套筒式批头组件以及应用该组件的腔体滤波器调谐设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型套筒式批头组件，及应用这种批头组件的Z轴结构和腔体滤波器自动调谐设备。这种批头组件包括一体成型的联轴结构和套筒，其中套筒壁沿其长度方向上开有用于调节套筒内径的形变缝隙，所述形变缝隙不少于两条且在套同壁上等距离分布。这种批头组件可以适用于多种规格的螺钉或者螺母，且均具有较好的夹持力和紧固效果。适用性广，简单易加工，除了应用在腔体滤波器自动调谐设备之外，还可以应用于一切需要对螺钉螺母等构件进行松紧操作的工具或者设备上。

【技术实现步骤摘要】
套筒式批头组件以及应用该组件的腔体滤波器调谐设备
本技术属于自动设备领域，更具体地说，其涉及一种应用于调谐设备上的新型套筒式批头组件、应用了该组件的Z轴组件和腔体滤波器自动调谐设备。
技术介绍
在通信系统中腔体滤波器以及合路器主要用作将多系统信号合路到一套室内分布系统。比如，在工程应用中，将800MHZ的C网和900MHz的G网两种频率合路输出。采用腔体滤波器以及合路器，可使一套室内分布系统同时工作于CDMA频段和GSM频段。又如在无线电天线系统中，将几种不同频段的(如145MHZ与435MHZ)输入输出信号通过合路器合路后，用一根馈线与电台连接，这不仅节约了一根馈线，还避免了切换不同天线的麻烦。目前业界对于腔体滤波器及合路器的调试一般是先将″调整螺丝″锁附到上盖上，而后再将上盖用固定螺丝锁附到腔体上，在组装完成后再将产品送到调试段进行调试，其调试方法包括如下步骤：首先将滤波器连接在网分(网络分析仪，下同)上，之后人工旋转″调整螺丝″，以改变″调整螺丝″伸入″谐振腔″的长度，从而改变腔体的电感/电容值。其具体调试步骤为：首先将BW(频宽)调整合格，然后再将某一频段的SWR(驻波比)调整至1.2以下，之后再更换下一频段进行调整，所有频段调整合格后，人工微调三阶性能指标，最终达成所需要的性能。但是上述的组装及调试过程都是通过人工手动进行的，相当费时费力，且调试员需要进行专门的教育训练，教育训练周期较长，人力成本较高，为了解决这个问题，目前很多企事业单位都为突破此产业瓶颈进行了研究，也产生了一些研究成果，目前所谓的腔体滤波器自动调谐设备多为三轴结构，即：在机构上设四轴工作台，该工作台包括位于水平平面内且运动方向相互垂直的X轴模组和Y轴模组，以及运动方向垂直于XY平面的Z轴模组，其中Y轴模组固定在机台上，X轴模组可移动地安装在Y轴模组上(X、Z轴模组可以整体上由Y轴电机驱动沿Y轴方向线性移动)，Z轴模组可移动地安装在X轴模组上，可以由X轴驱动电机驱动沿X轴方向线性移动，z轴自身的z轴电机，驱动电动批头沿z轴方向线性移动。当在控制器控制下电动批头被工作台带至需要进行调整的螺钉处，由与电动批头直接连接的驱动电机带动顺时针或者逆时针旋转，从而拧进或者拧出调谐螺杆，通过系统的算法，可以计算某处螺杆需要调整到的位置，整台设备根据计算结果工作，从而可以实现自动化调谐，取代部分人工。但是上述调谐设备的不足之处在于，由于不同型号的腔体滤波器，其调谐螺杆的直径并不相同，在实际操作中，虽然差异不大，但是对于刚性结构的电动批头而言，其适用性仍然大大受限，除此以外，现在的腔体滤波器，为了达到调谐后调谐螺杆可以稳固在需要的位置，螺杆外都配有紧固螺母，螺母的直径，又与螺杆的直径有较大差异，单一的电批头并不能适用。所以在实际操作中，往往是调整好了螺杆，换上与螺母相适配的批头，再进行紧固；如果更换了不同型号的腔体滤波器进行调谐，也需要更换相应的电动批头。这样的操作仍然需要相当量的人工，而且在调谐过程中的中断也会造成影响工作效率，而且，多次重新摆放和紧固待测滤波器，也会造成已经调整好的螺杆移动，影响最终的调谐精度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种其内径可以在一定范围内变化，可以适用多种规格和尺寸的螺钉和/或螺母的套筒式批头组件，以及应用本组件的Z轴模组和一种五轴联动腔体滤波器自动调谐设备，这种模组，适用性广，简单易加工，除了应用在腔体滤波器自动调谐设备之外，还可以应用于一切需要对螺钉螺母等构件进行松紧操作的工具或者设备上。上述专利技术目的是通过如下的技术手段加以实现的：一种新型套筒式批头组件，其包括可用于与驱动电机固定连接的联轴结构和用于夹持螺丝或螺母的套筒，所述联轴结构与套筒一体成型且联轴结构的直径大于套筒的直径，所述套筒的侧壁沿套筒壁长度方向上开有用于调节套筒内径的形变缝隙，所述形变缝隙不少于两条且在套同壁上等距离分布。使用时，批头组件通过联轴结构与电机轴等驱动轴固定连接，调节套筒套在需要旋入或旋出的螺钉或螺母上，套筒的内径略小于螺钉头或螺母的外径，也就是说套筒的内径与螺钉头与螺母的外径之间为过盈配合，当螺钉头或螺母的外径变大时，套筒上的形变缝隙会张开以适应新的待紧固件的外径。因此，此批头组件可以适用于多种规格的螺钉或者螺母，且均具有较好的夹持力和紧固效果。形变缝隙从所述套筒的开口处起始，其尾部延伸至套筒与所述联轴结构的连接处。这种长度的形变缝隙，在保证了联轴结构的完整性和紧固度的同时，可以在最大范围内调整套筒内径，以获得最大的适用范围。形变缝隙的尾部开有形变量吸收孔。一般的形变缝隙由于其狭窄的特性，其尾部是应力集中的地方，在形变缝隙会反复张开缩回的过程中，其尾部反复承受应力变化，易造成金属疲劳，老化最终导致报废，加开形变量吸收孔作为一种优化方案，可以有效减少应力的影响，延长批头组件的使用寿命更近一步地，所述形变缝隙之间的套筒壁上，开设有通孔联轴结构为与所述套筒同轴的筒状结构，其内径与所需安装的电机轴过盈配合，且所述联轴结构上设有用于定位的定位孔。作为一种优化方案，筒状结构更易于加工和安装，同时，对于驱动电机，适用面更广。一种螺丝调整设备的Z轴模组，包括驱动电机、传动结构及批头组件，其中批头组件通过传动结构与驱动电机相连接，所述批头组件采用的是上述的批头组件。这种Z轴模组结构可以应用在所有需要对螺丝或者螺母进行旋入和旋出操作的设备上，由于其适配性，即使是现有的Z轴模组也可以直接应用上述批头模组，应用以后，均可以具备调整多种规格型号的螺钉或螺母的功能。上述Z轴模组包括三组伺服电机，其分别为Z轴升降电机、螺钉拧紧电机和螺钉调节电机，三组伺服电机的轴线均与z轴平行，其中Z轴升降电机驱动整个Z轴模组沿Z轴方向移动，螺钉拧紧电机通过同步带轮带动批头组件绕Z轴做回转运动，对已调整好的螺钉或螺母进行紧固，螺钉调节电机驱动所述批头组件绕其自身的轴线旋转，对待调整螺钉进行拧进或拧出的调整动作。更近一步地，Z轴升降电机、螺钉拧紧电机和螺钉调节电机通过连接板固定连接，其中螺钉拧紧电机安装在Z轴升降电机的下方，螺钉调节电机安装在螺钉拧紧电机的一侧。一种腔体滤波器自动调谐设备，包括机柜、机台、工作台、控制系统和保护罩，其中控制系统包括彼此通过数据线电连接的工控机、矢量网络分析仪、输入装置和显示装置，工控机安装在机柜内，输入装置和显示装置分别为键盘和显示器，保护罩安装在机柜上，工作台也安装在机柜上且位于保护罩内，其特征在于：所述工作台为五轴联动式工作台，包括在于机柜平面平行的X轴组、Y轴模组以及上述的Z轴模组。矢量网络分析仪通过USB的方式与所述工控机相连接，进行数据传输。本技术的有益之处在于：1.因为形变缝隙的存在，批头的内径可以在一定范围内扩张，可以适用于多种不同尺寸的螺钉或螺母，而无需多次更换电批头，提高了生产效率；2.该批头设计和加工都相对简单，易于实现，改进成本不高，所产生的积极效果如提高生产率、降低生产成本、提高调试精度等却很明显；3.将次电批头应用于自动化设备的Z轴模组，可以进一步提高自动化程度，解放人工。附图说明图1是本技术所述批头组件的立体图；图2是上述批头组件的主视图；图3是上述批头组件的俯视图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型套筒式批头组件，包括可用于与驱动电机固定连接的联轴结构和用于夹持螺丝或螺母的套筒，所述联轴结构与套筒一体成型且联轴结构的直径大于套筒的直径，其特征在于：所述套筒的侧壁沿套筒壁长度方向上开有用于调节套筒内径的形变缝隙，所述形变缝隙不少于两条且在套筒壁上等距离分布。

【技术特征摘要】
1.一种新型套筒式批头组件，包括可用于与驱动电机固定连接的联轴结构和用于夹持螺丝或螺母的套筒，所述联轴结构与套筒一体成型且联轴结构的直径大于套筒的直径，其特征在于：所述套筒的侧壁沿套筒壁长度方向上开有用于调节套筒内径的形变缝隙，所述形变缝隙不少于两条且在套筒壁上等距离分布。2.根据权利要求1所述的新型套筒式批头组件，其特征在于：所述形变缝隙从所述套筒的开口处起始，其尾部延伸至套筒与所述联轴结构的连接处。3.根据权利要求2所述的新型套筒式批头组件，其特征在于：所述形变缝隙的尾部开有形变量吸收孔。4.根据权利要求3所述的新型套筒式批头组件，其特征在于：所述形变缝隙之间的套筒壁上，开设有通孔。5.根据权利要求1所述的新型套筒式批头组件，其特征在于：所述联轴结构为与所述套筒同轴的筒状结构，其内径与所需安装的电机轴过盈配合，且所述联轴结构上设有用于定位的定位孔。6.一种螺丝调整设备的Z轴模组，包括驱动电机、传动结构及批头组件，其中批头组件通过传动结构与驱动电机相连接，其特征在于：所述批头组件采用的是权利要求1至5任一项所述的批头组件。7.根据权利要求6所述的Z轴模组，其特征在于：所述Z轴模组包括三组伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦雪，
申请(专利权)人：深圳市星禾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44