一种点油机制造技术

本发明专利技术提出一种结构设计合理，能够实现对零件定位定量点油，且润滑均匀，人工作业量小，点油效率高的点油机，包括机架，可转动设置于所述机架上的转盘、沿轴向环绕分布设置于所述转盘上的若干模座，所述机架上沿所述转盘转动方向依次设置有若干点油装置、用于转动加工件的使其充分润滑的旋转装置，所述机架上设置有用于驱动所述转盘转动的第一驱动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种点油机
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种点油机。
技术介绍
在吉他配件等机械产品制造行业中，吉他配件需要对螺纹处进行打油润滑，传统点油工艺，一般都是人工进行点油，然后人工旋转吉他配件使润滑尽可能均匀，不能定位定量，且润滑均匀程度还是较低，点油工作效率低下，人工作业量大。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构设计合理，能够实现对零件定位定量点油，且润滑均匀，人工作业量小，点油效率高的点油机。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:一种点油机，包括机架，可转动设置于所述机架上的转盘、沿轴向环绕分布设置于所述转盘上的若干模座，所述机架上沿所述转盘转动方向依次设置有若干点油装置、用于转动加工件的使其充分润滑的旋转装置，所述机架上设置有用于驱动所述转盘转动的第一驱动装置。进一步改进的是：所述旋转装置包括若干旋转柱，所述旋转柱一端开设有用于卡合加工件的卡槽，所述旋转柱沿轴向可滑动设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述旋转柱转动的转动驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述旋转柱滑移的第二驱动装置。进一步改进的是：所述机架上可滑动设置有滑块，所述旋转柱固定设置于所述滑块上。进一步改进的是：所述机架上设置有用于固定加工件便于旋转装置转动加工件的固定装置，所述固定装置包括设置于所述机架上的第一安装架、可上下滑动设置于所述第一安装架上的压块，所述第一安装架上设置有用于驱动所述压块上下滑动的第三驱动装置，所述压块下端面设置有用于固定加工件的若干固定杆。进一步改进的是：所述第一驱动装置包括转动台，所述转动台固定设置于所述转盘中心下端面，所述转动台下端部设置有用于驱动所述转动台转动的步进电机，所述电机的壳体固定设置于所述机架上，所述电机的驱动轴与所述转动台固定连接。进一步改进的是：所述模座包括模座本体，所述模座本体上开设有若干用于卡合加工件的装配槽。进一步改进的是：所述点油装置包括第二安装架、可上下滑移设置于所述第二安装架上的油管架、设置于所述油管架的若干点油管，所述机架上设置有用于驱动所述油管架上下滑移的第四驱动装置。进一步改进的是：所述机架上位于所述点油装置的进料方向设置有用于检测所述模座上是否有放置加工件的感应器。进一步改进的是：所述机架上位于所述点油装置与感应器之间设置有用于检测所述模座上加工件是否放置准确的检测台，所述检测台包括第三安装架、可上下滑动设置于所述第三安装架上的压台，所述压台下端面设置有若干压杆，所述第三安装架上设置有用于驱动所述压台上下滑动的第五驱动装置。进一步改进的是：所述卡槽为十字形卡槽。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术实现对零件进行定量定位点油，且通过旋转装置使零件润滑均匀，大幅提高点油效率，减少人工作业量。附图说明图1是本专利技术实施例一种点油机的结构示意图。图2是本专利技术实施例一种点油机的旋转装置结构示意图。图3是本专利技术实施例一种点油机的旋转柱结构示意图图4是本专利技术实施例一种点油机的固定装置结构示意图。图5是本专利技术实施例一种点油机的模座俯视图。图6是本专利技术实施例一种点油机的点油装置结构示意图。图7是本专利技术实施例一种点油机的检测台结构示意图。图8是本专利技术实施例一种点油机的转盘剖视图。图中：1-机架、2-转盘、21-模座、22-装配槽、23-转动台、24-步进电机、31-旋转柱、311-卡槽、32-第一电机、33-第一气缸、34-第一滑块、35-第一滑轨、41-第一安装架、42-第二气缸、43-压块、44-固定杆、51-点油管、52-油管架、53-第二安装架、54-第二滑块、6-检测台、61-压台、62-第三气缸、63-第三安装架、64-压杆、7-感应器。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8本专利技术实施例所揭示的是一种点油机，包括机架1，可转动设置于所述机架1上的转盘2、沿轴向环绕分布设置于所述转盘2上的八个模座21，所述模座21上开设有三个用于卡合加工件的装配槽22，所述转盘2中心下端面固定设置有转动台23，所述转动台23下端部设置有用于驱动所述转动台23转动的步进电机24，所述步进电机24固定设置于所述机架1上，所述步进电机24的驱动轴与所述转动台23固定连接，所述机架1上沿所述转盘2转动方向依次设置有感应器7（本实施例中的感应器是公知产品，采用益芳封口机有限公司的老鼠尾感应器）、用于检测所述模座21上加工件是否放置准确的检测台6、三个点油装置、用于转动加工件的使其充分润滑的旋转装置，所述感应器7通过老鼠尾感应所述模座21上是否有放置加工件，所述检测台6包括第三安装架63、可上下滑动设置于所述第三安装架63上的压台61，所述压台61下端面设置有若干压杆64，所述第三安装架63上设置有用于驱动所述压台61上下滑动的第三气缸62，所述第三气缸62活塞杆与所述压台61固定连接，所述模座21上端面向下开设有凹槽25，当模座21上未放置加工件时，所述压杆64向下滑至所述凹槽25，行程较有放置加工件更长，二次检测所述模座21上是否有加工件，当模座21上加工件的下端面未贴合所述模座21上端面时，所述压杆64下压加工件至加工件下端面与所述模座21上端面贴合，所述点油装置包括固定设置于所述机架1上的第二安装架53、油管架52、设置于所述油管架52上的三个点油管51，所述第二安装架53上设置有可沿所述第二安装架53上下滑移的第二滑块54，所述油管架52固定设置于所述第二滑块54上，所述机架1上设置有用于驱动所述第二滑块54上下滑移的气缸或油缸，所述旋转装置包括三个旋转柱31，所述机架1上设置有用于驱动所述旋转柱31转动的第一电机32，所述旋转柱31一端开设有用于卡合加工件的卡槽311，所述旋转柱31另一端固定设置有第一滑块34，所述机架1上设置有用于导向所述第一滑块34滑移的第一滑轨35，所述第一滑块34可滑移设置于所述第一滑轨35上，所述机架1上设置有用于驱动所述第一滑块34滑移的第一气缸33，所述机架1上开设有供所述第一气缸33活塞杆穿过的通孔，所述第一气缸33活塞杆与所述第一滑块34固定连接，所述第一电机32固定设置于所述第一滑块34上。为了便于旋转柱更好的与加工件卡合，所述卡槽311为十字形卡槽。为了使旋转柱更稳定的对加工件旋转润滑，所述机架1上固定设置有第一安装架41，所述第一安装架41上设置有可上下滑动的压块43，所述压块43下端面设置有用于固定加工件的固定杆44，所述第一安装架41上设置有用去驱动所述压块43上下滑动的第二气缸42，所述第二气缸42活塞杆与所述压块43上端面固定连接。将加工件装配至所述模座21上，通过步进电机24驱动所述转盘2转动，装配有加工件的模座21首先转至所述感应器7处，所述加工件触碰到所述感应器7的老鼠尾，所述感应器7检测到所述模座21上装配有加工件，装配有加工件的模座21继续转至所述检测台6，所述压台61向下滑移，所述压杆64抵触到加工件，所述检测台6测到所述加工件是否放置准确，装配有加工件的模座21继续转至所述点油装置处进行点油，所述三个点油装置分别对加工件前段、中段、后端三个不同部位进行点油，装配有加工件的模座21继续转至所述旋转装置处，此时所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点油机，其特征在于：包括机架，可转动设置于所述机架上的转盘、沿轴向环绕分布设置于所述转盘上的若干模座，所述机架上沿所述转盘转动方向依次设置有若干点油装置、用于转动加工件的使其充分润滑的旋转装置，所述机架上设置有用于驱动所述转盘转动的第一驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种点油机，其特征在于：包括机架，可转动设置于所述机架上的转盘、沿轴向环绕分布设置于所述转盘上的若干模座，所述机架上沿所述转盘转动方向依次设置有若干点油装置、用于转动加工件的使其充分润滑的旋转装置，所述机架上设置有用于驱动所述转盘转动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种点油机，其特征在于：所述旋转装置包括若干旋转柱，所述旋转柱一端开设有用于卡合加工件的卡槽，所述旋转柱沿轴向可滑动设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述旋转柱转动的转动驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述旋转柱滑移的第二驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种点油机，其特征在于：所述机架上可滑动设置有滑块，所述旋转柱固定设置于所述滑块上。4.根据权利要求1所述的一种点油机，其特征在于：所述机架上设置有用于固定加工件便于旋转装置转动加工件的固定装置，所述固定装置包括设置于所述机架上的第一安装架、可上下滑动设置于所述第一安装架上的压块，所述第一安装架上设置有用于驱动所述压块上下滑动的第三驱动装置，所述压块下端面设置有用于固定加工件的若干固定杆。5.根据权利要求1所述的一种点油机，其特征在于：所述第一驱动装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琮闵，张琮勋，张毓彬，
申请(专利权)人：漳州宾玮五金配件有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35