TD炉料框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种TD炉料框，其包括一组框架、多个连接杆、若干个横杆以及连杆，所述框架为倒“U”型管状结构，2个框架的上下端分别与连接杆连接固定，所述横杆连接在框架底部开口的两端，所述连杆为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆底部的两个折角分别与2个框架的上部中心位置焊接，所述连杆的中心线位置上连接有拉杆，拉杆底部与连杆底部中心焊接，所述拉杆的中点分别与框架上端两侧连接杆的中点之间连接有副连杆，副连杆与连杆成2个垂直正交三角面，所述框架上设有多根支撑杆，支撑杆上对应放置用于承载的支撑架。本实用新型专利技术整体上采用耐高温材质连接构成，优化了产品整体耐热性，结构设计更为精巧，不仅提高了吊篮承重能力，相比以往的吊篮结构，其结构更为简单，可适当降低吊篮整体重量，值得推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
TD炉料框
本技术属于金属
，尤其涉及TD炉料框。
技术介绍
在金属处理
中，一些金属产品在生产过程中需要经过热处理、表面处理等步骤处理，来使模具整体达到一定的强度，而模具在热处理、表面处理的时候，直接放入高温炉中，不容易放入和取出，而且由于温度较高，模具如果受力不均匀的话容易产生变形，影响处理品质。现有技术中，吊篮是去中常用承载转运工具，在极端工作环境下，吊篮自身需要满足高耐热性以及保证抗承载能力同时，其自身的重量也应当适当减轻。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种TD炉料框，解决方便模具放入炉内加热以及方便取出的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种TD炉料框，其包括一组框架、多个连接杆、若干个横杆以及连杆，所述框架为倒“U”型管状结构，2个框架的上下端分别与连接杆连接固定，所述横杆连接在框架底部开口的两端，所述连杆为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆底部的两个折角分别与2个框架的上部中心位置焊接，所述连杆的中心线位置上连接有拉杆，拉杆底部与连杆底部中心焊接，所述拉杆的中点分别与框架上端两侧连接杆的中点之间连接有副连杆，副连杆与连杆成2个垂直正交三角面，所述框架上设有多根支撑杆，支撑杆上对应放置用于承载的支撑架。进一步地，所述两侧框架的上部中心位置连接有“H”型加强架，加强架水平设置，加强架中部两根加强杆与拉杆底部焊接。进一步地，所述支撑杆的个数为8根，对应每个框架各设置4根。进一步地，所述拉杆上端连接有挂钩结构，用于高温炉吊篮起吊搬运。进一步地，所述框架、连接杆、横杆、连杆、加强架、拉杆、副连杆、支撑杆、支撑架均为耐热材料制成。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术整体上采用耐高温材质连接构成，优化了产品整体耐热性，结构设计更为精巧，不仅提高了吊篮承重能力，相比以往的吊篮结构，其结构更为简单，可适当降低吊篮整体重量，值得推广与应用。附图说明图1是本技术整体结构示意图；在附图中：1框架、2连接杆、3横杆、4连杆、5加强架、6拉杆、7副连杆、8支撑杆、9支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如图1所示，一种TD炉料框，其包括一组框架1、多个连接杆2、若干个横杆3以及连杆4。框架1为倒“U”型管状结构，2个框架1的上下端分别与连接杆2连接固定。横杆3连接在框架1底部开口的两端，使框架1成闭口结构。连杆4为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆4底部的两个折角分别与2个框架1的上部中心位置焊接。连杆4的中心线位置上连接有拉杆6，拉杆6底部与连杆4底部中心焊接。拉杆6的中点分别与框架1上端两侧连接杆2的中点之间连接有副连杆7，副连杆7与连杆4成2个垂直正交三角面，三角形因其自身结构的稳定性，有利于提高拉杆6抗拉拽能力。框架1上设有多根支撑杆8，支撑杆8上对应放置用于承载的支撑架9。所述支撑杆8的个数为8根，对应每个框架1各设置4根。为了进一步加强吊篮结构，在本技术的第一个实施例中，在两侧框架1的上部中心位置连接有“H”型加强架5，加强架5水平设置，加强架5中部两根加强杆与拉杆6底部焊接。此外，拉杆6上端连接有挂钩结构，用于高温炉吊篮起吊搬运。框架1、连接杆2、横杆3、连杆4、加强架5、拉杆6、副连杆7、支撑杆8、支撑架9均为耐热材料制成。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TD炉料框，其特征在于：其包括一组框架、多个连接杆、若干个横杆以及连杆，所述框架为倒“U”型管状结构，2个框架的上下端分别与连接杆连接固定，所述横杆连接在框架底部开口的两端，所述连杆为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆底部的两个折角分别与2个框架的上部中心位置焊接，所述连杆的中心线位置上连接有拉杆，拉杆底部与连杆底部中心焊接，所述拉杆的中点分别与框架上端两侧连接杆的中点之间连接有副连杆，副连杆与连杆成2个垂直正交三角面，所述框架上设有多根支撑杆，支撑杆上对应放置用于承载的支撑架。

【技术特征摘要】
1.一种TD炉料框，其特征在于：其包括一组框架、多个连接杆、若干个横杆以及连杆，所述框架为倒“U”型管状结构，2个框架的上下端分别与连接杆连接固定，所述横杆连接在框架底部开口的两端，所述连杆为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆底部的两个折角分别与2个框架的上部中心位置焊接，所述连杆的中心线位置上连接有拉杆，拉杆底部与连杆底部中心焊接，所述拉杆的中点分别与框架上端两侧连接杆的中点之间连接有副连杆，副连杆与连杆成2个垂直正交三角面，所述框架上设有多根支撑杆，支撑杆上对应放置用于承载的支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏伟，
申请(专利权)人：东莞市鑫耐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44