一种塑胶生产切粒后干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括壳体；所述壳体的内表面为圆柱面；所述壳体内设有圆筒；所述圆筒的两端穿过壳体，且与壳体通过轴承可转动连接；所述圆筒配置有驱动其转动的驱动机构；所述圆筒在壳体内侧的两侧分别设有第一螺旋输送板和第二螺旋输送板；所述壳体两侧上端均设有进料斗；所述圆筒内设有转轴，转轴上设有第三螺旋输送板和第四螺旋输送板；所述转轴沿轴向开设有热蒸汽流通通道；所述第三螺旋输送板和第四螺旋输送板均在与转轴外圆面接触的螺旋面开设有螺旋槽，形成螺旋输送板的换热空腔；所述转轴开设有多个连通热蒸汽流通通道与换热空腔的通孔。本实用新型专利技术有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产切粒后干燥装置
本技术涉及塑胶生产
，特别是涉及一种塑胶生产切粒后干燥装置。
技术介绍
切粒完成的塑胶粒，要经过烘干才能包装出厂。然而传统的塑胶粒烘干设备都是一个进料口和一个出料口导致其烘干效率较低，并且传统的塑胶粒烘干设备没有预热功能，直接对塑胶粒进行烘干，容易导致塑胶粒烘干效果不好。
技术实现思路
本技术旨在提供一种塑胶生产切粒后干燥装置以解决现有技术中上述技术问题。本技术采用的技术方案为：一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括壳体；其特征在于，所述壳体的内表面为圆柱面；所述壳体内设有圆筒；所述圆筒的两端穿过壳体，且与壳体通过轴承可转动连接；所述圆筒配置有驱动其转动的驱动机构；所述圆筒在壳体内侧的两侧分别设有第一螺旋输送板和第二螺旋输送板，且第一螺旋输送板和第二螺旋输送板旋向相反；所述壳体两侧上端均设有进料斗；所述圆筒内设有转轴，转轴上设有第三螺旋输送板和第四螺旋输送板，且第三螺旋输送板和第四螺旋输送板旋向相反；所述转轴沿轴向开设有热蒸汽流通通道；所述第三螺旋输送板和第四螺旋输送板均在与转轴外圆面接触的螺旋面开设有螺旋槽，形成螺旋输送板的换热空腔；所述转轴开设有多个连通热蒸汽流通通道与换热空腔的通孔；所述圆筒中部设有进料口，圆筒在壳体内的外圆面布满热量传递孔。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述驱动机构包括齿圈，齿圈固定设置在位于壳体外侧的圆筒外圆面上，齿圈配置有与其啮合的齿轮，齿轮配置有第一电机。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述齿圈焊接在圆筒上。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，位于壳体一侧的两个螺旋输送板的旋向相反，且位于壳体另一侧的两个螺旋输送板的旋向相反。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，第一螺旋输送板与第三螺旋输送板的旋向相反，第二螺旋输送板与第四螺旋输送板的旋向相反。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述转轴的两端均伸出圆筒，且转轴配置有驱动其转动的旋转机构。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述转轴两端均套设有支撑套，且支撑套下端设有固定架。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述旋转机构包括固定在转轴上的大皮带轮，大皮带轮配置有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述小皮带轮配置有驱动器转动的第二电机。根据本技术所述的塑胶生产切粒后干燥装置，所述壳体底部设有固定座。本技术的有益效果是：首先向转轴的热蒸汽流通通道通入热蒸汽，转轴内的热蒸汽从转轴上的通孔进入第一螺旋输送板和第二螺旋输送板的热蒸汽空腔内，对圆筒内的空间进行加热；同时将塑胶粒分别通过两个进料斗进入壳体内，通过第一螺旋输送板和第二螺旋输送板将壳体两端内的塑胶粒分别向中部运输，在运输过程中由于圆筒内的一部分热量会通过热量传递孔传递到壳体内，实现对壳体内的塑胶粒预热，而输送到壳体中部的塑胶粒从进料口进入圆筒，通过第三螺旋输送板和第四旋输送板输送到圆筒两端并输出，在圆筒内输送过程中的塑胶粒在高温下迅速实现烘干。本申请通过两个进料斗进料并通过圆筒两端输出，可大大提高塑胶粒烘干的效率。附图说明图1是本技术实施例提供的塑胶生产切粒后干燥装置的结构示意图；图2是塑胶生产切粒后干燥装置的左侧局部结构示意图；图3是塑胶生产切粒后干燥装置的右侧局部结构示意图；图4是转轴与螺旋输送板的结构示意图；图5是旋转机构的结构示意图。图中：1—圆筒、2—皮带、3—大皮带轮、4－第一电机、5－支撑套、6－轴承、7－第三螺旋输送板、8－壳体、9－热蒸汽流通通道、10－转轴、11－通孔、12－第四螺旋输送板、13－齿轮、14－第二电机、15－小皮带轮、16－齿圈、17－进料斗、18－第一螺旋输送板、19－第二螺旋输送板、20－热量传递孔、21－固定座、22－进料口及23－热蒸汽空腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本技术提供了一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括壳体8；所述壳体8的内表面为圆柱面；所述壳体8内设有圆筒1；所述圆筒1的两端穿过壳体8，且与壳体8通过轴承6可转动连接；所述圆筒1配置有驱动其转动的驱动机构；所述圆筒1在壳体8内侧的两侧分别设有第一螺旋输送板18和第二螺旋输送板19，且第一螺旋输送板18和第二螺旋输送板19旋向相反；所述壳体1两侧上端均设有进料斗17；所述圆筒1内设有转轴10，转轴10上设有第三螺旋输送板7和第四螺旋输送板12，且第三螺旋输送板7和第四螺旋输送板12旋向相反；所述转轴10沿轴向开设有热蒸汽流通通道9；所述第三螺旋输送板7和第四螺旋输送板12均在与转轴10外圆面接触的螺旋面开设有螺旋槽，形成螺旋输送板的换热空腔23；所述转轴10开设有多个连通热蒸汽流通通道9与换热空腔23的通孔11；所述圆筒1中部设有进料口22，圆筒1在壳体8内的外圆面布满热量传递孔20。驱动机构包括齿圈16，齿圈16固定设置在位于壳体8外侧的圆筒1外圆面上，齿圈16配置有与其啮合的齿轮13，齿轮13配置有第一电机4；所述齿圈16焊接在圆筒1上。位于壳体8一侧的两个螺旋输送板的旋向相反，且位于壳体8另一侧的两个螺旋输送板的旋向相反，即第一螺旋输送板18与第三螺旋输送板7的旋向相反，第二螺旋输送板19与第四螺旋输送板12的旋向相反。转轴10的两端均伸出圆筒1，且转轴10配置有驱动其转动的旋转机构；所述旋转机构包括固定在转轴10上的大皮带轮3，大皮带轮3配置有小皮带轮15，大皮带轮3与小皮带轮15通过皮带2连接；所述小皮带轮15配置有驱动器转动的第二电机14。转轴10两端均套设有支撑套5，且支撑套5下端设有固定架；所述壳体8底部设有固定座21。工作原理：首先向转轴10的热蒸汽流通通道9通入热蒸汽，转轴10内的热蒸汽从转轴10上的通孔11进入第一螺旋输送板7和第二螺旋输送板12的热蒸汽空腔23内，对圆筒1内的空间进行加热；同时将塑胶粒分别通过两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括壳体；其特征在于，所述壳体的内表面为圆柱面；所述壳体内设有圆筒；所述圆筒的两端穿过壳体，且与壳体通过轴承可转动连接；所述圆筒配置有驱动其转动的驱动机构；所述圆筒在壳体内侧的两侧分别设有第一螺旋输送板和第二螺旋输送板，且第一螺旋输送板和第二螺旋输送板旋向相反；所述壳体两侧上端均设有进料斗；所述圆筒内设有转轴，转轴上设有第三螺旋输送板和第四螺旋输送板，且第三螺旋输送板和第四螺旋输送板旋向相反；所述转轴沿轴向开设有热蒸汽流通通道；所述第三螺旋输送板和第四螺旋输送板均在与转轴外圆面接触的螺旋面开设有螺旋槽，形成螺旋输送板的换热空腔；所述转轴开设有多个连通热蒸汽流通通道与换热空腔的通孔；所述圆筒中部设有进料口，圆筒在壳体内的外圆面布满热量传递孔。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产切粒后干燥装置，包括壳体；其特征在于，所述壳体的内表面为圆柱面；所述壳体内设有圆筒；所述圆筒的两端穿过壳体，且与壳体通过轴承可转动连接；所述圆筒配置有驱动其转动的驱动机构；所述圆筒在壳体内侧的两侧分别设有第一螺旋输送板和第二螺旋输送板，且第一螺旋输送板和第二螺旋输送板旋向相反；所述壳体两侧上端均设有进料斗；所述圆筒内设有转轴，转轴上设有第三螺旋输送板和第四螺旋输送板，且第三螺旋输送板和第四螺旋输送板旋向相反；所述转轴沿轴向开设有热蒸汽流通通道；所述第三螺旋输送板和第四螺旋输送板均在与转轴外圆面接触的螺旋面开设有螺旋槽，形成螺旋输送板的换热空腔；所述转轴开设有多个连通热蒸汽流通通道与换热空腔的通孔；所述圆筒中部设有进料口，圆筒在壳体内的外圆面布满热量传递孔。2.根据权利要求1所述的塑胶生产切粒后干燥装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿圈，齿圈固定设置在位于壳体外侧的圆筒外圆面上，齿圈配置有与其啮合的齿轮，齿轮配置有第一电机。3.根据权利要求2所述的塑胶生产切粒后干燥装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其勇，陈倩，
申请(专利权)人：绵阳立新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51