双伺服泵控电液折弯机制造技术

本发明专利技术公开了双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座、操作台、压轨和上部机体，所述压轨内设有空腔，所述空腔的内侧壁通过驱动机构连接有导电棒。本发明专利技术当待处理的工件完成弯折处理后，操作人员打开控制开关，则使得导电块和电磁铁通电，导电块在两个磁铁条产生的磁场作用下向前运动，电磁铁通电后就会产生磁力，通过电磁铁产生的磁力对铁屑进行吸引，随着电磁铁的运动而使得铁屑向前运动；当电磁铁运动到端部时，断开控制开关，则电磁铁失去磁力，铁屑由于自身的重力和压槽的倾斜度向下滑落而进入到收集框内，这样便于人们的收集处理，而导电块失去电流后，在复位机构的作用下向回运动，从而便于下次的使用。

【技术实现步骤摘要】
双伺服泵控电液折弯机
本专利技术涉及折弯机设备
，尤其涉及双伺服泵控电液折弯机。
技术介绍
双伺服泵控电液折弯机是一种利用双伺服泵取代比例阀的电液折弯机，其具有减少了由比例阀压差引起的油温发热，且还具有效率高、噪声低和环保的有点，因此受到了人们的青睐。双伺服泵控电液折弯机在生产的过程中经常出现压轨上的压槽粘附上一些铁屑，因为工件在弯折的过程中会发生弯折形变，而发生形变时工件的底部会产生细小的铁屑，且发生形变时，工件必与压槽的顶部进行挤压摩擦，则在摩擦的过程中也会导致铁屑的产生，产生的铁屑就会由于重力落到压槽的下方，因压槽质地光滑且坚硬，不会使得铁屑粘附在压槽的内侧壁上，这样在持续的生产时就会导致后续的生产准确的问题，因为铁屑积累到压槽的顶部而影响工件弯折的深度，需要操作人员定时的清理，且在清理的过程中易造成意外事故的发生。为此，我们设计了双伺服泵控电液折弯机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的双伺服泵控电液折弯机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座、操作台、压轨和上部机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座(1)、操作台(2)、压轨(3)和上部机体(4)，其特征在于，所述压轨(3)内设有空腔(5)，所述空腔(5)的内侧壁通过驱动机构连接有导电棒(6)，所述空腔(5)的内顶部设有与导电棒(6)对应的滑槽，所述导电棒(6)的顶部固定连接有电磁铁(7)，所述滑槽的内侧壁设有与电磁铁(7)对应的活动槽；所述压轨(3)的顶部设有压槽(8)，所述压槽(8)的底部固定连接有铁块条(9)，所述铁块条(9)位于活动槽的正上方。

【技术特征摘要】
1.双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座(1)、操作台(2)、压轨(3)和上部机体(4)，其特征在于，所述压轨(3)内设有空腔(5)，所述空腔(5)的内侧壁通过驱动机构连接有导电棒(6)，所述空腔(5)的内顶部设有与导电棒(6)对应的滑槽，所述导电棒(6)的顶部固定连接有电磁铁(7)，所述滑槽的内侧壁设有与电磁铁(7)对应的活动槽；所述压轨(3)的顶部设有压槽(8)，所述压槽(8)的底部固定连接有铁块条(9)，所述铁块条(9)位于活动槽的正上方。2.根据权利要求1所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括导电块(10)，所述导电块(10)的上下两侧均通过多个复位机构与空腔(5)的内侧壁连接，所述导电块(10)的两侧均设有磁铁条(11)，且所述磁铁条(11)固定连接在空腔(5)的内侧壁上，两个所述磁铁条(11)相对的一侧磁性相反，所述导电棒(6)的底部固定连接在导电块(10)的顶部。3.根据权利要求2所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于，所述操作台(2)上固定连接有控制开关(12)，且所述控制开关(12)与导电块(10)、导电棒(6)和电磁铁(7)电连接。4.根据权利要求2所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：南京盛大重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32