一种新型圈条器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型圈条器，主机生产的纤维条从回转的天盘斜管输出，圈放到条桶内，天盘由纤维条生产主机同步驱动，条桶随地盘回转运动和往复横动，地盘的回转运动由独立驱动的回转电机通过传动机构驱动，地盘的往复横动由独立驱动的横动电机通过传动机构驱动，回转电机和横动电机的驱动由圈条程序软件控制。在不改变条桶直径和高度，及稳定圈条张力牵伸波动范围的情况下，使条桶内纤维条圈放容量显著增大。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圈条器
本技术涉及一种新型纺纱机械，特别是纤维条生产主机上配套的使纤维条圈放在条桶内的圈条器。
技术介绍
在棉纺毛纺等纺织工程的纺纱流程中，梳理、并条和精梳等工序的在制品纤维条是盛装在条桶里，进行储存及物流输送到下游工序的。对于以纤维条为输出产品的工序，纤维条圈放储存是一个重要的工艺环节，梳理机、并条机和精梳机的圈条器是完成纤维条圈存的执行机构。有关圈条器圈存纤维条的方式和参数有多种不同的选择，如大圈条和小圈条方式，圈条器天盘(圈条盘)与放置条桶的地盘回转方向同向和异向方式，条桶直径、天盘直径及天盘与地盘偏心距的选择，以及圈条工艺参数改变，都会影响到圈条平均张力牵伸、气孔尺寸和条桶容量的变化等等。因此，对于圈条方式和圈条工艺参数有很多专业探讨，提出了不少有关圈条张力和圈存容量等工艺优化方案。随着纺纱技术的进步，主机出条速度和产量不断提高，特别是棉纺高速并条机最高出条速度已经达到每分钟1000米，直接增加了条桶卷装的更换频率，同时由于用工成本的不断升高，使条桶人工搬运的物流成本增高，因而梳棉、并条和精梳工序，为了减少换桶频率、减少纤维条工艺接头和降低操作与物流成本，都采用了增大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圈条器，包括圈条器的天盘与地盘组件，天盘由纤维条生产主机同步驱动，其特征在于地盘(8)的回转运动由相对于主机独立控制的回转电机(10)通过传动机构驱动，地盘(8)的往复横动由相对于回转电机独立控制的横动电机(3)通过传动机构驱动。

【技术特征摘要】
1.一种新型圈条器，包括圈条器的天盘与地盘组件，天盘由纤维条生产主机同步驱动，其特征在于地盘(8)的回转运动由相对于主机独立控制的回转电机(10)通过传动机构驱动，地盘(8)的往复横动由相对于回转电机独立控制的横动电机(3)通过传动机构驱动。2.如权利要求1所述一种新型圈条器，其特征在于地盘组件的回转部分包括地盘(8)、地盘竖轴和中心座(11)、滑动支架(12)、回转电机(10)及减速器和主动轮、回转轮(7)和回转齿形带(9)，地盘(8)由地盘竖轴和中心座(11)支撑固定在滑动支架(12)上，回转电机(10)及减速器和主动轮固定在滑动支架(12)上，地盘由回转电机(10)及减速器和主动轮通过回转齿形带(9)和回转轮(7)驱动。3.如权利要求1所述一种新型圈条器，其特征在于地盘组件的横动部分包括底板(13)、导轨(1)、滑块(2)、滑动支架(12)、横动电机(3)及减速器和主动带轮、横动齿形带(4)和被动带轮(6)，底板(13)固定在主机下部，导轨(1)固定底板(13)上，在滑动支架(12)下部固定有滑块(2)，滑块(2)可滑动地设置在固定导轨(1)上，被动带轮(6)固定在底板(13)上，横动齿形带(4)由齿形带接头(5)固定在滑动支架(12)上，滑动支架(12)由横动电机(3)及减速器和主动带轮通过横动齿形带(4)和被动带轮(6)驱动。4.如权利要求1所述一种新型圈条器，其特征在于地盘组件的回转部分包括地盘(8)、地盘托盘(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广喜，倪远，陆惠文，
申请(专利权)人：北京玛达恒力机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11