多旋射流涡混配给器制造技术

本发明专利技术提供一种多旋射流涡混配给器，可用于液固、固固等不同量级的不同物料添加和均匀混合。该多旋射流涡混配给器包括过料腔、进料管和喷料嘴，过料腔竖直设置，过料腔上部设进料口，下部设出料口；进料管插装在过料腔中，进料管上端与物料添加装置相连，下端设置喷料嘴，喷料嘴上方设有锥形防护盘。

【技术实现步骤摘要】
多旋射流涡混配给器
:本专利技术涉及一种物料均匀掺混配给装置，具体讲为一种多旋射流涡混配给器，可用于将气力输送的粉体或雾化的液体均匀分散到可流动的固体颗粒或可流动的细块状介质中，该装置可广泛用于各行业可流动固体物料的微量掺配、气流携带粉体或可雾化液体与固相均混和，以及参与反应等方面，在电磁辐射煤炭脱硫、煤基添加剂脱重金属、烟气中喷射吸附剂脱重金属、喷氧化剂多污染物脱除等诸多领域。
技术介绍
：目前，工业中通常需要将微量固体粉末添加剂均匀混入固体颗粒物料之中，或者将微量液体分散掺杂到固体颗粒中，以便于后续的工艺或反应需求，如燃煤中添加微量的固体强化介质，用于电磁辐射煤炭脱硫或洗煤。通过向原料煤中添加用于控制汞污染的氧化类液体添加剂，以有便于后续燃烧中将零价汞氧化成氧化汞，利于富集在颗粒物上被除尘器捕集脱除，亦或在脱硫塔内被浆液洗涤脱除，其他工业中也有涉及的此类需求。微量粉体或液体在固体中的均匀分散均混问题也是诸多资源环境领域面临的重大难题。
技术实现思路
：本专利技术提供一种多旋射流涡混配给器，可用于液固、固固等不物料的混合。本专利技术的具体技术方案如下：多旋射流涡混配给器，包括过料腔、进料管和喷料嘴，过料腔竖直设置，过料腔上部设进料口，下部设出料口；进料管插装在过料腔中，进料管上端与物料添加装置相连，下端设置喷料嘴，喷料嘴上方设有锥形防护盘。本专利技术的优选设计在于，喷料嘴采用多根射流支管安装在于料管下端或采用多喷头安装于进料管下端的结构形式；本专利技术的优选设计在于，过料腔的上、下端分别设有连接法兰，用于上下部的安装连接；本专利技术的优选设计在于，所述过料腔采用直筒结构，进料管从过料腔侧壁插装入过料腔，进料管向下段设于过料腔的中部。本专利技术的优选设计在于，多个喷料嘴向下向外倾斜，并与进料管向下段夹角β呈95-160º本专利技术的优选设计在于，锥形防护盘的锥面与进料管向下段夹角ɑ为95-160º；本专利技术的优选设计在于，锥形防护盘的底面直径略大于多个喷料嘴形成的锥形底部直径。本专利技术的优选设计在于，当过料腔采用圆筒结构时，锥形防护盘的底面积为圆筒截面面积的25-65%。本专利技术相比现有技术具有如下优点：1、本专利技术的多旋射流涡混配给器，可用于液固、固固等不同量级的不同物料添加和均匀混合。将气力输送的粉体或雾化的液体均匀分散到可流动的固体颗粒或块状介质中，是当前装备研究的热点之一。2、该装置可以广泛用于各行业可流动固体物料的微量掺配、气流携带粉体或可雾化液体与固相均混及参与反应等方面。采用气力输送，便于添加微量料体。3、本专利技术设计结构简单，设计巧妙，使用方便。用于物料的混合优于普通的物料混合方式。多喷嘴设计利于物料的充分混合；锥形防护盘用于保护喷嘴防腐蚀、防磨损。该装置可保证微量粉体或液体在固体中的均匀分散。附图说明:图1为本专利技术实施例多旋射流涡混配给器整体整体示意图，也作摘要附图；图2为本专利技术实施例多旋射流涡混配给器喷嘴的结构示意图；图中：1-过料腔；2-进料管；3-喷料嘴；4-进料口；5-出料口；6-物料添加装置；7-锥形防护盘；8-上法兰；9-下法兰。具体实施方式：实施例一：如图1所示，本专利技术的多旋射流涡混配给器包括过料腔1、进料管2和喷料嘴3，过料腔1采用直筒结构竖直设置，过料腔上部设进料口4，下部设出料口5；进料管2插装在过料腔中，进料管上端与物料添加装置6相连，下端喷料嘴3采用多喷头结构。进料管通过穿过过料腔侧壁的与外部的物料添加装备相连接。过料腔的上、下端分别设有连接法兰，用于上下部的安装连接。物料添加装置6可采用气力输送装置，气力输送装置用于供给介质。进料管2从过料腔1侧壁插装入过料腔，进料管向下段设于过料腔的中间位置，以便于进料。锥形防护盘7的底面直径略大于多个喷料嘴形成的锥形底部直径，以便于将喷料嘴罩于其中利于保护。多喷头向下倾斜，以便于介质喷出。过料腔1可以由筒体和上法兰8和下法兰9组合而成。本专利技术多旋射流涡混配给器使用时，固体物料介质主体采用自由落体，添加的微量粉体采用气力输送进料，如果添加液体介质，喷料嘴可以采用雾化喷嘴。实施例二：本实例的进一步设计是，喷料嘴采用多根射流支管安装在于料管下端的结构形式。实施例三：本实例的进一步设计是，如图2所示，喷料嘴的三喷头向下向外倾斜，并与进料管向下段夹角β呈120º，锥形防护盘的锥面与进料管向下段夹角ɑ为125º。射流射流支管切向弧线旋转角度β根据射流支管数及覆盖区域及管出口流速综合确定，射流射流支管数量及旋转流线弧度根据分散效果要求及覆盖区域确定。多旋射流涡混配给器的喷口射流与锥形防护盘形成的涡流共同作用下可以实现流场均化以及气固、气气或固体物料的均匀混合。实施例四：本实例的进一步设计是，当过料腔采用圆筒结构时，锥形防护盘的底面积为圆筒截面面积的45%。锥形防护盘椎体正对流体方向，利于气流携带的固体或雾化的液体与可流动固相混合。固相流动混合时主要用于固体下落时同步添加气体或气固混合物均匀混合用。锥形防护盘可以防止固体颗粒或物料对射流支管和喷口磨损和冲刷，并提供微量掺混均配核心组件分散射流空隙，这也是均混技术的核心。应用案例一:方法一：采用直接将强化电磁辐射吸收的微量含铁固体配方介质1粉体500g与9.5kg煤炭颗粒（介质2）混合搅拌得到混合物料A混合。方法二：将本专利技术实施例一的多旋射流涡混配给器用于将固定配方的微量固体添加剂均匀加入到固体颗粒物料中，将如图1的装置布置在固体下料管内，如介质强化电磁辐射煤炭脱硫中。将微量含铁固体配方介质粉体500g通过气力输送的方式通过多旋射流涡混配给器均匀分散到经破碎后自由下落的9.5kg煤炭颗粒获得混合物料B。将A、B两堆物料平均分成10份，各随机抽检取样品测含铁介质的质量含量，并计算平均值与理论值比较结果如下表，可见，采用本专利技术的装置物料混合的均匀性明显优于常规混合方式。应用案例二：方法一：煤基添加剂脱汞试验中，将多旋射流涡混配给器安装煤仓底部，与煤基，5公斤溴化钙溶液添加至100吨煤中，测试添加后煤炭中溴化钙含量，此为。方法二：当破碎后的细煤块从原煤仓的下料口落到称重皮带机之前，在细煤块下料过程中，在下料管路上设置本专利技术实施例一多旋射流涡混配给器，直接将超细雾化后的溴化钙溶液均匀喷洒分散与细煤块充分混合后，最后落在称重皮带，混料后的物料浓度均匀性与理论计算值比较情况见下表。可见采用本专利技术的装置物料混合的均匀性优势明显：。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多旋射流涡混配给器，其特征在于：包括过料腔、进料管和喷料嘴，过料腔竖直设置，过料腔上部设进料口，下部设出料口；进料管插装在过料腔中，进料管上端与物料添加装置相连，下端设置喷料嘴，喷料嘴上方设有锥形防护盘。

【技术特征摘要】
1.一种多旋射流涡混配给器，其特征在于：包括过料腔、进料管和喷料嘴，过料腔竖直设置，过料腔上部设进料口，下部设出料口；进料管插装在过料腔中，进料管上端与物料添加装置相连，下端设置喷料嘴，喷料嘴上方设有锥形防护盘。2.根据权利要求1所述多旋射流涡混配给器，其特征在于：喷料嘴采用多根射流支管安装在于料管下端或采用多喷头安装于进料管下端的结构形式。3.根据权利要求2所述多旋射流涡混配给器，其特征在于：过料腔的上、下端分别设有连接法兰，用于上下部的安装连接。4.根据权利要求1-3任一所述多旋射流涡混配给器，其特征在于：所述过料腔采用直...

【专利技术属性】
技术研发人员：许月阳，仲兆平，杨希刚，薛建明，许军进，徐崞铭，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院有限公司，东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32