立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法技术

本发明专利技术涉及一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，所述控制方法如下：S1、机组停机，退火炉切换至降温模式；S2、确认炉内断带位置和出口活套套量是否充足，决定是否采用反向穿带作业方法；S3、待炉温降低至开炉盖温度以下，结合炉内断带情况，打开相应炉盖并进行废钢处理和穿绳作业，在断带带尾制作带头，并与穿带绳连接；S4、选择需要联动的炉辊；S5、根据出口活套套量，设定出口活套张力，采用退火炉出口张紧辊收紧炉内带钢；S6、操作出口张紧辊和炉辊反向全联动，进行炉内反向穿带作业，直至带尾穿至退火炉入口张紧辊处；S7、关闭所有炉盖，退火炉开启吹扫模式；S8、机组开机，正常生产。

【技术实现步骤摘要】
立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法
本专利技术涉及一种控制方法，具体涉及一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，属于连续退火控制

技术介绍
在现代冷轧连续退火机组中退火炉作为机组的主要工艺段，在生产过程中，往往受环境、设备及人为操作等诸多因素的影响，而导致炉内带钢发生断裂的生产事故，针对断带位置在退火炉的预热段、加热段或均热段的情况，我们的常规处理方法是机组停机，对退火炉进行降温，待符合开炉条件后，将断带部位的炉底和炉顶盖全部打开，处理炉内废钢，由机组入口向炉内进行正向穿绳、穿带作业，将断带部位带钢的带尾与新穿带钢的带头在炉部下方进行氩弧焊接。最后，关闭所有炉盖，退火炉进行炉内气氛吹扫，机组恢复生产。上述作业中，必须等待氩弧焊接完成后，才能进行炉内吹扫作业，吹扫开始时间节点较晚，处理一次断带事故往往需要30小时左右。如何对整个穿带流程过程进行统筹化管理，缩短异常处理时间，成为现阶段同行业亟待解决的难题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，即在炉内发生断带后，在断带的带尾制作带头，采用穿带绳反向牵引带头的方法，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：S1、机组停机，退火炉切换至降温模式；S2、确认炉内断带位置和出口活套套量是否充足，决定是否采用反向穿带作业方法；S3、待炉温降低至开炉盖温度以下，结合炉内断带情况，打开相应炉盖并进行废钢处理和穿绳作业，在断带带尾制作带头，并与穿带绳连接；S4、选择需要联动的炉辊，设定出口活套和退火炉CPC纠偏设备为手动对中状态；S5、根据出口活套套量，设定出口活套张力，采用退火炉出口张紧辊收紧炉内带钢；S6、操作出口张紧辊和炉辊反向全联动，进行炉内反向穿带作业，直至带尾穿至退火炉入口张紧辊处；S7、关闭所有炉盖，退火炉开启吹扫模式。吹...

【技术特征摘要】
1.一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：S1、机组停机，退火炉切换至降温模式；S2、确认炉内断带位置和出口活套套量是否充足，决定是否采用反向穿带作业方法；S3、待炉温降低至开炉盖温度以下，结合炉内断带情况，打开相应炉盖并进行废钢处理和穿绳作业，在断带带尾制作带头，并与穿带绳连接；S4、选择需要联动的炉辊，设定出口活套和退火炉CPC纠偏设备为手动对中状态；S5、根据出口活套套量，设定出口活套张力，采用退火炉出口张紧辊收紧炉内带钢；S6、操作出口张紧辊和炉辊反向全联动，进行炉内反向穿带作业，直至带尾穿至退火炉入口张紧辊处；S7、关闭所有炉盖，退火炉开启吹扫模式。吹扫期间，进行入口段异常处理和氩弧焊接；S8、机组开机，正常生产。2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述步骤2中，炉内断带位置为退火炉的预热段、加热段或均热段时，出口套量有效长度L≥需反向穿带的长度l。3.根据权利要求2所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少朋，王天顺，王雷江，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32