一种光伏散热器制造技术

本实用新型专利技术的一种光伏散热器包括电风扇、散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈、导热支柱，本散热器以底板几何中心为中心，安装时散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈的中心均与底板中心重合，电风扇固定在底板中心正上方，底板左侧角固定有温度传感器，当散热器温度高于温度传感器预先设定的温度时，电风扇启动，使风从散热器上方吹响散热器，降低散热器温度，当散热器温度低于温度传感器预先设定的温度时，电风扇停止，主动光伏散热器能够有效主动控制吹向散热器的风量，实现了良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏散热器
本技术涉及散热器领域，具体涉及一种光伏散热器。
技术介绍
目前在光伏发电过程中，存在电池热量难以及时散出去而导致的温度过高问题。现有技术中的散热器，多数存在结构复杂、体积较大，散热效果差等特点。如何进一步使散热器结构简单、散热效果好是本技术要解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种光伏散热器，结构简单，散热效果好，稳定性好。具体的技术方案如下：本技术的一种光伏散热器包括电风扇、散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈、导热支柱，本散热器以底板几何中心为中心，安装时散热圈e高度为d1、散热圈f高度为d2、散热圈g为高度d3、散热圈h为高度d4、中心散热圈为高度d5的中心均与底板中心重合；中心散热圈9位于散热圈h8内，散热圈h8位于散热圈g7内，散热圈g7位于散热圈f6内，散热圈f6位于散热圈e5内；其中，d5＞d1＞d2＞d3＞d4；电风扇通过风扇支架固定在底板中心正上方，风扇支架为方管弯制而成，焊接在底板和电风扇上；底板左侧角固定有温度传感器，温度传感器与电风扇之间电连接。此外，散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈均包括弧形散热圈和导热支柱，弧形散热圈上口、下口均为圆形，上口直径小于下口直径，侧壁呈弧形，且散热圈e弧度为a1、散热圈f弧度为a2、散热圈g弧度为a3、散热圈h弧度为a4、中心散热圈弧度为a5，且a5＜a4＜a3＜a2＜a1。此外，导热支柱为圆柱形立柱，圆柱直径与弧形散热圈厚度相同，导热支柱圆周均布在弧形散热圈底面上，散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈所配合的导热支柱的数量不同。进一步的，电风扇位于底板中心正上方且高度高于中心散热圈30-50cm。进一步的，散热圈外表面设有弧形凸起，弧形凸起高度为壁厚的1/2。进一步的，中心散热圈为内部中空的结构，且在侧壁上开有4个通气孔。进一步的，底板底面上开有螺栓孔，螺栓孔为不贯通孔。本技术的有益效果为：本技术装配简单，通过散热圈、中心散热圈、电风扇、温度传感器和弧形凸起的设置，能够有效实施散热，散热效果好，稳定性好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本实用散热圈e结构示意图。图3为中心散热圈结构示意图。图4为底板底面示意图。图中：1、电风扇，2、风扇支架，3、温度传感器，4、底板，5、散热圈e，6、散热圈f，7、散热圈g，8、散热圈h，9、中心散热圈，10、弧形散热圈，11、导热支柱，12、弧形凸起，13、通气孔，14、螺栓孔。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，以下结合附图和具体实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图1所示，本技术的一种光伏散热器包括电风扇1、散热圈e5、散热圈f6、散热圈g7、散热圈h8、中心散热圈9、导热支柱11，本散热器以底板4几何中心为中心，散热圈e5高度为d1，散热圈f6高度为d2，散热圈g7高度为d3，散热圈h8高度为d4，中心散热圈9高度为d5，散热圈e5、散热圈f6、散热圈g7、散热圈h8、中心散热圈9的中心均与底板4中心重合，中心散热圈9位于散热圈h8内，散热圈h8位于散热圈g7内，散热圈g7位于散热圈f6内，散热圈f6位于散热圈e5内；其中，d5＞d1＞d2＞d3＞d4；电风扇1通过风扇支架2固定在底板中心正上方且高度高于中心散热圈30-50cm，风扇支架2为方管弯制而成，焊接在底板4和电风扇1上；底板4左侧角固定有温度传感器，温度传感器与散热器之间电连接，其中，温度传感器与散热器之间的电路连接方式不在本申请的保护范围内，为本领域技术人员所熟知的技术手段，当散热器温度高于温度传感器预先设定的温度时，电风扇1启动，使风从散热器上方吹向散热器，降低散热器温度，当散热器温度低于温度传感器预先设定的温度时，电风扇1停止。如图2所示，散热圈e5、散热圈f6、散热圈g7、散热圈h8、中心散热圈9均包括弧形散热圈10和导热支柱11组成，弧形散热圈10上口、下口均为圆形，上口直径小于下口直径，侧壁呈弧形；另一方面，弧形散热圈10外表面设有弧形凸起12，弧形凸起高度为弧形散热圈10壁厚的1/2，可有效增大散热圈散热面积；散热圈e5弧度为a1、散热圈f6弧度为a2、散热圈g7弧度为a3、散热圈h8弧度为a4、中心散热圈9弧度为a5，且a5＜a4＜a3＜a2＜a1，此设置可以良好的适应电风扇1吹风的气流方向流动；此外，导热支柱11为圆柱形立柱，圆柱直径与弧形散热圈10厚度相同，导热支柱11圆周均布在弧形散热圈10底面上，通过焊接方式连接底板4与弧形散热圈10，一方面起到支撑弧形散热圈10的作用，另一方面，把底板4的热量传导到散热圈、预留出足够的间隙满足气流流通，因此，每个散热圈所配合的导热支柱11的数量不同，其中散热圈e5为24个、散热圈f6为18个、散热圈g7为16个、散热圈h8为12个、中心散热圈9为4个（可根据散热圈大小等实际情况调节导热支柱11数量）。如图3所示，中心散热圈9为内部中空的结构，且在侧壁上开有4个通气孔13，以此使电风扇的风能够进入到内部，起到更好的散热作用。如图4所示，底板4底面上开有螺栓孔14，螺栓孔14为不贯通孔，此结构能够减少雨水等流入底板，具有一定防水效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏散热器，包括电风扇、散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈、导热支柱，本散热器以底板几何中心为中心，安装时散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈的中心均与底板中心重合，中心散热圈位于散热圈h内，散热圈h位于散热圈g内，散热圈g位于散热圈f内，散热圈f位于散热圈e内；散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈对应的高度分别为d1、d2、d3、d4、d5；其中，d5＞d1＞d2＞d3＞d4；电风扇通过风扇支架固定在底板中心正上方，风扇支架为方管弯制而成，连接在底板和电风扇上；底板左侧角固定有温度传感器，温度传感器与电风扇之间电连接。

【技术特征摘要】
1.一种光伏散热器，包括电风扇、散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈、导热支柱，本散热器以底板几何中心为中心，安装时散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈的中心均与底板中心重合，中心散热圈位于散热圈h内，散热圈h位于散热圈g内，散热圈g位于散热圈f内，散热圈f位于散热圈e内；散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈对应的高度分别为d1、d2、d3、d4、d5；其中，d5＞d1＞d2＞d3＞d4；电风扇通过风扇支架固定在底板中心正上方，风扇支架为方管弯制而成，连接在底板和电风扇上；底板左侧角固定有温度传感器，温度传感器与电风扇之间电连接。2.如权利要求1所述的一种光伏散热器，其特征为，散热圈e、散热圈f、散热圈g、散热圈h、中心散热圈均包括弧形散热圈和导热支柱，弧形散热圈上口、下口均为圆形，上口直径小于下口直径，弧形散热圈侧壁呈弧形。3.如权利要求1或2所述的一种光伏散热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷元媛，
申请(专利权)人：镇江元普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32