一种堵漏浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种堵漏浆及其制备方法，该堵漏浆适用于深层煤层气井，包括：水、膨润土、增粘剂、单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂、碳酸钠、粘度调节剂。该堵漏浆易于配制、成本低、一次堵漏成功率高、承压能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种堵漏浆及其制备方法
本专利技术涉及煤层气钻井领域，特别涉及一种堵漏浆及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济的不断发展和环境问题的日益严峻，清洁能源的使用在我国GDP的比重不断扩大。深层煤层气作为一种非常规能源，它的开发在钻井领域成为日益关注的热点。但是，深层煤层气的开发存在层位深、地层稳定性差、开采难度大等难题。尤其是地层漏失层位多、漏失严重，这会导致钻井成本高、建井周期长。因此，开发一种适用于深层煤层气井堵漏浆对深层煤层气的开发十分必要。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的堵漏浆及其制备方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种堵漏浆，其特征在于，所述堵漏浆适用于深层煤层气井，包括：水、膨润土、增粘剂、单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂、碳酸钠、粘度调节剂。可选地，所述水的含量是100重量份；所述膨润土的含量是5-10重量份；所述增粘剂的含量是0.5-1.5重量份；所述单向压力封闭剂的含量是3-7重量份；所述复合堵漏剂的含量是5-20重量份；所述果壳型堵漏剂的含量是1-3重量份；所述碳酸钠的含量是0-0.1重量份；所述粘度调节剂的含量是0-0.1重量份。可选地，所述单向压力封闭剂、所述复合堵漏剂和所述果壳型堵漏剂的粒径不同。可选地，所述单向压力封闭剂的粒径、所述复合堵漏剂的粒径和所述果壳型堵漏剂的粒径分别符合预设正态分布条件。可选地，所述堵漏浆的粘度符合泵送的预设粘度。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种堵漏浆的制备方法，其特征在于，所述方法适用于制备如前所述的堵漏浆，包括：步骤一，按第一预设比例，将增粘剂按照预设速率加入水中并搅拌；待所述增粘剂全部加入所述水中后，搅拌至均匀，得到第一基液；步骤二，按第二预设比例，将膨润土加入所述第一基液中，搅拌至均匀，得到第二基液；步骤三，按第三预设比例，将单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂依次加入所述第二基液中，搅拌至均匀，得到第三基液；步骤四，按第四预设比例，将碳酸钠和粘度调节剂依次加入所述第三基液中，搅拌至均匀，得到一定粘度的堵漏浆。可选地，所述步骤一和所述步骤二中的搅拌所用时间是30-60分钟。可选地，所述步骤三和所述步骤四中的搅拌所用时间是10-30分钟。可选地，所述方法还包括：根据地层漏失严重程度，分别对所述单向压力封闭剂、所述复合堵漏剂和所述果壳型堵漏剂进行级配。根据本专利技术提供的堵漏浆，该堵漏浆适用于深层煤层气井，包括：水、膨润土、增粘剂、单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂、碳酸钠、粘度调节剂。该堵漏浆易于配制、成本低、一次堵漏成功率高、承压能力强。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术一个实施例提供的一种堵漏剂制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本专利技术提供了一种堵漏浆，该堵漏浆适用于深层煤层气井，包括：水、膨润土、增粘剂、单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂、碳酸钠、粘度调节剂。本实施例中，通过堵漏浆的增粘剂和膨润土的协同作用，使得堵漏浆达到适宜的粘度，使堵漏浆的浆体具有好的悬浮堵漏剂能力。堵漏浆的碳酸钠和粘度调节剂起到堵漏浆流动性调节作用，使堵漏浆易于泵送。堵漏浆的单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂，可以满足漏失通道的堵漏要求。本实施例的堵漏浆中，原料组分获取容易，易于配制、成本低、一次堵漏成功率高、承压能力强。在本专利技术的一个实施例中，以重量份计，水的含量为N重量份，膨润土的含量是0.05-0.1N重量份；增粘剂的含量是0.005-0.015N重量份；单向压力封闭剂的含量是0.03-0.07N重量份；复合堵漏剂的含量是0.05-0.2N重量份；果壳型堵漏剂的含量是0.01-0.03N重量份；碳酸钠的含量是0-0.001N重量份；粘度调节剂的含量是0-0.001N重量份。优选地，水的含量是100重量份；膨润土的含量是5-10重量份；增粘剂的含量是0.5-1.5重量份；单向压力封闭剂的含量是3-7重量份；复合堵漏剂的含量是5-20重量份；果壳型堵漏剂的含量是1-3重量份；碳酸钠的含量是0-0.1重量份；粘度调节剂的含量是0-0.1重量份。在本专利技术的一个实施例中，单向压力封闭剂、复合堵漏剂和果壳型堵漏剂的粒径不同。本实施例中，单向压力封闭剂、复合堵漏剂和果壳型堵漏剂的粒径不同，可以使得不同漏失通道的堵漏要求。优选地，单向压力封闭剂的粒径、复合堵漏剂的粒径和果壳型堵漏剂的粒径分别符合预设正态分布条件。在本实施例中，堵漏浆的单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂具有不同的粒径，根据地层漏失严重程度进行堵漏剂级配，使各成分的粒径分别符合正态分布，满足不同漏失通道的堵漏要求。图1为本专利技术一个实施例提供的一种堵漏剂制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法适用于制备上述的堵漏浆，包括：步骤S110，按第一预设比例，将增粘剂按照预设速率加入水中并搅拌；待增粘剂全部加入水中后，搅拌至均匀，得到第一基液。这里的第一预设比例是指增粘剂在堵漏浆的含量比例。步骤S120，按第二预设比例，将膨润土加入第一基液中，搅拌至均匀，得到第二基液。这里的第二预设比例是指膨润土在堵漏浆的含量比例。步骤S130，按第三预设比例，将单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂依次加入第二基液中，搅拌至均匀，得到第三基液。这里的第三预设比例包括向压力封闭剂在堵漏浆的含量比例、复合堵漏剂在堵漏浆的含量比例、果壳型堵漏剂在堵漏浆的含量比例。本实施例中，单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂的加入顺序不做具体限定。步骤S140，按第四预设比例，将碳酸钠和粘度调节剂依次加入第三基液中，搅拌至均匀，得到一定粘度的堵漏浆。本实施例中，碳酸钠和粘度调节剂的加入顺序不做具体限定。这里的第四预设比例包括碳酸钠在堵漏浆的含量比例和粘度调节剂在堵漏浆的含量比例。在本实施例中，堵漏浆的粘度符合泵送的粘度。可见，通过本实施例，堵漏浆的制备方法简单，易于操作；制备的堵漏剂成本低、一次堵漏成功率高、承压能力强。在本专利技术的一个实施例中，步骤S110和步骤S120中的搅拌所用时间是30-60分钟。具体地，步骤S110中的待增粘剂全部加入水中后，搅拌30-60分钟至均匀，得到第一基液。具体地，步骤S120中的将膨润土加入第一基液中，搅拌30-60分钟至均匀，得到第二基液。在本专利技术的一个实施例中，步骤S130和步骤S140中的搅拌所用时间是10-30分钟。具体地，步骤S130中的将单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂依次加入第二基液中，搅拌10-30分钟至均匀，得到第三基液。具体地，步骤S140中的将碳酸钠和粘度调节剂依次加入第三基液中，搅拌10-30分钟至均匀，得到一定粘度的堵漏浆。在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵漏浆，其特征在于，所述堵漏浆适用于深层煤层气井，包括：水、膨润土、增粘剂、单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂、碳酸钠、粘度调节剂。

【技术特征摘要】
1.一种堵漏浆，其特征在于，所述堵漏浆适用于深层煤层气井，包括：水、膨润土、增粘剂、单向压力封闭剂、复合堵漏剂、果壳型堵漏剂、碳酸钠、粘度调节剂。2.如权利要求1所述的堵漏浆，其特征在于，所述水的含量是100重量份；所述膨润土的含量是5-10重量份；所述增粘剂的含量是0.5-1.5重量份；所述单向压力封闭剂的含量是3-7重量份；所述复合堵漏剂的含量是5-20重量份；所述果壳型堵漏剂的含量是1-3重量份；所述碳酸钠的含量是0-0.1重量份；所述粘度调节剂的含量是0-0.1重量份。3.如权利要求1所述的堵漏浆，其特征在于，所述单向压力封闭剂、所述复合堵漏剂和所述果壳型堵漏剂的粒径不同。4.如权利要求3所述的堵漏浆，其特征在于，所述单向压力封闭剂的粒径、所述复合堵漏剂的粒径和所述果壳型堵漏剂的粒径分别符合预设正态分布条件。5.如权利要求1所述的堵漏浆，其特征在于，所述堵漏浆的粘度符合泵送的预设粘度。6.一种堵漏浆的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钧耀，杨松，李孟，刘奕杉，纪元，刘馨然，张毅，乔磊，彭宏钊，
申请(专利权)人：中石油煤层气有限责任公司，中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司，中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11