【技术实现步骤摘要】
不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法
本专利技术涉及不锈钢型材管生产
，尤其涉及不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法，焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管，因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。焊接的钢管一般采用挤压的方式将其弯曲，由于钢管为圆形，在挤压的过程中，成型之后难以将其取出，一般会将其分割成小的步骤，分步挤压成型，通过逐渐改变钢板的弧度，实现钢管的成型，分布操作的过程较为复杂，相互分离的操作步骤，容易在各个步骤的衔接处，出现角度误差，从而造成卷合成的钢管出现弧度的偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：相互分离的操作步骤，...
【技术保护点】
1.不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，包括主机架（1），其特征在于，所述主机架（1）内设置有下挤压模具（4），所述下挤压模具（4）的底部安装有一对第一气缸（13），所述第一气缸（13）设置在主机架（1）上，两个所述第一气缸（13）的驱动端固定连接有第一驱动轴（14），两个所述第一驱动轴（14）均与下挤压模具（4）固定连接，所述主机架（1）上还安装有固定模具（15），所述固定模具（15）的两端均固定连接在主机架（1）的内壁上，所述下挤压模具（4）的上方对称安装有上挤压模具（3），所述主机架（1）的内壁上对称固定安装有第二气缸（6），两个所述第二气缸（6）的驱动端均固定连...
【技术特征摘要】
1.不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，包括主机架（1），其特征在于，所述主机架（1）内设置有下挤压模具（4），所述下挤压模具（4）的底部安装有一对第一气缸（13），所述第一气缸（13）设置在主机架（1）上，两个所述第一气缸（13）的驱动端固定连接有第一驱动轴（14），两个所述第一驱动轴（14）均与下挤压模具（4）固定连接，所述主机架（1）上还安装有固定模具（15），所述固定模具（15）的两端均固定连接在主机架（1）的内壁上，所述下挤压模具（4）的上方对称安装有上挤压模具（3），所述主机架（1）的内壁上对称固定安装有第二气缸（6），两个所述第二气缸（6）的驱动端均固定连接有第二驱动轴（5），两个所述第二驱动轴（5）与上挤压模具（3）固定连接，所述下挤压模具（4）的两侧对称设置有输入机构，所述主机架（1）上靠近输入机构的一侧开设有开口（2），所述主机架（1）的一侧安装有下挤压模具（4），所述主机架（1）的一侧安装有辅机架（16），所述辅机架（16）内安装有输出机构；所述不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法如下：S1：钢板从主机架（1）的开口（2）输入，输送机构的驱动下，朝向中心位置移动，直至钢板整个横跨中心位置，且两端分别搭在两个输入机构上；S2：两个第一气缸（13）同时通过驱动端带动第一驱动轴（14）向上移动，第一驱动轴（14）带动下挤压模具（4）移动，固定模具（15）位置固定，下挤压模具（4）向上移动对板材进行挤压，板材出现顺着固定模具（15）的弧度进行弯曲，最终板材呈现半弧形；S3：主机架（1）上的两个第二气缸（6）同时通过驱动端带动第二驱动轴（5）移动，两个第二驱动轴（5）同时推动上挤压模具（3）朝向固定模具（15）移动，上挤压模具（3）在移动的过程中对板材平直的部分进行挤压，钢板平直的部分顺着固定模具（15）的外表面弧度继续弯曲，最终板材被挤压卷合成钢管；S4：两个第二气缸（6）再次通过驱动端带动第二驱动轴（5）移动，第二驱动轴（5）带动上挤压模具（3）移动，上挤压模具（3）与钢管脱离；S5：输出机构向上移动且与钢管的尾部接触，输出机构将钢管逐渐从下挤压模具（4）与固定模具（15）之间抽出，实现钢管的输出。2.根据权利要求1所述的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，其特征在于，所述输入机构包括多个输入辊（8），所述主机架（1）上固定连接有与输入机构对应的固定板（9），每个所述输入辊（8）的两端分别固定板（9）转动连接，所述主机架（1）内的下方安装有与输入机构对应的第一电机（10），所述第一电机（10）的驱动端固定连接有第一转轮（11），所述第一转轮（11）上啮合套接有第一链条（12），每个所述输入辊（8）的一端均固定连接有第一链轮（7），所述第一链条（12）与各个第一链轮（7）啮合套接。3.根据权利要求1所述的不锈钢型材管的平行挤压自动...
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