一种空调设备积灰确定方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种空调设备积灰确定方法与装置，涉及空调设备领域。该空调设备积灰确定方法与装置通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口和出风口之间的理论温度值；当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定空调设备积灰，从而无需人工监控，十分方便，并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理，从而不会影响空调设备的整体使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空调设备积灰确定方法与装置
本专利技术涉及空调设备
，具体而言，涉及一种空调设备积灰确定方法与装置。
技术介绍
房间空调设备(即空调本身或空调室外机)使用一段时间后，由于空气中存在灰尘，室内机内部零部件(如过滤网、换热器、风道)避免不了积尘现象。积尘后，室内机风量变小，使用效果、能效比、可靠性均有不同程度的下降，且容易滋生细菌，因此，空调设备使用一段时间后需要进行清洗。但挂壁式空调设备的室内机安装在天花板下方，位置较高，用户难以观察其积尘情况，因此大多数用户不会主动清洗，常常等待空调设备的使用效果大幅下降之后才会查看。目前市面上大多数空调设备都带有清洁功能，但不能在空调积灰时，让用户手动或者机器自动实时对空调设备的积尘进行清理，从而导致室内机风量变小，使用效果、能效比、可靠性不同程度的下降，并且需要人工监控，十分的不方便。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是如何对空调设备的积尘进行实时自动化的清洁。为解决上述问题，本专利技术提供一种空调设备积灰确定方法与装置。第一方面，本专利技术实施例提供了一种空调设备积灰确定方法，应用于空调设备，所述空调设备的外壳的内侧设置有传热介质层，所述传热介质层的一端与所述空调设备的进风口相对设置，所述传热介质层的另一端与所述空调设备的出风口相对设置，所述空调设备积灰确定方法包括：获得所述传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口的第三实际温度值；依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口和所述出风口之间的理论温度值；当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定所述空调设备积灰。该空调设备积灰确定方法通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口和出风口之间的理论温度值；当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定空调设备积灰，从而无需人工监控，十分方便，并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理，从而不会影响空调设备的整体使用效果。进一步地，所述获得传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、空调设备的出风口的第二实际温度值以及空调设备的进风口的第三实际温度值的步骤包括：接收设置于所述进风口和所述出风口之间的第一温度传感模块传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的出风口处的第二温度传感模块传输的所述第二实际温度值以及接收设置于空调设备的进风口第三温度传感模块传输的第三实际温度值。进一步地，所述获得传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、空调设备的出风口的第二实际温度值以及空调设备的进风口的第三实际温度值的步骤包括：接收设置于所述进风口和所述出风口之间的第一温度传感模块传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口处的第三温度传感模块传输的所述第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器的第四温度传感模块传输的第四实际温度值；依据算式t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ计算出空调设备的出风口的第二实际温度值，其中，其中，k为预设定的蒸发器换热系数；A为预设定的空调设备的蒸发器换热面积；q为预设定的空调设备的空气质量流量；c为预设定的空气等压比热容，t2为所述第二实际温度值，t3为所述第三实际温度值，t4为所述第四实际温度值，δ为预设定的误差调节常数。通过计算出空调设备的出风口的第二实际温度值，无需安装传感模块进行采集，减少了安装流程和器件成本。进一步地，所述第一温度传感模块包括间隔设置的多个第一温度传感器、所述第二温度传感模块包括间隔设置的多个第三温度传感器、所述第四温度传感模块包括间隔设置的多个第四温度传感器；所述第一实际温度值为多个所述第一温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值，所述第三实际温度值为多个所述第三温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值，所述第四实际温度值为多个所述第四温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值。通过多个传感器采集的温度参数的平均值或最大值或最小值作为实际温度值，可以使得采集到的实际温度值更精确，以及更具备可靠性。进一步地，所述依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层与空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层与空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口和所述出风口之间的理论温度值的步骤包括：依据算式t1＝t2+y·(t2-t3)计算出所述进风口和所述出风口之间的理论温度值，其中，h1为传热介质层与空调设备出风的接触面的换热系数、A1为传热介质层与出风口的接触面的接触面积，h2传热介质层与进风口的接触面的换热系数、A2为传热介质层与进风口的接触面的换热系数的接触面积，t1为第一理论温度值、t2为进风口的第二实际温度值，t3为出风口的第三实际温度值。进一步地，所述当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定空调设备积灰的步骤包括：在空调设备的制冷模式下，当所述理论温度值大于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定空调设备积灰；在空调设备的制热模式下，当所述理论温度值小于所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定空调设备积灰。进一步地，在确定所述空调设备积灰的步骤后，所述空调设备积灰确定方法的步骤还包括：生成清洗告警信息或启动自动清洗程序。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种空调设备积灰确定装置，应用于安装空调设备的主控模块，所述空调设备的外壳的内侧设置有传热介质层，所述传热介质层的一端与所述空调设备的进风口相对设置，所述传热介质层的另一端与所述空调设备的出风口相对设置，所述空调设备积灰确定装置包括：温度参数获得单元，用于获得所述传热介质层位于所述进风口和所述出风口之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口的第三实际温度值；温度参数计算单元，用于依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口和所述出风口之间的理论温度值；积灰确定单元，用于当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定所述空调设备积灰。该空调设备积灰确定装置通过依据第二实际温度值、第三实际温度值、预设定的传热介质层和空调设备的出风口的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层和空调设备的进风口的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算进风口和出风口之间的理论温度值；当理论温度值与第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定空调设备积灰，从而无需人工监控，十分方便，并且实现了实时对空调设备的积尘进行清理，从而不会影响空调设备的整体使用效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调设备积灰确定方法，其特征在于，应用于空调设备，所述空调设备的外壳(106)的内侧设置有传热介质层(107)，所述传热介质层(107)的一端与所述空调设备的进风口(104)相对设置，所述传热介质层(107)的另一端与所述空调设备的出风口(105)相对设置，所述空调设备积灰确定方法包括：获得所述传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口(104)的第三实际温度值；依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层(107)和空调设备的出风口(105)的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层(107)和空调设备的进风口(104)的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值；当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定所述空调设备积灰。

【技术特征摘要】
1.一种空调设备积灰确定方法，其特征在于，应用于空调设备，所述空调设备的外壳(106)的内侧设置有传热介质层(107)，所述传热介质层(107)的一端与所述空调设备的进风口(104)相对设置，所述传热介质层(107)的另一端与所述空调设备的出风口(105)相对设置，所述空调设备积灰确定方法包括：获得所述传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、所述空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及所述空调设备的进风口(104)的第三实际温度值；依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层(107)和空调设备的出风口(105)的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层(107)和空调设备的进风口(104)的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值；当所述理论温度值与所述第一实际温度值的差值在预设定的范围以外时，确定所述空调设备积灰。2.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法，其特征在于，所述获得传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及空调设备的进风口(104)的第三实际温度值的步骤包括：接收设置于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一温度传感模块(108)传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的出风口(105)处的第二温度传感模块(109)传输的所述第二实际温度值以及接收设置于空调设备的进风口(104)第三温度传感模块传输的第三实际温度值。3.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法，其特征在于，所述获得传热介质层(107)位于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一实际温度值、空调设备的出风口(105)的第二实际温度值以及空调设备的进风口(104)的第三实际温度值的步骤包括：接收设置于所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的第一温度传感模块(108)传输的所述第一实际温度值、接收设置于空调设备的进风口(104)处的第三温度传感模块传输的所述第三实际温度值以及接收设置于空调设备的蒸发器(102)的第四温度传感模块(110)传输的第四实际温度值；依据算式t2≈x·t4+(1-x)·t3+δ计算出空调设备的出风口(105)的第二实际温度值，其中，其中，k为预设定的蒸发器(102)换热系数；A为预设定的空调设备的蒸发器(102)换热面积；q为预设定的空调设备的空气质量流量；c为预设定的空气等压比热容，t2为所述第二实际温度值，t3为所述第三实际温度值，t4为所述第四实际温度值，δ为预设定的误差调节常数。4.根据权利要求3所述的空调设备积灰确定方法，其特征在于，所述第一温度传感模块(108)包括间隔设置的多个第一温度传感器、所述第三温度传感模块包括间隔设置的多个第三温度传感器、所述第四温度传感模块(110)包括间隔设置的多个第四温度传感器；所述第一实际温度值为多个所述第一温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值，所述第三实际温度值为多个所述第三温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值，所述第四实际温度值为多个所述第四温度传感器分别采集到的温度参数的平均值或最大值或最小值。5.根据权利要求1所述的空调设备积灰确定方法，其特征在于，所述依据所述第二实际温度值、所述第三实际温度值、预设定的传热介质层(107)与空调设备的出风口(105)的接触面的第一换热系数与第一接触面积、预设定的传热介质层(107)与空调设备的进风口(104)的接触面的第二换热系数与第二接触面积计算所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值的步骤包括：依据算式t1＝t2+y·(t2-t3)计算出所述进风口(104)和所述出风口(105)之间的理论温度值，其中，h1为传热介质层(107)与空调设备出风的接触面的换热系数、A1为传热介质层(107)与出风口(105)的接触面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明剑，陈伟，古汤汤，应必业，刘恒恒，颜景旭，原惠惠，
申请(专利权)人：奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33