一种多孔内翅片冷凝管制造技术

本发明专利技术公开一种多孔内翅片冷凝管，包括冷凝管和设置在冷凝管内的1个或1个以上的内翅片，所述内翅片为折线形或波浪形，将冷凝管管体内腔分成若干腔室，所述内翅片沿冷凝管轴向分布；所述冷凝管上，位于每个内翅片的两端，由冷凝管的外壁向冷凝管内壁凹陷形成限位点，所述每个内翅片的端部各设有至少2个限位点，所述限位点沿冷凝管径向间隔均匀分布；当所述冷凝管内含有1个内翅片时，所述冷凝管的两端与其端部相邻的限位点之间设置有空白区；当所述冷凝管内含有1个以上的内翅片时，所述内翅片沿冷凝管轴向间隔均匀分布，且相邻2个内翅片相邻的限位点之间形成切割区。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔内翅片冷凝管
本专利技术涉及一种多孔内翅片冷凝管。
技术介绍
目前大多管式散热器一般包括冷凝管和散热翅片，且两者一体成型或者焊接固定，其尺寸都是针对设备的散热需求专门配置，由于管道上的散热翅片的尺寸规格不一，通用性不强，由于冷凝管与散热翅片通常对于企业来说，一种设备的散热器如果拆卸后不能应用于其他散热，造成资源的浪费，不利于节约生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多孔内翅片冷凝管。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的多孔内翅片冷凝管，包括冷凝管和设置在冷凝管内的1个或1个以上的内翅片，所述内翅片为折线形或波浪形，将冷凝管管体内腔分成若干腔室，所述内翅片沿冷凝管轴向分布；所述冷凝管上，位于每个内翅片的两端，由冷凝管的外壁向冷凝管内壁凹陷形成限位点，所述每个内翅片的端部各设有至少2个限位点，所述限位点沿冷凝管径向间隔均匀分布；当所述冷凝管内含有1个内翅片时，所述冷凝管的两端与其端部相邻的限位点之间设置有空白区；当所述冷凝管内含有1个以上的内翅片时，所述内翅片沿冷凝管轴向间隔均匀分布，且相邻2个内翅片相邻的限位点之间形成切割区；所述冷凝管包括前片体、后片体和高频焊缝，所述前片体和后片体为一块片体弯折而成，所述前片体的活动端通过高频焊缝与后片体的活动端连接，且所述高频焊缝位于所述冷凝管的侧边。优选地，所述内翅片为折线形，形成多个上下交错分布的凹槽，所述凹槽的横截面为上宽下窄的梯形，凹槽槽底与冷凝管内壁接触，所述凹槽槽底的宽度为0.4-5.0mm。优选地，所述凹槽槽底的宽度为0.4-2.0mm。优选地，所述凹槽两侧壁的夹角为5-12°。优选地，所述每个内翅片设有至少4个凹槽。优选地，所述每个内翅片设有4-20个凹槽。优选地，所述内翅片的厚度为1.0-10.0mm。优选地，所述内翅片的材料为铝合金，所述铝合金的厚度为0.08-0.15mm。优选地，所述冷凝管的长度为0.1-15.0m。优选地，所述限位点与内翅片端部的距离为0.5-3.0mm；所述相邻2个内翅片的距离为10.0-20.0mm。所述冷凝管的宽度为8.0-20.0mm。本专利技术还提供所述多孔内翅片冷凝管的成型方法，将所述前片体和后片体通过模具滚压弯折成类椭圆形管体，并留出开口，使该类椭圆形管体的横截面大于内翅片的横截面，开口的宽度大于内翅片的高度，然后将内翅片从开口放入类椭圆形管体的腔内，并使内翅片处于限位点之间，继续使用模具滚压该类椭圆管体至其开口闭合，并在闭合处留出焊接余量，使用固态高频焊接电源在一定焊接条件下将闭合处的焊接余量在该类椭圆形管体的接缝处焊接闭合，再继续使用整型滚压轮滚压将前片体和后片体滚压至平行，使该含有内翅片的类椭圆形管体滚压成扁管，最后通过整型滚压轮滚压该管材至所需产品的宽度及厚度尺寸，在切割区处切割成所需长度的管子，即得冷凝管，所述冷凝管侧边形成高频焊缝。优选地，所述的焊接条件为：焊接速度100-160m/min，电压100-150V，电流140-200A，功率15-30KW，电流频率280-340kHz。本专利技术由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：1、目前市面上的多孔内翅片冷凝管是使用冷拔工艺制备而成，而本专利技术生产管子和内翅片，通过插入内翅片的方式来完成整个制造。通过高频制管线的特制模具滚压生产管子，在成型到类椭圆形状，此成型横截面大于内翅片横截面，然后将翅片放入，继续通过滚压模具来成型，慢慢缩短管子的周长，再使用高频焊接技术封口，最后可通过整型滚压轮滚压至所需的最终产品尺寸，在高频制管线上直接插内翅片，制管线程序再控制切管装置在管子的切割区切断管子，即得最终产品，无需分别生产管子和翅片后，人工操作将翅片插入管子内，提高了生产效率。2、本专利技术采用高频焊接成型工艺，比目前市面上使用冷拔工艺生产的管子相比，高频焊缝的缝隙细小且平整，保证前片体和后片体焊接后外表面平整，进而使得前片体和后片体的外表面与散热带焊接平整且焊接后不形成空隙，可以进行独立的密封性测试；采用轧制材料制备而成，管身更结实，更紧密，内翅片采用金属材质，其导热性能大于冷却水，使得本专利技术冷凝管内部的冷却水均衡提升温度，增强冷却效果，克服了冷拔管的材质疏松，管身尺寸不好控制，腐蚀性不好等问题。3、本专利技术的内翅片设有多个凹槽，凹槽槽底的宽度最小可达到0.4mm，具有散热好、分腔多的优点，使冷凝管形成各自独立的多孔、微孔的结构，具有多排管芯体管子的功能，有效降低了管内的风阻或者内压降，增加了管内换热面积，同时加强了管内紊流，保证管内换热效率；在保证同样散热效果的情况下减少冷凝管的使用量，且内翅片的尺寸极小，内翅片厚度可达到1.0mm，材料的厚度可达到0.08mm，节省材料降低生产成本。4、本专利技术冷凝管的管体外壁向冷凝管内壁凹陷形成限位点，可限制内翅片在管体内的位置，确保内翅片两端对齐，而内翅片上宽下窄的倒梯形凹槽，可与冷凝管卡接牢固，限位点与倒梯形凹槽共同配合，使内翅片和冷凝管保持相对位置，避免散热器晃动时，内翅片从冷凝管上脱落。由此可知，本专利技术结构简单，安装方便，热交换效率高，原材料成本低，具有良好的应用前景。附图说明图1为本专利技术实施例1冷凝管的结构示意图；图2为本专利技术冷凝管的截面图；图3为本专利技术内翅片的立体图；图4为本专利技术内翅片的截面图；图5为本专利技术多孔内翅片冷凝管成型流程图；图6为本专利技术实施例2冷凝管的结构示意图。附图中：1-冷凝管；2-内翅片；3-限位点；4-切割区；5-前片体；6-后片体；7高频焊缝；8-凹槽；9-空白区。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。实施例1如图1-4所示，本专利技术的多孔内翅片冷凝管，宽度为20.0mm，长度为1000mm，包括冷凝管1和设置在冷凝管1内的2个内翅片2，所述内翅片2为折线形，形成7个上下交错分布的凹槽8，所述凹槽8的横截面为上宽下窄的梯形，凹槽8槽底与冷凝管1内壁接触，所述凹槽8槽底的宽度为2.0mm，所述凹槽8两侧壁的夹角为10°，所述内翅片2的厚度为10.0mm，内翅片2的材料为铝合金，所述铝合金的厚度为0.15mm；所述内翅片2将冷凝管1管体内腔分成9个腔室，所述每个内翅片2沿冷凝管1轴向间隔均匀分布；所述冷凝管1上，位于每个内翅片2的两端，由冷凝管1的外壁向冷凝管2内壁凹陷形成限位点3，所述每个内翅片2的端部各设有3个限位点3，所述限位点3沿冷凝管1径向间隔均匀分布；所述2个内翅片2相邻两端的限位点3之间形成切割区4；所述限位点3与内翅片2端部的距离为1.0mm，所述2个内翅片2的距离为10.0mm；所述冷凝管1包括前片体5、后片体6和高频焊缝7，所述前片体5和后片体6为一块片体弯折而成，所述前片体5的活动端通过高频焊缝7与后片体6的活动端连接，且所述高频焊缝7位于所述冷凝管1的侧边。实施例2根据实施例1所述的多孔内翅片冷凝管，其成型方法如图5所示：取宽度合适的铝合金片材，将该铝合金片材通过模具滚压弯折成类椭圆形管体，形成所述前片体5和后片体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔内翅片冷凝管，包括冷凝管(1)和设置在冷凝管(1)内的1个或1个以上的内翅片(2)，其特征在于，所述内翅片(2)为折线形或波浪形，将冷凝管(1)管体内腔分成若干腔室，所述内翅片(2)沿冷凝管(1)轴向分布；所述冷凝管(1)上，位于每个内翅片(2)的两端，由冷凝管(1)的外壁向冷凝管(1)内壁凹陷形成限位点(3)，所述每个内翅片(2)的端部各设有至少2个限位点(3)，所述限位点(3)沿冷凝管(1)径向间隔均匀分布；当所述冷凝管(1)内含有1个内翅片(2)时，所述冷凝管(1)的两端与其端部相邻的限位点(3)之间设置有空白区(9)；当所述冷凝管(1)内含有1个以上的内翅片(2)时，所述内翅片(2)沿冷凝管(1)轴向间隔均匀分布，且相邻2个内翅片(2)相邻的限位点(3)之间形成切割区(4)；所述冷凝管(1)包括前片体(5)、后片体(6)和高频焊缝(7)，所述前片体(5)和后片体(6)为一块片体弯折而成，所述前片体(5)的活动端通过高频焊缝(7)与后片体(6)的活动端连接，且所述高频焊缝(7)位于所述冷凝管(1)的侧边。

【技术特征摘要】
1.一种多孔内翅片冷凝管，包括冷凝管(1)和设置在冷凝管(1)内的1个或1个以上的内翅片(2)，其特征在于，所述内翅片(2)为折线形或波浪形，将冷凝管(1)管体内腔分成若干腔室，所述内翅片(2)沿冷凝管(1)轴向分布；所述冷凝管(1)上，位于每个内翅片(2)的两端，由冷凝管(1)的外壁向冷凝管(1)内壁凹陷形成限位点(3)，所述每个内翅片(2)的端部各设有至少2个限位点(3)，所述限位点(3)沿冷凝管(1)径向间隔均匀分布；当所述冷凝管(1)内含有1个内翅片(2)时，所述冷凝管(1)的两端与其端部相邻的限位点(3)之间设置有空白区(9)；当所述冷凝管(1)内含有1个以上的内翅片(2)时，所述内翅片(2)沿冷凝管(1)轴向间隔均匀分布，且相邻2个内翅片(2)相邻的限位点(3)之间形成切割区(4)；所述冷凝管(1)包括前片体(5)、后片体(6)和高频焊缝(7)，所述前片体(5)和后片体(6)为一块片体弯折而成，所述前片体(5)的活动端通过高频焊缝(7)与后片体(6)的活动端连接，且所述高频焊缝(7)位于所述冷凝管(1)的侧边。2.根据权利要求1所述的多孔内翅片冷凝管，其特征在于，所述内翅片(2)为折线形，形成多个上下交错分布的凹槽(8)，所述凹槽(8)的横截面为上宽下窄的梯形，凹槽(8)槽底与冷凝管(1)内壁接触，所述凹槽(8)槽底的宽度为0.4-5.0mm。3.根据权利要求2所述的多孔内翅片冷凝管，其特征在于，所述凹槽(8)两侧壁的夹角为5-12°。4.根据权利要求2所述的多孔内翅片冷凝管，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，梁立兴，黄乃玉，
申请(专利权)人：南宁市安和机械设备有限公司，深圳市嘉和达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45