一种降低大米碎米率的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种降低大米碎米率的加工方法，包括干燥、除杂、砻谷、一次碾米、润湿、干燥、二次碾米、抛光、色选、分级，通过在抛光时分别采用柠檬酸钠溶液作为附加剂进行第一次抛光处理，然后再采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液作为附加剂进行第二次抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，大米表面光洁度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种降低大米碎米率的加工方法
本专利技术涉及大米加工领域。
技术介绍
大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30％，由于下述两方面的原因，会导致碎米率增加：第一是稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态，脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎；第二是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等。出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低大米碎米率的加工方法，可以提高大米的保质期，并降低大米的碎米率，提高大米鲜度，增加稻谷加工的附加值。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：(1)干燥：将脱粒后的稻谷进行多次干燥，干燥温度为45-50℃，相对湿度8-20％,每干燥20-30min后取出翻动，并冷却5-8min后再进行干燥，至稻谷含水率为12-14％，最后将稻谷冷却至室温；(2)除杂：将干燥后的稻谷导入清理筛，进行初步除杂处理，然后将除杂后的稻谷导入去石机对碎石颗粒进行清除；(3)砻谷：将稻谷送入砻谷机中进行去壳处理，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16-18℃温度范围内，得糙米；(4)一次碾米：将糙米投入碾米机中开糙，获得半成品；(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入水蒸汽中加热3-5s后取出；(6)干燥：将步骤四中的半成品经过-2-8℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12-14％；(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16-18℃温度范围内，使完全脱壳后冷却至室温，获得白米；(8)抛光：白米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至16-20％，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(9)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。本专利技术的有益效果：本专利技术通过前期的水分干燥和除杂处理，使杂物和水分可以得到有效处理，水分的降低能够对稻谷和米粒之间的粘连力度降低，利于脱落；进行两次碾米，同时在两次碾米之间进行先润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经二次碾米，便轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳；通过在抛光时分别采用柠檬酸钠溶液作为附加剂进行第一次抛光处理，然后再采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液作为附加剂进行第二次抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，大米表面光洁度更高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明。实施例1(1)干燥：将脱粒后的稻谷进行摊堆，摊堆厚度2cm,然后进行多次干燥，干燥温度为45-50℃，相对湿度15％,每干燥30min后取出翻动，并冷却5-8min后再进行干燥，至稻谷含水率为12-14％，最后将稻谷冷却至室温；(2)除杂：将干燥后的稻谷导入清理筛，进行初步除杂处理，然后将除杂后的稻谷导入去石机对碎石颗粒进行清除；(3)砻谷：将稻谷送入砻谷机中进行去壳处理，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16-18℃温度范围内，得糙米(4)一次碾米：将稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60-80％之间，获得半成品；(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入水蒸汽中加热3-5s后取出；(6)干燥：将步骤四中的半成品经过-2-8℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12-14％；(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得脱壳糙米；(8)抛光：脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至16-20％，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；柠檬酸钠溶液浓度为0.02mol/L；(9)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。实施例2(1)干燥：将脱粒后的稻谷进行摊堆，摊堆厚度为1.5cm，进行多次干燥，干燥温度为45-50℃，相对湿度20％,每干燥25min后取出翻动，并冷却5-8min后再进行干燥，至稻谷含水率为12-14％，最后将稻谷冷却至室温；(2)除杂：将干燥后的稻谷导入清理筛，进行初步除杂处理，然后将除杂后的稻谷导入去石机对碎石颗粒进行清除；(3)砻谷：将稻谷送入砻谷机中进行去壳处理，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16-18℃温度范围内，得糙米(4)一次碾米：将稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60-80％之间，获得半成品；(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入水蒸汽中加热3-5s后取出；(6)干燥：将步骤四中的半成品经过-2-8℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12-14％；(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得脱壳糙米；(8)抛光：脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至16-20％，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；柠檬酸钠溶液浓度为0.02mol/L；(9)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低大米碎米率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)干燥：将脱粒后的稻谷进行多次干燥，干燥温度为45‑50℃，相对湿度8‑20％,每干燥20‑30min后取出翻动，并冷却5‑8min后再进行干燥，至稻谷含水率为12‑14％，最后将稻谷冷却至室温；(2)除杂：将干燥后的稻谷导入清理筛，进行初步除杂处理，然后将除杂后的稻谷导入去石机对碎石颗粒进行清除；(3)砻谷：将稻谷送入砻谷机中进行去壳处理，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16‑18℃温度范围内，得糙米；(4)一次碾米：将糙米投入碾米机中开糙，获得半成品；(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入水蒸汽中加热3‑5s后取出；(6)干燥：将步骤四中的半成品经过‑2‑8℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12‑14％；(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16‑18℃温度范围内，使完全脱壳后冷却至室温，获得白米；(8)抛光：白米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至16‑20％，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(9)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。...

【技术特征摘要】
1.一种降低大米碎米率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)干燥：将脱粒后的稻谷进行多次干燥，干燥温度为45-50℃，相对湿度8-20％,每干燥20-30min后取出翻动，并冷却5-8min后再进行干燥，至稻谷含水率为12-14％，最后将稻谷冷却至室温；(2)除杂：将干燥后的稻谷导入清理筛，进行初步除杂处理，然后将除杂后的稻谷导入去石机对碎石颗粒进行清除；(3)砻谷：将稻谷送入砻谷机中进行去壳处理，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在16-18℃温度范围内，得糙米；(4)一次碾米：将糙米投入碾米机中开糙，获得半成品；(5)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入水蒸汽中加热3-5s后取出；(6)干燥：将步骤四中的半成品经过-2-8℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12-14％；(7)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚瑛，
申请(专利权)人：湖南金泰米业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43