纺纱用梳棉设备制造技术

本发明专利技术涉及纺纱技术领域，公开了一种纺纱用梳棉设备,包括收卷机构和位于收卷机构一侧的气动元件；收卷机构包括固定盘和转动盘，转动盘和固定盘之间设置有若干个收卷辊；收卷辊的一端与转动盘转动连接，收卷辊的另一端与固定盘滑动连接；转动盘上设置有用于驱动转动盘转动的第一驱动件、用于驱动收卷辊转动的第二驱动件；其中一个收卷辊下方的固定盘上设置有滑槽，滑槽内竖直滑动连接有滑板，滑板下方设置有按钮开关和若干与固定盘相抵的弹性件，固定盘上还设置有滑道，滑道的深度沿转动盘的转动方向逐渐减小，按钮开关控制第一驱动件的启闭。本发明专利技术便于条状线的收集，降低操作人员的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
纺纱用梳棉设备
本专利技术涉及纺纱
，具体涉及一种纺纱用梳棉设备。
技术介绍
纺纱是将棉、麻、丝、毛以及化纤等纤维组成条子并拉细拈成纱的工艺。梳棉属于纺纱工艺的一个步骤，具体为利用梳针对纤维的两端分别进行梳理，使得纤维更加平行、顺直。然后将梳理好的纤维通过牵引、扣捻形成条状线，再将条状线进行卷绕。现有技术中，通过收卷辊将条状线进行收集(即卷绕)，卷绕只能通过一个收卷辊进行收卷，一个收卷辊收卷完成之后设备需要停车(停止设备工作)，再将收卷辊进行更换，如此更换过程比较繁琐，浪费较多的人工，停止设备工作也会降低梳棉设备的工作效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种纺纱用梳棉设备，以提高条状线的收集效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺纱用梳棉设备，包括收卷机构和位于收卷机构一侧的气动元件，气动元件用于推动条状线移动；收卷机构包括固定盘和转动盘，转动盘和固定盘之间设置有若干个收卷辊，收卷辊沿转动盘的周向均布；收卷辊的一端与转动盘转动连接，收卷辊的另一端与固定盘滑动连接，收卷辊的侧壁上设置有粘接层和固定在粘接层上的割刀；转动盘上设置有用于驱动转动盘转动的第一驱动件、用于驱动收卷辊转动的第二驱动件；固定盘上设置有滑道，滑道的深度沿转动盘的转动方向逐渐减小，其中一个收卷辊下方的固定盘上设置有滑槽，滑槽位于滑道深度大的一侧，滑槽内竖直滑动连接有支撑板，支撑板下方设置有按钮开关和若干与固定盘相抵的弹性件，按钮开关控制第一驱动件的启闭。本专利技术的原理以及有益效果：传统的收卷辊收集满条状线之后，需要停车然后再对收卷辊进行更换，如此需要耗费较大的人工。在本申请中，收卷辊收集满之后，在收卷辊重力的作用下控制按钮开关气动步进电机，步进电机工作时会将收卷辊进行更换，如此降低了人工的消耗，提高了工作效率。传统的收卷辊进行卷绕时，容易造成条状线卷绕不均匀，导致条状线与条状线之间容易相互牵扯，在取下条状线时容易将条状线崩断，降低条状线的质量。本申请还通过气动元件来控制条状线的走向，使得收卷辊在收卷条状线时能够均匀的卷绕在收卷辊上，避免了条状线之间的相互牵扯，降低了在取下条状线时将条状线崩断的几率。尤为重要的是，粘接层和割刀的设置，可以在换收卷辊时，使得条状线粘接在另一个收卷辊上，如此减少了操作人员对条状线的操作，提高工作效率。进一步，收卷辊上设置有用于对条状线限位的凹槽，粘接层位于凹槽内。凹槽对条状线进行限位，避免条状线在卷绕时超出收卷辊，而且通过粘接层可以避免条状线在收卷辊上绕一圈打结固定，降低条状线的损耗。进一步，滑槽的靠近气动元件的一侧设置有梯形块，收卷辊沿梯形块的斜边滑到支撑板上。若收卷辊直接滑到滑槽内的支撑板上时具有较大的冲击力，收卷辊通过梯形块且收卷辊沿着梯形块的斜面缓慢的滑到支撑板上可以降低收卷辊对支撑板的冲击力。进一步，气动元件包括气箱和滑板，滑板位于气箱内且滑板与气箱竖直滑动连接，滑板上固定有贯穿气箱的支撑轴。向气箱通入气体，气箱内的压强增大使得滑板向上滑动，从而滑板带着支撑轴向上滑动，支撑轴使得条状线的位置发生改变。进一步，还包括张紧机构，张紧机构包括工作台和与工作台转动连接的张紧轮，工作台内设置有空腔，空腔内设置有与工作台竖直滑动连接的气动板，气动板与张紧轮之间设置有两端分别铰接在张紧轮和气动板上的连杆，工作台上设置有进气单向阀且进气单向阀与工作台的空腔连通，气箱上固定有出气单向阀，出气单向阀与气动板上方的空腔连通。收卷辊在对条状线进行收卷时，条状线在张紧轮上滑动，且在摩擦力的作用下带着张紧轮运动。张紧轮通过连杆、气动板构成曲柄滑块机构，从而使得空腔产生气流流动。气流通过进气单向阀进气，吸入少部分的粉尘，气流通过出气单向阀进入到气箱，如此对气箱充气。进一步，支撑轴上转动连接有导向轮。导向轮对条状线进行导向。进一步，导向轮和张紧轮的表面上均设置有缓冲层。缓冲层可以降低条状线与张紧轮之间的摩擦，降低条状线磨损的几率。附图说明图1为本专利技术实施例中纺纱用梳棉设备的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B部分的放大图；图4为纺纱用梳棉设备的工作示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、空腔2、气动板3、张紧轮4、连杆5、导向轮6、收卷辊7、第一电机8、步进电机9、粘接层10、割刀11、转动盘12、凹槽13、固定盘14、滑道15、按钮开关16、弹簧17、梯形块18、气箱19、滑板20、出气单向阀21、气管22、进气单向阀23。实施例：一种纺纱用梳棉设备，如附图1所示，从右到左依次包括张紧机构、气动元件和收卷机构。张紧机构包括工作台1和张紧轮4，工作台1上固定有连接杆，张紧轮4与连接杆转动连接。工作台1内设置有空腔2，空腔2内设有与工作台1竖直滑动连接的气动板3，气动板3与张紧轮4之间设置有连杆5，连杆5的上端铰接在张紧轮4的侧面上且铰接处偏离张紧轮4的圆心，连杆5的下端与气动板3铰接。工作台1上还设置有与空腔2连通的进气单向阀23。当气动板3向下滑动时，外部的空气通过进气单向阀23进入到空腔2内，同时将条状线上的粉尘吸入到空腔2内，如此可对条状线进行一定的除尘。气动元件包括气箱19和滑板20，滑板20位于气箱19内且滑板20与气箱19竖直滑动连接。滑板20上固定有支撑轴，支撑轴的上端转动连接有导向轮6。气箱19的右侧壁上连通有出气单向阀21，出气单向阀21连通有固定在气动板3上的气管22，气管22与气动板3上方的空腔2连通。当气动板3向上滑动时，空腔2内的气体通过出气单向阀21进入到气箱19内。对条状线进行收卷时，将条状线从张紧轮4的下方绕过，再绕到导向轮6的上方。收卷机构包括转动盘12和固定盘14，转动盘12和固定盘14之间同轴设置有支撑架(附图中未示出)，转动盘12与支撑架转动连接，固定盘14固定在支撑架上。结合附图2所示，转动盘12和固定盘14之间设置有四个收卷辊7。如附图1所示，转动盘12上设置有第一驱动件，本实施例中第一驱动件为步进电机9，步进电机9固定在支撑架上，步进电机9的输出轴与转动盘12同轴固定。工作时步进电机9驱动转动盘12转动45°。收卷辊7的上端均固定有位于转动盘12上方的第二驱动件，本实施例中第二驱动件为第一电机8。第一电机8的输出轴通过滑键与收卷辊7的上端连接，收卷辊7的上端与转动盘12转动连接，收卷辊7的下端与固定盘14相贴，收卷辊7上设置有用于对条状线进行限位的凹槽13，凹槽13的上部和下部均固定有粘接层10，本实施例中粘接层10为魔术贴，粘接层10上均固定有一块割刀11，割刀11的刀刃均远离粘接层10。结合附图3所示，其中一个收卷辊7的下方设置有滑槽，滑槽内竖直滑动连接有支撑板，支撑板的下方设置有按钮开关16和四根弹性件，本实施例中弹性件为弹簧17，弹簧17一端固定在支撑板上，弹簧17的另一端固定在固定盘14上，按钮开关16与步进电机9电连接且按钮开关16控制步进电机9的启闭。支撑板受到收卷辊7的重力向下滑动，当支撑板与按钮开关16相抵时，按钮开关16会开启步进电机9；当收卷辊7离开支撑板，在弹簧17的作用下，支撑板向上滑动且支撑板与按钮开关16脱离时，按钮开关16控制步进电机9关闭。结合附图2和附图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱用梳棉设备，其特征在于：包括收卷机构和位于收卷机构一侧的气动元件，气动元件用于推动条状线移动；收卷机构包括固定盘和转动盘，转动盘和固定盘之间设置有若干个收卷辊，收卷辊沿转动盘的周向均布；收卷辊的一端与转动盘转动连接，收卷辊的另一端与固定盘相贴，收卷辊的侧壁上设置有粘接层和固定在粘接层上的割刀；转动盘上设置有用于驱动转动盘转动的第一驱动件、用于驱动收卷辊转动的第二驱动件；固定盘上设置有滑道，滑道的深度沿转动盘的转动方向逐渐减小，其中一个收卷辊下方的固定盘上设置有滑槽，滑槽位于滑道深度大的一侧，滑槽内竖直滑动连接有支撑板，支撑板下方设置有按钮开关和若干与固定盘相抵的弹性件，按钮开关控制第一驱动件的启闭。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用梳棉设备，其特征在于：包括收卷机构和位于收卷机构一侧的气动元件，气动元件用于推动条状线移动；收卷机构包括固定盘和转动盘，转动盘和固定盘之间设置有若干个收卷辊，收卷辊沿转动盘的周向均布；收卷辊的一端与转动盘转动连接，收卷辊的另一端与固定盘相贴，收卷辊的侧壁上设置有粘接层和固定在粘接层上的割刀；转动盘上设置有用于驱动转动盘转动的第一驱动件、用于驱动收卷辊转动的第二驱动件；固定盘上设置有滑道，滑道的深度沿转动盘的转动方向逐渐减小，其中一个收卷辊下方的固定盘上设置有滑槽，滑槽位于滑道深度大的一侧，滑槽内竖直滑动连接有支撑板，支撑板下方设置有按钮开关和若干与固定盘相抵的弹性件，按钮开关控制第一驱动件的启闭。2.根据权利要求1所述的纺纱用梳棉设备，其特征在于：收卷辊上设置有凹槽，粘接层位于凹槽内。3.根据权利要求2所述的纺纱用梳棉设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成平，
申请(专利权)人：重庆万客隆纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50