一种高精密细长径类零件加工工艺制造技术

本发明专利技术高精密细长径类零件加工工艺，包括S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000 r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000 r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡段和固定段。本发明专利技术通过拉伸、车削、磨削、研磨的工艺，提升了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密细长径类零件加工工艺
本专利技术涉及航天精密零件制造领域，一种高精密细长径类零件加工工艺。
技术介绍
航天精密零件对精度要求非常高，特别是直径≤1mm，长度与直径之比大于20的细径类零件。目前加工方法有车削加工、滚压成型、磨削加工、拉伸加工等。但对小于直径1mm的细长径类的加工精度只能达到u级精度，尺寸、形状公差达不到0.5um的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工精度高的高精密细长径类零件加工工艺。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高精密细长径类零件加工工艺，包括以下步骤：S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密细长径类零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000 r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000 r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡段和固定段。

【技术特征摘要】
1.一种高精密细长径类零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将零件两端的固定段的长度均加工成10mm；S2、将零件两端的固定段分别安装在两个夹爪上，夹爪插入固定段的固定孔内，固定孔的深度为5mm；S3、调整两个滑轨的间距，使零件处于拉伸状态；S4、两个伺服电机带动零件同步旋转，转速为5000r/min；S5、利用车刀对细径段进行车削；S6、将伺服电机的转速调整为3000r/min；S7、利用磨刀对细径段进行磨削；S8、将伺服电机的转速调整为2000r/min；S9、利用砂轮对细径段的外圆进行研磨；S10、用慢走丝工艺去除零件两端的过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国春，
申请(专利权)人：吴江市天龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32