【技术实现步骤摘要】
一种超高压的下料装置
本专利技术涉及一种拉伸成型、精密冷、热挤压成型技术设备领域，特别是涉及一种超高压的下料装置。
技术介绍
通过模具成型的产品在成型完成以后都需要涉及到退料动作，为了提高工作效率及降低工人劳动强度，一般采用顶缸把产品从模具中顶起来，该工序只能将产品从模具中顶出一部分，如遇到超高压压制的大型件及铝合金压制件，工件长度长，加上超高压底座无法把行程长的退料缸安装上去，很难把料从模芯里自动退出来，这就需要人工用工具从模具里把工件撬出来，期间可能会导致工件损坏，且工作人员可能需要在高温下作业，存在烫伤的可能性。现有模具都是固定在超高压的梁板上不能移动，超高压机架两侧是框架，操作空间有限，导致大型、重型工件很难放入模具，取料难，特别热挤压工件温度高，工作人员无法手推工件，必须借助叉车等工具在模具外进行操作，如此会浪费大量财力、物力，且速度慢，甚至需要多人协作操作，而且工作时间长，工作强度高，温度高，环境差，长时间重复工作会产生疲劳容易造成失误，或者造成工伤或对设备造成永久性损坏等危险情况发生，不但工作人员的人身安全存在隐患，并且对企业也存在较大的经济损失的可...
【技术保护点】
1.一种超高压的下料装置，其特征在于包括：机架，其上具有工作台；移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。
【技术特征摘要】
1.一种超高压的下料装置，其特征在于包括：机架，其上具有工作台；移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。2.如权利要求1所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述机架上还设置有用于对处于第一工作位置的移模垫板进行定位的定位装置。3.如权利要求2所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述定位装置包括若干定位油缸，所述定位油缸安装在工作台内，定位油缸的输出端可延伸到工作台上方，且定位油缸的输出端的最上端设置有呈圆锥形或者圆台状的定位部；所述移模垫板下方设置有对应定位部的定位孔。4.如权利要求1所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述工作台上可升降地设置有升降条，所述升降条上可转动地安装有若干第一滚轮，所述移模垫板放置在第一滚轮上，移模垫板和工作台之间设置有直线驱动机构。5.如权利要求4所述的一种超高压的下料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏昌荣，王超，李卫兵，
申请(专利权)人：中山市万达机械自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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