一种高精密细长径类零件加工工艺制造技术

本发明专利技术高精密细长径类零件加工工艺，包括S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000 r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000 r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡段和固定段。本发明专利技术通过拉伸、车削、磨削、研磨的工艺，提升了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密细长径类零件加工工艺
本专利技术涉及航天精密零件制造领域，一种高精密细长径类零件加工工艺。
技术介绍
航天精密零件对精度要求非常高，特别是直径≤1mm，长度与直径之比大于20的细径类零件。目前加工方法有车削加工、滚压成型、磨削加工、拉伸加工等。但对小于直径1mm的细长径类的加工精度只能达到u级精度，尺寸、形状公差达不到0.5um的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工精度高的高精密细长径类零件加工工艺。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高精密细长径类零件加工工艺，包括以下步骤：S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡段和固定段。进一步的，两个所述滑轨上均安装有对称的支座。进一步的，两个所述支座上均安装有对称的所述伺服电机。进一步的，所述伺服电机的输出端均安装有对称的夹爪。进一步的，所述滑轨安装在底座上。进一步的，所述两个过渡段与所述细径段的两端连接，所述两个固定段与两个过渡段的外端部连接。与现有技术相比，本专利技术高精密细长径类零件加工工艺的有益效果是：通过改进拉伸、车削、磨削、研磨的加工工艺，从而提升了加工精度，使得零件的尺寸、形状公差能够达到0.5um的精度。附图说明图1是高精密细长径类零件加工设备的结构示意图。图2是零件的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图2，高精密细长径类零件加工设备，包括底座1和安装在底座1上的两个对称的滑轨2，两个滑轨2上均安装有对称的支座3，两个支座3上均安装有对称的伺服电机4，伺服电机4的输出端均安装有对称的夹爪5，两个夹爪分别夹持零件6的两端。零件6包括细径段61、与细径段61两端连接的过渡段62、与两个过渡段62外端部的两个固定段63，两个固定段63内均设有固定孔64。以加工长度与直径之比为52:1的零件为例，细径段61的长度为52mm，直径为1mm，需要细径段61的形状公差，圆度在0.0005mm以内，直线度在0.002mm以内。一种高精密细长径类零件加工工艺，包括以下步骤：S1、将零件6两端的固定段63的长度均加工成10mm；S2、将零件6两端的固定段63分别安装在两个夹爪5上，夹爪5插入固定段63的固定孔64内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨2的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段61进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000r/min；S7、利用磨刀对细径段61进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000r/min；S9、利用砂轮对细径段61的外圆进行研磨；S9、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡段62和固定段63。本专利技术通过改进拉伸、车削、磨削、研磨的加工工艺，从而提升了加工精度，使得零件的尺寸、形状公差能够达到0.5um的精度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密细长径类零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000 r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000 r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡段和固定段。

【技术特征摘要】
1.一种高精密细长径类零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国春，
申请(专利权)人：吴江市天龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32