一种适合热钢坯称重的辊道秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合热钢坯称重的辊道秤，涉及一种称重装置，包括运输辊道，所述运输辊道的下方设置有用于承托运输辊道的秤体和分别设置于秤体相对两侧的若干传感器组件，秤体的相对两侧设置有若干与传感器组件一一对应且用于将重量传递给传感器组件的承载座；本实用新型专利技术减少了液压升降机构的设置，从而降低了称量设备的成本，同时减少了使用传统的液压升降机构将热钢坯提升以及放下的工序，加快了热钢坯的称量。

【技术实现步骤摘要】
一种适合热钢坯称重的辊道秤
本技术涉及一种称重装置，特别涉及一种适合热钢坯称重的辊道秤。
技术介绍
炼钢厂的连续铸造简称连铸，是近三十年来冶金企业大力发展的一项先进铸造工艺，将已铸成型的连续不间断钢坯进行定长在线切割是连铸生产最后一道必不可少的工艺过程。在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成份及拉速的变化等多种原因，在同一连铸流不同时间段内，拉铸同样长度的铸坯其所称的重量存在较大的差异。这个差异的存在使铸坯在进行下道轧制工艺时，由于坯料是定尺切割的，为此不能对钢坯进行定重控制，使得坯料虽然长度一致但每根坯料的重量却不一致的，从而导致钢厂按规定重量轧制成品时产生了短尺或多余的后果，以致造成了不可估算的浪费，影响了钢坯成材率的提高。目前，为方便对热钢坯的铸造条件进行准确调节，钢厂主要利用带液压升降机构的钢坯秤对热钢坯进行称量。在称量过程中，先将热钢坯放置于辊道上，再使用液压升降机构将热钢坯提升并进行称量，待称重完毕后再将钢坯放回辊道上，以此使得其称量工序较为繁琐并增加液压设备和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适合热钢坯称重的辊道秤，其解决了现有技术中在称量热钢坯时必须液压将它提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合热钢坯称重的辊道秤，其特征在于，包括运输辊道(1)，所述运输辊道(1)的下方设置有用于承托运输辊道(1)的秤体(2)和分别设置于秤体(2)相对两侧的若干传感器组件(3)，秤体(2)的相对两侧设置有若干与传感器组件(3)一一对应且用于将重量传递给传感器组件(3)的承载座(4)。

【技术特征摘要】
1.一种适合热钢坯称重的辊道秤，其特征在于，包括运输辊道(1)，所述运输辊道(1)的下方设置有用于承托运输辊道(1)的秤体(2)和分别设置于秤体(2)相对两侧的若干传感器组件(3)，秤体(2)的相对两侧设置有若干与传感器组件(3)一一对应且用于将重量传递给传感器组件(3)的承载座(4)。2.根据权利要求1所述的一种适合热钢坯称重的辊道秤，其特征在于，所述秤体(2)包括间隔设置的第一纵向承载梁(21)和第二纵向承载梁(22)、连接第一纵向承载梁(21)和第二纵向承载梁(22)的若干连接梁(23)以及水平限位于连接梁(23)处的导柱组件(24)。3.根据权利要求2所述的一种适合热钢坯称重的辊道秤，其特征在于，所述第一纵向承载梁(21)的内部设有第一空腔(211)，第一纵向承载梁(21)的一侧设置有进水管(212)，所述第二纵向承载梁(22)的内部开设有第二空腔(221)，第二纵向承载梁(22)的一侧设置有出水管(222)，第一纵向承载梁(21)和第二纵向承载梁(22)之间设置有连通第一空腔(211)和第二空腔(221)的连接水管(28)。4.根据权利要求3所述的一种适合热钢坯称重的辊道秤，其特征在于，所述进水管(212)设置于所述第一纵向承载梁(21)一侧端面的下部，所述出水管(222)设置于所述第二纵向承载梁(22)在进水管(212)同一侧端面的上部，所述连接水管(28)的一端与第一纵向承载梁(21)远离进水管(212)的一侧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周均良，
申请(专利权)人：宁波中和衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33