储气罐（34）内的压力达到工作标准；（2）关闭截止阀（31），并停止空气压缩机（30）的工作；（3）启动对焊机（48）的启动按钮，使对焊机（48）处于待工作状态；（4）开启氩气截止阀（41）使氩气瓶（40）里的氩气持续地向焊接执行器的过渡焊接件（21）的两端供气；（5）待焊口处的空气被氩气取代后，操纵手柄（37），使两端的焊接件向过渡焊接件（21）靠近，当铜管线或铝管线与过渡焊接件（21）彼此之间达到一个合适的距离时，就产生弧光放电，产生高温，使铜管线（27）、铝管线（29）与过渡焊接件（21）的结合处产生高温并熔化，同时，对周围的氩气进行加热，这时，由焊接执行器输出氩气为高温气体，当高温氩气进入热继电器（45）后达到设定温度时，热继电器（45）自行断电，这时，铜管线（27）与铝管线（29）在两端压缩气体的作用力下，会向过渡焊接件（21）继续靠近，并接触，随后，由于热继电器（45）断电，过渡焊接件（21）的两端的温度降低，使焊接完成；F、收管：①先将对焊机（48）的电源切断；②关闭氩气截止阀（41），停止氩气的供应；③将手柄（37）向相反的方向推，使气动缸的压缩气体由O腔排到空气中，解除焊接施加的力；④将铜管线（27）、铝管线（29）与过渡焊接件（21）外壁的夹持螺栓分别松开，使三处的夹紧力得以释放；⑤将焊接好的铜管线和铝管线收起。优选的，步骤D中的接线包括以下具体步骤：1）接电线：接电线：先接焊接端c-i，d-g，e-h，f-j，次序为：由焊接执行器到热继电器（45）再到对焊机，最后再将a，b两个输电接线柱接上，实现同源的两路电流，由于同相位、同频率，回路为分别接到过渡焊接件的g、h，从而形成各自回路；2）、连接保护气路：（1）先将焊接执行器的K口与保护气进口线（39）连接好，然后与压力表（42）、氩气截止阀（41）、氩气瓶（40）连接好；用热氩输出管（44）和氩气出口管（22）将焊接执行器与热继电器（45）连接起来；3）、连接控制气路：（1）将焊接控制管线（38）由焊接执行器的端部接出，直至手动换向阀（36）的所在位置；（2）将手动换向阀（36）的B腔由盲堵（35）堵住，然后，就是将焊接控制管线（38）接到A腔，P腔上接上压力表（33）；（3）接下来将储气罐（34）连接上，并接上截止阀（31）、空气压缩机（30）这样就完成了整个工艺的连接过程。优选的，上述的过渡焊接件（21）的两端设有焊接辅助部（21.1），焊接辅助部（21.1）包括外部尖端放电环（21.1.1）、中部硼砂热附区（21.1.2）和内部防变形环（21.1.3），所述外部尖端放电环（21.1.1）向外伸出的长度大于内部防变形环（21.1.3）向外伸出的长度，且外部尖端放电环（21.1.1）与内部防变形环（21.1.3）之间设有中部硼砂热附区（21.1.2），中部硼砂热附区（21.1.2）为一圈弧形凹槽形状。优选的，上述的过渡焊接件（21）的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝管线高强度焊接装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：A、根据不同的管径要求，制造不同直径的过渡焊接件（21）备用，该过渡焊接件（21）包括纯铜部（L1）、纯铝部（L2）和铜铝混合部（L3），所述的纯铜部（L1）的长度大于纯铝部（L2）的长度，且纯铜部（L1）和纯铝部（L2）的外端设有焊接辅助部（21.1）；B、将过渡焊接件（21）安装到焊接执行器内：（1）将四氟夹持瓣（13）覆盖在过渡焊接件（21）上，然后再放入过渡载体（14）内，再用夹持螺栓（15）夹紧；（2）两端分别垫上地线柔性垫（19）与焊弧防护套（46），通过压紧螺栓（18）压紧固定；（3）整体固定到焊接支架（43）上；C、连接两端的焊接件：（1）将送料气缸（23）与密封活塞（24）组装成气动缸，并安装上运行导轨（25）；（2）分别将两个气动缸套到铜管线（27）和铝管线（29）上，接下来就是将第二过渡载体（51）及第二四氟夹持瓣（50）及第二夹持螺栓（52）通过运行导轨（25）固定在铜管线（27）和铝管线（29）；（3）拧紧运行导轨（25），并连接到过渡焊接件（21）两端的过渡载体（14），这样就把两端的焊接件连接完毕，这样也就完成了焊接执行器的制作；D、接线：将对焊机（48）的第一次线圈和第二次线圈分别连接到焊接执行器的铜管线和铝管线的接线柱，并且焊接执行器的氩气通过氩气出口管（22）、热氩输出管（44）连通热继电器（45），通过氩气的温度控制热继电器（45）的通断；通过两个次线圈来实现焊接铜管线和铝管线的不同焊接温度；另外，氩气瓶（40）通过氩气保护气管线（39）连通到焊接执行器的过渡焊接件（21）的两端；将空气压缩机（30）通过储气罐（34）和焊接气动控制管线（38）连接到焊接执行器的两端的铜管线和铝管线的气动缸处，推动铜管线和铝管线向过渡焊接件（21）靠近；E、焊接过程如下：（1）先启动空气压缩机（30），使储气罐（34）内的压力达到工作标准；（2）关闭截止阀（31），并停止空气压缩机（30）的工作；（3）启动对焊机（48）的启动按钮，使对焊机（48）处于待工作状态；（4）开启氩气截止阀（41）使氩气瓶（40）里的氩气持续地向焊接执行器的过渡焊接件（21）的两端供气；（5）待焊口处的空气被氩气取代后，操纵手柄（37），使两端的焊接件向过渡焊接件（21）靠近，当铜管线或铝管线与过渡焊接件（21）彼此之间达到一个合适的距离时，就产生弧光放电，产生高温，使铜管线（27）、铝管线（29）与过渡焊接件（21）的结合处产生高温并熔化，同时，对周围的氩气进行加热，这时，由焊接执行器输出氩气为高温气体，当高温氩气进入热继电器（45）后达到设定温度时，热继电器（45）自行断电，这时， 铜管线（27）与铝管线（29）在两端压缩气体的作用力下，会向过渡焊接件（21）继续靠近，并接触，随后，由于热继电器（45）断电，过渡焊接件（21）的两端的温度降低，使焊接完成；F、收管：①先将对焊机（48）的电源切断；②关闭氩气截止阀（41），停止氩气的供应；③将手柄（37）向相反的方向推，使气动缸的压缩气体由O腔排到空气中，解除焊接施加的力；④将铜管线（27）、铝管线（29）与过渡焊接件（21）外壁的夹持螺栓分别松开，使三处的夹紧力得以释放；⑤将焊接好的铜管线和铝管线收起。...

【技术特征摘要】
1.一种铜铝管线高强度焊接装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：A、根据不同的管径要求，制造不同直径的过渡焊接件（21）备用，该过渡焊接件（21）包括纯铜部（L1）、纯铝部（L2）和铜铝混合部（L3），所述的纯铜部（L1）的长度大于纯铝部（L2）的长度，且纯铜部（L1）和纯铝部（L2）的外端设有焊接辅助部（21.1）；B、将过渡焊接件（21）安装到焊接执行器内：（1）将四氟夹持瓣（13）覆盖在过渡焊接件（21）上，然后再放入过渡载体（14）内，再用夹持螺栓（15）夹紧；（2）两端分别垫上地线柔性垫（19）与焊弧防护套（46），通过压紧螺栓（18）压紧固定；（3）整体固定到焊接支架（43）上；C、连接两端的焊接件：（1）将送料气缸（23）与密封活塞（24）组装成气动缸，并安装上运行导轨（25）；（2）分别将两个气动缸套到铜管线（27）和铝管线（29）上，接下来就是将第二过渡载体（51）及第二四氟夹持瓣（50）及第二夹持螺栓（52）通过运行导轨（25）固定在铜管线（27）和铝管线（29）；（3）拧紧运行导轨（25），并连接到过渡焊接件（21）两端的过渡载体（14），这样就把两端的焊接件连接完毕，这样也就完成了焊接执行器的制作；D、接线：将对焊机（48）的第一次线圈和第二次线圈分别连接到焊接执行器的铜管线和铝管线的接线柱，并且焊接执行器的氩气通过氩气出口管（22）、热氩输出管（44）连通热继电器（45），通过氩气的温度控制热继电器（45）的通断；通过两个次线圈来实现焊接铜管线和铝管线的不同焊接温度；另外，氩气瓶（40）通过氩气保护气管线（39）连通到焊接执行器的过渡焊接件（21）的两端；将空气压缩机（30）通过储气罐（34）和焊接气动控制管线（38）连接到焊接执行器的两端的铜管线和铝管线的气动缸处，推动铜管线和铝管线向过渡焊接件（21）靠近；E、焊接过程如下：（1）先启动空气压缩机（30），使储气罐（34）内的压力达到工作标准；（2）关闭截止阀（31），并停止空气压缩机（30）的工作；（3）启动对焊机（48）的启动按钮，使对焊机（48）处于待工作状态；（4）开启氩气截止阀（41）使氩气瓶（40）里的氩气持续地向焊接执行器的过渡焊接件（21）的两端供气；（5）待焊口处的空气被氩气取代后，操纵手柄（37），使两端的焊接件向过渡焊接件（21）靠近，当铜管线或铝管线与过渡焊接件（21）彼此之间达到一个合适的距离时，就产生弧光放电，产生高温，使铜管线（27）、铝管线（29）与过渡焊接件（21）的结合处产生高温并熔化，同时，对周围的氩气进行加热，这时，由焊接执行器输出氩气为高温气体，当高温氩气进入热继电器（45）后达到设定温度时，热继电器（45）自行断电，这时，铜管线（27）与铝管线（29）在两端压缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕卓君，
申请(专利权)人：燕卓君，
类型：发明
国别省市：山东,37